长北项目tubing管安装程序

长北项目井丛施工Tubing管安装程序中石化江汉油建工程有限公司西北分公司发布编制说明本程序文件是根据壳牌长北项目PMT要求，对长北项目井丛施工中tubing管的安装进行规范施工，由中石化江汉油建有限公司西北分公司进行编制的，在编制过程中，编制人员依据《swagelok管件安装者手册》和施工图纸，并结合施工的实际情况，参考有关资料形成本程序。

目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 相关文件 (2)4 职责 (2)5 前期准备 (4)6安装 (4)7阀门安装 (11)8 吹扫试压 (11)9安装注意事项 (13)10 JHA分析 (14)1 目的为规范长北项目Tubing管安装技术要求，特编制本程序用于指导后期各井丛的Tubing管安装，保证其质量的可靠性。

2 适用范围适用于长北项目井丛施工，所有tubing管、接头、阀门等采用Swagelok产品的tubing管安装。

3 相关文件3.1 《Swagelok 管件安装者手册》3.2 《长北气田开发项目丛式井和汇管工程》设计文件4 职责4.1工程师职责4.1.1 负责编制tubing管安装工作程序，负责tubing管施工检验计划的编制。

4.1.2 负责tubing管施工所需的技术文件和图纸的准备，在每一项工作开展前向施工班组进行技术交底，施工过程中对班组进行技术指导。

4.1.3 负责施工所需的劳动力计划、工机具计划、消耗性材料计划、材料清单等技术文件的编制。

4.1.4 负责通知质检人员去现场验证安装工作是否按照程序和标准进行。

4.2 施工班组职责4.2.1施工班组应按照设计文件和安装程序完成tubing管的安装4.2.2参与tubing管施工的人员必须经过培训并经监理考核合格，取得上岗证后方可进行tubing管安装作业。

4.2.3 要求利用合适的工具和设备来完成tubing管的施工。

4.2.4 应保证所有工作根据程序执行。

4.2.5 保证所有的施工人员在执行工作时应遵守安全规程和操作规程，以确保有一个整洁安全的环境。

4.2.6应完成安装工作记录。

4.3 质检人员职责4.3.1应对本系统的检验计划进行实施。

4.3.2应对班组的施工进行检查，并形成记录。

4.3.3应负责验证安装工作是否按照程序和安装标准进行的。

4.4 材料管理人员职责4.4.1 在工作场所应控制材料的流失、使用和暂时的短缺。

4.4.2 tubing管安装前应把管子和管件放在指定的工作场所按要求储存和保护，避免和不同材料的表面接触，不锈钢管材不应与碳钢材料相接触应妥善保管，如在地面上或碳钢架、台上放置，用木块垫起，搬运时不能在地面拖拉，注意不要使其表面划伤。

4.4.3 应从现场班组中回收利用剩余材料，tubing管余料返回仓库。

5 前期准备a) 所有有关tubing管安装图纸、材料清单及技术文件都准备齐全。

b) 已对安装工人进行tubing管安装程序培训，并考核合格。

c) 专用工具（割管刀、弯管器、扳手、间隙检验规、管子去毛刺工具等）准备齐全。

d) 根据tubing管施工图纸的材料清单、劳动力计划和工机具计划，准备材料、设备、人力和工机具，确保齐全。

e) 施工方案已编制并获批准执行。

f) 现场具备开工、施工条件。

6安装6.1 材料验收Tubing管及管件的选择、规格和处理是安装合格的基础。

为确保所选管子质量足够好，并与管接头连接良好，考虑一下几个因素：1、管子的材料和制造方法（无缝或焊接）；2、管子壁厚和外径；3、管子的表面光洁度；4、管子的硬度；5、管子同心度；6、管子的椭圆度。

长北项目井丛施工，常见tubing管：无缝不锈钢管D1/2″×0.049″（1.24mm）TP316L、D3/8″×0.056″（1.65mm）TP316L。

常见接头（Swagelok）：法兰接头、卡套式中间接头、卡套式三通、卡套式弯头、焊接接头（一端卡套、一端焊接接口）、外螺纹接头、阀门、仪表等。

6.1.1 所有材料(管道、接头、仪表、阀门等)的尺寸，类型和技术规格应符合安装设计文件。

6.1.2 表面缺陷管子椭圆度应符合规定的公差（ASTM A269:±0.005″）。

外表面应无看得见的缺陷，如深度超过0.005 英寸(0.127mm)的刮痕、锉刀痕迹、平点、弯曲、皱皮纹等。

6.2 表面清洁度和直线度管子末端光滑，没有毛刺，还应具有良好的光洁度，外表面保持光滑曲面，并且壁厚符合设计及规范要求。

6.2.1 清洗方法内部-安装前管道应用干燥的，无油污的空气或惰性气体吹扫干净；外部-不需要特别清洗(末端光滑)。

6.2.2管子的处理良好的搬运方法会减少擦伤、刮痕和凹陷，这些缺陷会影响密封效果。

a、管子绝不允许从货车或货架上拖下，当管子拖下货车或者货架边缘时，其重量足以擦伤或划伤管子表面b、管子绝不应从水泥、混凝土、沥青或沙地等坚硬表面拖过c、管子应垂直而不是水平排放，以避免集聚灰尘、腐蚀物和污物，需要水平排放时，管子应加以遮盖。

6.2.3接头的处理在运输过程中，接头应进行很好的保护，以防尘、防潮、防粗野装卸，管接头应始终放置在运输用包装盒内。

在管子插入管接头并转紧前，螺母和卡套必须一直装在管接头内。

6.3 管端预加工6.3.1 切割壁厚小于或等于0.065 英寸的管道(小于或等于1/2 英寸管外径)，应用锋利的swagelok割管刀切割(钝的切割机将会使管端硬化)，或用带细齿锯条的弓锯切割。

当用后者切割应非常小心以防止金属颗粒进入系统，可能造成接头泄漏或损坏其他系统构件，壁厚大于0.065 英寸的管道(通常壁厚0.095 英寸，外径3/4英寸和1 英寸的管道)应只用锯弓切割。

使用割管刀切割管子时，由手轮均匀而渐进的拧紧产生作用于切割的压力，推动切割轮深入管子。

若试图加快这一过程，将导致低劣的切口和切割轮过度的磨损。

经验发现，切割轮每旋转两圈，手轮转动1/8圈的速度对普通钢和不锈钢管子的切割是最有佳的。

管子切割时切口必须保持与管轴向垂直，且防止管子被压扁。

6.3.3 去毛刺无论使用何种方法切割管子，切割完毕后都必须去除管子内外径的毛刺，保证系统良好清洁。

外径毛刺可用光滑锉刀清除，内径毛刺可用Swagelok去毛刺工具（型号MS-44C7-27）清除。

Swagelok管子去毛刺工具（型号MS-TDT-24）用于去除普通钢和不锈钢（或其它更软的管材）内外径毛刺。

6.4 弯管6.4.1 一般要求应使用专用弯管器（机）煨制弯管，煨制的弯管必须进行目视以证实其表面无压模痕迹、皱纹、表面裂纹、过分扩张、平扁或其它有害工艺特性，煨制的弯管必须符合最小壁厚和椭圆度误差。

必须留出管端到起弯处的最小直线长度以便安装卡套接头。

6.4.2 弯管角的强度无须计算管子弯曲后管壁变薄部分的允许强度，由于材料加工硬化，管子的弯角部分的强度通常比平直部分高。

6.4.3 不锈钢tubing管弯管半径当弯制不锈钢管时，以管道中心线为基准弯管半径不得小于下表给定的最小半径。

最小弯管半径6.5 tubing管与swagelok接头安装到货的Swagelok管接头，是完全组装好的，螺母已用手拧紧，可直接使用，使用前拆卸它，会导致灰尘或外来物进入接头，从而引起泄漏。

分三步进行安装。

第一步，将管子插入接头，确保管子牢固地抵住接头底部，并且用手指拧紧螺母。

第二步，在使用扳手拧紧Swagelok螺母前，在螺母的6点钟位置划一记号。

第三步，现在用固定扳手牢牢地抓住接头本体，旋转螺母 1 1/4圈。

注意所做记号，旋转一整圈，直至9点钟位置。

通过你对面的位置作一个6点钟记号，作为起始位置。

当拧紧1 1/4圈直至9点钟位置时，此时接头安装妥当。

此要求至适用于1/2″和3/8″的tubing管。

安装检验：安装人员或者检验人员用Swagelok检验规来确保接头是否已被转紧。

将检验规插入转紧的管接头本体和螺母之间，如果检验规可置如螺母和本体六角头之间，则表示接头螺母拧得不够紧。

检验规不能插入螺母和本体六角头之间，则表示接头拧的足够紧。

连接部件可被拆卸和重复安装许多次，每次重新安装后，可获得同样可靠的无泄漏密封。

复装步骤可分三步：1、拆卸接头，做插入本体深度标记。

2、将预装好卡套的管子插入接头本体直到卡套到位，然后用手拧紧螺母。

3、用扳手将螺母转到先前位置，这是，会遇到较大阻力。

然后用扳手轻轻拧一下（管子尺寸愈小拧到初始位置所需转紧力愈小，管子尺寸愈大所需转紧力愈大，壁厚也对转紧力有影响）。

6.6 tubing管敷设a) 一般地，要求要在一块清洁的区域对小管进行预制和装配。

然后运到现场进行安装，保证正确的坡度，与柱和轴线垂直，安装后看起来应美观。

b) 要保证所有未连接的tubing管内部免受污染，为此要在小管的未端盖上塑料盖。

所有管线在连接前都用不带油渍的干燥的空气或惰性气体进行吹扫。

c) 应对tubing管进行试压，也应保证所有连接器紧密并根据图纸正确安装。

6.7 管道支架安装6.7.1地面上支撑架地面上管道的支撑架，需根据设计要求并结合现场实际情况，按设计要求制作并布置管道支架，确保管线安装后在同一平面。

支架与地面牢固安装。

6.7.2 管沟内支架在可能安装管道的所有区域都被提供了预埋件。

这些区域可将支架焊接在预埋件上，避免膨胀螺栓的使用。

6.8 tubing管擦伤保护管道根据温度的变化会伸长或缩短，因此有必要保证管道和任何限制类型支架间的摩擦不会擦伤管道表面。

a) 如果不锈钢管摩擦碳钢，或者一些材料可能沉积在不锈钢管表面上而产生局部腐蚀问题，加装胶皮，来保护不锈钢管道。

b) 所有管道应避免因温度变化产生移动而造成的损坏，因此，除非另有规定否则所有支架都应是限制类型的（管道被支撑着并可在支架上作轴向滑动）。

c) 当管道用碳钢支撑时，尽管支架已涂油漆，也应在接触位置装上胶皮，防止管道与碳钢的槽钢接触。

d) 在管道通过金属箱上的孔，或者从进出管沟盖板时，必须保护管道免受可能的接触，或擦伤，管道应装胶皮等保护材料。

6.9 废弃管道的处理如果在安装建设期内由于不再需要工艺连接而需废弃的管道，必须进行封堵。

7阀门安装7.1 安装前应检查阀门的型号规格尺寸是否符合设计图纸的要求7.2 阀门的安装位置应符合图纸的要求7.3 安装阀门时阀门的流向应验证7.4 tubing连接的阀门，都为卡套式，安装方法同接头安装。

8 吹扫试压8.1吹扫tubing管使用氮气进行吹扫，当目测排出气体中无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。

8.2试压8.2.1试压前的准备工作1）试验范围内的管道安已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，并经监理、甲方代表、施工单位技术质量人员共同检查确认。

2）管道上的仪表部件等不应参加试压的部件，已经拆除或用短节、弯头代替连通。