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煤矿机电专业应知应会1.1机电系统1.1.1提升机司机1、辖区内设备技术特征参数主操作台上有电压、电流表、压力等参数。
2、设备结构、原理及基本知识：(1)矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
(2)一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。
(3)升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于 7;升降物料时不得小于 6.5。
(4)提升系统的形式：斜井串车提升系统三种。
(5)专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5% 时，必须更换。
以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10%时，必须更换。
(6)提升机主要有过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护等主要保护装置。
1.1.2变电所配电工1、特殊知识(1)变压器型号：KBSG-500/6 KBSG-400/6 KBSG-200/6(2)高压开关型号：BGP47-6 PJC-630/6(3)低压开关型号：BKD16-400Z(4)运行方式：分列运行(5)绝缘用具检验周期：6个月(6)停送电操作步骤：停电停低压分控-----停低压总控---停高压开关送电送高压开关-----送低压总控----送低压分控(7)停高压时，核准开关编号，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(8)停电后上，验电、放电、挂挂接地线并锁挂牌。
(9)熟知供电系统图、操作规程及岗位责任制。
2、一般问题(1)作业前必须做到：答：检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否符合要求。
(2)完工时必须做到：答：做好各种检修记录，要在现场将本班情况，向下一班电钳工交接清楚。
(3)井下高压电动机、变压器高压控制设备，应具备有哪些保护?答：应具备有短路、过负荷接地和欠压释放保护。
NE型板链式提升机安装使用说明书绵阳劲达节能科技有限责任公司一、概述NE系列板链式提升机是引进国外先进技术开发的产品。
该系列提升机使用与垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨啄性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。
其特点主要有：提升范围广，输送能力大。
驱动功率小。
流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，提升高度高，密封性好，运行平稳可靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好，运行费用低。
二、技术参数NE系列提升机的技术参数见表1。
三、提升机的结构NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要定）。
驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动装置分左和右装两种。
上部装置——安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节——部分中间节装有轨道（双链），以防止链条工作中摆动。
四、提升机的特点1．提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。
不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料。
物料及温度≤250℃。
2．输送能力大。
该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。
提升量范围为10-800m3/h。
3．驱动功率小。
这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。
物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4．使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
5．提升高度高。
该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
二、副立井提升设备1、设计基础资料矿井设计生产能力：A n=0.9Mt/a矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h绞车房标高：＋1074.00m副井井口标高：＋1074.00m井底大巷标高：＋835m提升高度：H t＝239m提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄）⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：38人长×宽：4410×1704⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：23人长×宽：4410×1024每次提升矿车数：2辆提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。
1t矿车型号：MGC1.1-6载荷（矸石）质量：1800kg自重：610kg5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。
6、两罐笼提升中心线间距：1.802m7、提升内容升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg（4辆重矿车）。
8、最大班提升量下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次服务年限：整个矿井可采期12.4a。
2、副立井提升设备方案选择兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。
根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。
随着我国经济的不断改革开放，煤炭工业必将高速持续地向前发展，矿井提升是煤炭生产过程中必不可少的重要生产环节。
矿山提升工作的任务是将采场采下的矿石，经井下港道运到井底车场，然后沿井筒提升到地面，再从地面运往选矿厂，或直接运往向外部运输的装车站；将掘进出来的废石运提到地面，再从地面运往废石场；此外，还担负着运输材料器械设备到使用地点和运送人员上、下班的任务。
在矿山企业中，运输提升作业的劳动量很大，运输提升的费用在矿石生产成本中也占很大比重，矿井提升设备的耗电量一般占矿井总耗电量的30%～40%。
因此，正确的选择矿山运输提升设备，合理地布置和科学地组织运输提升工作，对提高矿井产量、降低矿石生产成本和提高劳动生产率，将会有很大作用。
斜井提升在我国中、小型矿井中应用极其广泛。
采用斜井开拓具有初期投资少、建井快、地面布置简单等优点。
但一般斜井提升能力小，钢丝绳磨损较快，井筒维护费用高。
它包括斜井串车、斜井箕斗及斜井带式输送机三种提升方式。
斜井串车提升：可分为单钩与双钩串车两种，其中，单钩串车提升井筒断面小，投资小，生产能力小，耗电量大，但可以用于多水平提升。
双钩串车提升能力较大，但只能用于单水平提升。
一般年产量在210Kt一下的小型矿井多采用单钩，年产量在300Kt左右的矿井采用双钩，两者皆适用与倾角在25以下的情况本文综合运用学过的有关专业知识。
本设计包括单钩甩车场和双钩平车场两部分。
通过已知的提升条件，分析各部分的经济性、安全性、节能性、技术可行性等诸方面，来做出最佳的提升方案。
关键词钢丝绳；提升机；电动机；效率前言 (I)第一章主斜井串车提升单钩甩车场 (1)1 一次提升量和车组中矿车数的确定 (1)1.1根据矿井年产量要求计算矿车数 (1)1.2根据矿车连接器强度计算矿车数 (2)2 斜井提升钢丝绳的选择计算 (3)2.1提升钢丝绳端经荷重 (3)2.2钢丝绳单位长度的重量计算 (3)3 提升机选择计算 (4)3.1提升机直径选择 (4)3.2滚筒的宽度 (4)4 提升系统的确定 (5)4.1固定天轮的选择 (6)4.2井架高度的确定 (6)4.3滚筒轴中心至天轮中心的确定 (6)4.4 钢丝绳的内外偏角 (6)4.5钢丝绳的出绳角 (6)4.6提升电动机的预选 (7)5 提升系统的变位质量 (7)5.1各变位质量 (7)5.2提升系统的变位质量 (8)6 提升系统的运动学 (8)6.1重车在井底车场运行 (8)6.2重车在井筒中运行 (9)6.3重矿车在进入栈桥后的运行阶段 (9)6.4一次提升循环时间 (10)7 提升系统动力学 (10)7.2矿车在井筒中运行段 (10)7.3重车在栈桥上运行段 (11)7.4等效力计算 (11)7.5 等效功率 (11)8 实际提升能力的验算及自然加、减速度 (12)8.2富裕系数 (12)8.3自然加减速度 (12)9 耗电量及其效率计算 (13)9.1提升耗电量 (13)9.2提升设备效率 (15)第二章主斜井串车提升双钩平车场 (16)1 一次提升量和车组中矿车数的确定 (16)1.1计算提升斜长 (16)1.2根据矿车连接器强度计算矿车数 (17)2 斜井提升钢丝绳的选择计算 (18)2.1提升钢丝绳端经荷重 (18)2.2钢丝绳单位长度的重量计算 (18)3 提升机选择计算 (19)3.1滚筒直径确定 (19)3.2滚筒的宽度 (19)4 提升系统的确定 (20)4.1固定天轮的选择 (21)4.2井架高度的确定 (21)4.3滚筒轴中心至天轮中心的水平距离确定 (21)4.4钢丝绳的内外偏角 (22)4.5钢丝绳的仰角 (22)4.6提升电动机的预选 (22)5 提升系统的变位质量 (23)5.1各变位质量 (23)5.2提升系统的变位质量 (24)6 提升系统的运动学 (24)6.1 重车在井底车场运行 (24)6.2 重车在井筒中运行 (24)6.3重矿车在进入栈桥后的运行阶段 (25)6.4一次提升循环时间 (25)7 提升系统动力学 (25)7.1重矿车在井底车场阶段 (25)7.2矿车在井筒中运行段 (26)7.3重车在栈桥上运行段 (26)7.5 等效功率 (27)8 实际提升能力的验算及自然加、减速度 (27)8.1 每年实际提升能力 (27)8.2富裕系数 (28)8.3自然加减速度 (28)9 耗电量及其效率计算 (29)9.1提升耗电量 (29)9.2提升设备效率 (30)设计选型 (31)附录 (32)致谢 (33)参考资料 (34)第一章 主斜井串车提升单钩甩车场原始数据矿井年产量： 万吨30=An井筒斜长：m 550=L井筒斜角： 25=β工作制度 ：年工作日300=r b 天，日工作实数14=t 小时煤的松散容重： 3/92.0m t r =矿井服务年限：年40采量MG1.1-6，一吨固定式车厢式矿车提升不均衡系数：15.1=C井底车场甩车增加的运行距离：)(30m L H =串车在井口栈桥上的运行距离：)(30m L B =1、一次提升量和车组中矿车数的确定图1-1斜井甩车场单钩串车提升系统1 一次提升量和车组中矿车数的确定1.1根据矿井年产量要求计算矿车数提升斜长：)(6105503030m L L L L B H t =++=++=一次提升持续时间的确定：初步选定的最大速度为4.8m/s ，计算每次提升的持续时间4602)70263.0(≈⨯+=t L T小时提升量sh M :)(46.941430030000015.115.1t t b A Ca M r N f sh =⨯⨯⨯==一次提升量M ：)(07.1214300360046030000015.115.136003600t t b T A Ca TM M r N f sh =⨯⨯⨯⨯⨯=== 一次提升矿车数n:90.121.1185.007.12=⨯⨯==ϕρνM n式中： ϕ装载系数 当倾角在 3025-（8.085.0-=ϕ）ρ煤的松散密度，m kg /1V 矿车容积，MG1.1—6型矿车的容积为1.13m通过计算算出n 值位小数时，考虑到利用串车型号，取一次提升矿车数为13。
煤矿安全培训-机电系统岗位提升机岗位应知应会手册目录第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能 (1)第二部分矿井提升机基本知识 (4)第三部分矿井提升机操作流程 (11)第四部分提升机司机安全生产责任制 (12)第五部分提升机司机岗位安全风险管控清单 (13)第六部分提升机岗位管理和操作红线 (17)第七部分煤矿重大事故隐患判定标准 (18)第八部分提升机司机岗位作业流程标准 (19)第九部分提升机司机岗位作业口诀 (23)第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能一、提升机型号（一）摩擦式提升机型号例:JKMD-3.5×4（Ⅰ）J K M D 3.5 4Ⅰ行星齿轮减速器，Ⅱ表示平行轴全硬齿面减速器，Ⅲ表示电机直连钢丝绳根数摩擦轮直径，m落地式摩擦式矿井卷扬机，即提升机（二）缠绕式提升机型号例：2JK-2.5/202 J K 2.5 20减速器名义减速比卷筒直径，m矿井卷扬机，即提升机卷筒个数，单筒不标二、提升机结构提升设备是一个系统，提升系统通常有下列主要部分:提升机、提升主钢丝绳、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)、天轮(在塔式摩擦提升时是导向轮)、井架(在塔式摩擦提升时是井塔)、罐道(在斜井提升时是轨道)、井筒和井简装备，装载设备(在罐笼提升时是进车装置)、卸设备(在罐笼提升时是出车装置)、井底装置、尾绳等。
三、提升机性能（一）摩擦式提升机1.数根钢丝绳同时提升，所以安全性较好。
数根钢丝绳很少同时断裂，因此可以不使用防坠器。
2.由于采用偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳的捻向是左右各半，这就消除了提升容器在提升过程中的转动，减轻容器罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳与罐道的寿命。
3.由于钢丝绳是搭放在主导轮上的，提升高度不受摩擦轮容绳量的限制。
除超深井外，可以用于中等深度及较深的矿井。
（二）缠绕式提升机1.钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查和维护工作都比较方便。
2.钢丝绳可以定期进行检验，在检验合格的情况下，可以延长使用寿命。
矿井大型设备检测检验技术规范为进一步提高矿井大型设备的安全技术管理，充分发挥设备的效能，故对矿井大型设备检测检验内容和标准进行规范，以检测检验数据作为设备安全运行的主要技术保证，确保矿井设备安全经济运行，特制订本技术规范。
一、适用范围矿井在用安全设施、设备和生产作业场所出现下列情况之一，应当进行检测检验：1、新安装、经过大修及改造的；2、严重损坏经过修复的；3、煤矿生产经营单位在生产中发现存在安全隐患申请检验的；4、闲置时间超过一年的；5、经受了可能影响设施、设备构件强度、刚度、稳定性和电气性能等安全技术性能的事故和自然灾害的；6、煤炭行业管理部门、煤矿安全监察机构要求进行检测检验的；7、其他规定应当检验的。
二、检测要求1、矿用安全设施、设备和生产作业场所安全条件等的检测检验，必须有具有相应资质的检测检验机构进行检测检验。
2、矿井在用设施和设备的检测检验必须按照规定周期进行，检测项目合格后方可允许设备运行，严禁检测检验超期。
三、检测内容及检测周期1、煤矿在用缠绕式提升机系统执行标准：AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》；检测周期：提人1年、提物3年。
(1) 机房1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
1.2按GB/T3768，作业场所的噪声不应超过85dB（A）。
大于85dB （A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
1.4机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌。
1.5制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征等应悬挂在提升机房内。
1.6外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
1.7立井提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼的最大载人量应在井口公布(2) 提升装置2.1检查提升机主轴、滚筒、减速器不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。
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注：在检查中如有不完善项目，要在相应序号上画“√”
检查人员签字：。
