脱硫塔技术指导作业书资料
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脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装技术指导作业书The manuscript was revised on the evening of 2021目录1、工程概况本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范脱硫设备施工及验收规范《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93我公司各项程序文件和相关管理规定漳山公司脱硫改造管理规定（措施）3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图施工工艺程序半成品构件预制基础验收 施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设液压提升装依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体壁板最上一、二、三加强筋、平台安装、水压试验、沉降观测竣工验收烟气出口管及净烟道、平台正装安装同步安装内部装置施工方法本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书
脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书编制：审核：批准：二〇一六年五月脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书1.1 为深入贯彻生产“安全第一”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
1.5 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本措施的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.6各项目部应加强对防腐工程的安全管理，禁止施工单位对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.7 各级领导人员都不准发出违反本措施及引用标准的命令。
工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本措施外，还应督促周围的人员遵守本措施。
如发现有违反本措施及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
1.8在防腐作业前，各项目部应组建专项安全监察机构或配备专职安全管理人员，检查各项安全措施的落实情况，监督各项施工作业正常开展。
1.9 原则上不允许在冬季施工，如果必须在冬季作业，应采用蒸汽采暖。
2.引用标准GB 7691－2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业》DL 5009.1－2002《电力建设安全工作规程》DL 5027-93《电力设备典型消防规程》GB 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业》JGJ 130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3.防腐安全措施3.1 人员及资质管理3.1.1 承担防腐施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
脱硫塔改造安装作业指导书
北京龙源环保工程有限公司BEI JING LONG YUAN HUAN BAO GONG CHENG YOU XIAN GONG SI脱硫塔改造制作安装作业指导书编制：审核：安全：批准：北京龙源环保工程有限公司盛乐项目部年月日目录1.工程概况2.编制依据3.施工前的准备工作4.施工方法5.施工安全保证措施6.雨季施工措施7.油漆施工8.施工质量保证措施9.环境二次污染防范措施10.附表1.工程概况本次工程为内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组烟气脱硫改造安装工程，工程建设规模为2350MW超临界燃煤机组，工程方案为烟塔合一。
由吉林省宏远东方电力工程管理有限公司监理，北京龙源环保工程有限公司承建。
非标设备脱硫塔共有二台，主要由烟囱、锥体、塔壁、底座、进气口、除雾、喷淋管、及人孔等组成，外，总高度为49m。
本次改造增加湍流器一层，形尺寸为17mX11m+15mX22.9+6.5mX16.7m除尘器一层，所有构件的材质均为Q235B，采用现场制作安装。
本方案主要是针对 #1、#2炉脱硫塔改造的制作安装进行编制。
建设单位：内蒙古京能盛乐热电有限公司工程监理：吉林省宏远东方电力工程管理有限公司总包单位：北京龙源环保工程有限公司2.编制依据1.1.根据设备图纸1.2.《FGD设备制造及验收规范》（北京龙源）1.3.《电力建设安全工作规程》1.4.电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)1.5.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.6.《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869-20041.7.现场实物实地勘察1.8.火力发电工程施工组织设计导则(试行)1.9.《工程建设标准强制性条文》1.10. 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》3.施工前的准备工作（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1施工人员、机具、材料到位。
吸收塔焊接作业指导书
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI临河热电工程作业指导书编号： LH—TL—HJ—01名称：脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司临河项目部1编制依据1.1根据脱硫塔图纸1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T 869-20041.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.4《电力建设安全工作规程》（南京龙源公司）2作业项目概况及工作量本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。
单机总吨位为231吨。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具配备配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：CO2气体保护焊风速大于2米/秒手工电弧焊风速大于10米/秒；相对湿度大于90%；焊接有水或接触到雪、雾；环境温度低于-20℃时；3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。
脱硫1#吸收塔基础施工作业指导书范文
1、工程概况1.1、本工程为重庆铝业环保搬迁大板锭项目、热电动力车间2*330MW燃煤发电机组烟气脱硫工程。
由北京博奇电力科技有限公司成都昊为环境科技有限公司设计院设计，该工程包括:（1、2吸收塔基础1#A=758.0/B=1534.01）建筑结构形式为大体积混凝土基础。
抗震设防烈度为丙类，使用年限为50年。
±0.00m相当于绝对标高290.30m等。
1.2、主要工程量材料名称数量备注C10混凝土20立方预拌砼C35混凝土392立方预拌砼C40混凝土39.2立方预拌砼钢筋28吨HPB300及HRB335、HRB4002、主要编制依据2.1、《1#2#吸收塔基础图》FGD127S—T0301》、2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑施工手册》。
2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、06G101-12.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）2.10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.11、《钢筋混凝结构预埋件》（04G312）2.12、设计交底及变更类资料。
2.13《基础桩与承台连接》（FGD127S—T0201）。
3、作业条件3.1、施工现场三通一平工作已做好。
3.2、管理人员及劳动力已到位，并已经过三级教育和技术交流。
项目经理总工土建专工电气专工安装专工测量员安全员李宏伟安守春盛长春仇兆凤孙林华峰杨来喜钢筋工混凝土工木工瓦工架子工焊工电工10人8人15人 4 4人1人1人3.3、施工所用工机具以及材料已计划完备，详见下表：1 电焊机台 22 钢筋弯曲机台 13 钢筋切断机台 14 闪光对焊机台 1 1505 插入式振动棒台 66 J2经纬仪台 17 DS2水准仪台 1 配5m标尺8 钢尺把 1 50m9 塑料膜M2100010 全站仪台 1 S-0396311 混凝土采用商混4、施工技术措施4.1、土方开挖：4.1.1、开挖前详细了解和掌握桩基施工情况，制定桩基保护措施并设专人监控。
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全规程》4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸二、工程概述广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。
二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。
现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。
该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。
安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。
安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。
25t低驾平板车作为设备转运。
三、作业准备工作及具备的条件（一）作业的机具、工具、量具（二）作业具备的条件1、吸收塔基础已交付安装。
2、设备到场且已进行清点，无差缺。
3、施工图纸已会审。
4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。
5、现场施工电源已布置完毕。
6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。
7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交底和安全交底。
8、所有的安装机具、工具、量具及消耗性材料均已准备齐备，使用机具性能可靠。
9、现场施工道路畅通。
（三）作业人员配备根据工程的需要和现场的具体情况吸收塔安装施工人员主要由有经验的钳工、起重工、电焊工组成。
其中起重工必须是专业的；电焊工必须是具有合格证书的焊工。
300mw机组脱硫塔焊接施工作业指导书
2×300MW燃煤锅炉发电机组烟气脱硫工程非标制作设备安装项目焊接施工作业指导书编制：审核：审批：***********集团有限公司********项目部2012年12月10日一、工程概况二、施工准备三、焊接四、强制性条文1 工程概况1.1 项目名称： *********2×350MW燃煤机组烟气脱硫工程非标制作设备安装项目，所有构件的材质均为Q235B，总重量约吨。
设备采用现场制作安装。
1.2 材料：材质：Q235B规格：δ=***～***mm1.3 引用标准：1.3.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-20091.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20041.3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分 DL/T5210-20101.3.4《电力建设安全工作规程》第1部分 DL/T5009.1—20021.3.5《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-20091.3.6《承压设备无损检测》 JB/T 4730.2-20051.3.7《碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274—2007 1.3.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 1.3.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-881.3.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-20051.3.11《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》DIN280532 施工准备2.1 吸收塔、烟道及非标箱罐制作前对购进钢材按规定进行验收，合格后方可进入工地。
2.2 对制作设备进行检测（焊机、焊条烘干箱等），符合技术要求。
2.3 焊机采用交直流弧焊机，焊机型号：*****型，焊机数量：****台。
2.4 工程焊接选用齐鲁牌焊条、焊丝。
焊条型号：J422。
焊条规格：φ3.2、φ4.0。
脱硫施工中C-276作业指导书
润电力首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫安装工程吸收塔原烟气进口合金贴衬板作业指导书SSEP/SYS-FA-A2-08编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司三分公司二00六年一月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工条件 (4)4、施工方法及技术要求 (4)5、安全施工注意事项 (9)6、主要工机具计划 (10)1、编制依据1.1华润电力首阳山2×600MW 烟气脱硫工程施工图第9卷《原烟气入口及零件图》。
1.2华润电力首阳山2×600MW 烟气脱硫工程施工图第14卷《吸收塔系统安装总图》。
1.3镍协会北京办事处的《镍/铬/钼合金贴纸或衬板操作指南》。
1.4美国哈氏合金公司《哈氏合金焊接手册》。
2、工程概况2.1 2套吸收塔原烟气入口烟道内衬C-276合金板，如图1所示。
2.2 2套吸收塔原烟气入口四周内衬C-276合金板，如图1所示。
图1：吸收塔及入口原烟道内衬3、施工条件3.1原烟气入口烟道安装完成，加强筋、非金属补偿器骨架等安装焊接完成。
3.2作业指导书编写并由甲方业主审核通过签字完成。
3.3持氩弧焊合格证的焊工对C-276焊接培训完成。
3.4贴合金位置及周围除锈干净。
4、施工方法及技术要求4.1 C-276合金的主要化学成分:WT%Ni 57 Cr 16 Mo 16 W 4 Si 0.08max C 0.01max 是一种抗腐蚀性能较强的合金材料，在较多FGD湿式脱硫中腐蚀最严重的部位使用贴壁内衬。
4.2为了使合金贴板与基材粘贴平齐紧密，防止运行过程中由于震动产生破坏。
采用塞孔焊法进行内衬。
塞孔焊缝打磨平，再用30×30×1.6的合金钢板覆盖在上面进行密封焊接。
4.3根据入口烟道的尺寸作出排板图，按照排板图进行下料(C-276 δ=1.6㎜是宽度为1220的卷板)。
在宽度为1220合金板的中间开塞孔，加工成一排φ13的孔，孔之间的距离为550㎜。
脱硫工程(吸收塔)作业指导书
7.5.5按同样的方法点焊板A1与A2，B1与B2，A2与A3，B2与B3及A2与环形梁，
作业指导书
第4页共8页
A3与环形梁，B2与环形梁，B3与环形梁之间的焊缝。
7.5.6所有焊缝点焊定位后按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7.6吸收塔塔壁的焊接
7.6.1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
90-110
120-150
4.0
110-140
150-200
7.10.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反。但接头要错开50mm以上。
7.10.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
9、安全文明施工及职业健康和环境管理
10、成品保护措施
作业指导书
第1页共8页
1、工程概述
夏港电厂二期2*135MW烟气脱硫安装工程由北京国电龙源环保工程有限公司设计、供货，江苏省电力第三工程公司夏港分公司承建，江苏兴源电力建设监理公司负责安装监理。
作业指导书
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A3与环形梁，B2与环形梁，B3与环形梁之间的焊缝。
7.5.6所有焊缝点焊定位后按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7.6吸收塔塔壁的焊接
7.6.1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
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7.10.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反。但接头要错开50mm以上。
7.10.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
9、安全文明施工及职业健康和环境管理
10、成品保护措施
作业指导书
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1、工程概述
夏港电厂二期2*135MW烟气脱硫安装工程由北京国电龙源环保工程有限公司设计、供货，江苏省电力第三工程公司夏港分公司承建，江苏兴源电力建设监理公司负责安装监理。
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脱硫吸收塔安装工程作业指导书编制：审核：批准：目录1、工程概况 (2)2、工程执行主要标准规范 (2)3、施工工艺程序及施工方法 (2)3.1施工工艺程序 (3)3.2施工方法 (4)3.3施工技术措施 (9)3.4、焊接及检测 (15)4、工程质量目标及质量保证体系 (19)4.1、工程质量目标 (19)4.2、质量保证体系 (19)4.3、质量控制细则 (20)5、施工质量控制点 (21)6、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)6.1施工机具配备计划 (22)6.2计量器具配备计划 (23)6.3施工手段用料计划 (24)7、安全与环境卫生技术措施 (25)8、文明施工技术要求 (26)1、工程概况本热电站工程为扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。
热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。
本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。
本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。
烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。
对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。
2、工程执行主要标准规范2.1 脱硫设备施工及验收规范2.2《压力容器无损检测》JB4730-942.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.4烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.6我公司各项程序文件和相关管理规定3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
本吸收塔直径6.6米较小，可采用分段配制，分段吊装进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图3.1施工工艺程序3.2施工方法3.2.1本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由SQD-250-100s.f 型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
液压提升装置结构见图一。
（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员安全、施工质量能得到保障。
吸收塔倒装示意图3.2.2液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：3.2.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。
3.2.2.2设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。
3.2.2.3液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
3.2.3液压提升倒装法施工工艺3.2.3.1液压千斤顶提升倒装法施工准备：a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。
b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm，每次使用前，表面必须除锈。
c. 全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。
主油路一般采用φ16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。
d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。
e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，为保证提升钩头在立柱内滑动自如应在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。
f. 逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。
g. 用[20的槽钢制作胀圈，直径为φ6600mm。
（涨圈制作图）h. 根据基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。
i. 提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。
j. 在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。
3.2.3.2液压提升计算（1）最大提升重量Pmax1=K(筒体＋锥体+进出口烟管+净烟道+内部装置+平台扶梯+附件-底层重)=1.1*397267=436994kg K取1.1系数（2）液压提升千斤顶数量的确定根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即： n≥Pmax／ηG式中：n—千斤顶数量Pmax1—提升最大总载荷（N）η—千斤顶额定起重折减系数η=0.7（考虑塔体高度）G—千斤顶额定起重量（N）选SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶：G=250（KN）n1≥Pmax1／ηG = 436.994/25/0.7 n1≥ 24.97个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1为28个。
3.2.3.3液压千斤顶倒装法施工方法主要安装程序：最上一带壁板安装→提升立柱和液压千斤顶安装、配管→二、三带壁板安装→锥形带板安装→平台扶梯及出口烟道安装→净烟道安装→逐带提升倒装及内部件安装→管路及液压顶拆除→立柱拆除。
a最上三带壁板、加劲圈安装根据液压提升本身的装置结构特点，先安装最上第一带板，制作完成后，倒装最上二、三带板，然后组装加强劲及平台扶梯。
b安装胀圈：在塔内壁离塔底25cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈应紧贴壁板，要注意胀圈截面处的加强板应处于提升钩头位置。
c安装立柱和稳升滚轮架：(1) 提升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。
(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。
(3) 调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板或顶升立柱，锁定调整螺栓。
3.2.3.4安装液压千斤顶和配管a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。
b按千斤顶数量连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。
c拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。
d安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。
使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。
e全部拧紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。
3.2.3.5逐带提升倒装a正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。
b每次提升，当塔体底沿离底板100mm左右，应停止提升，并保持观察30分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后，方可继续提升。
c提升时各液压千斤顶提升高度差异控制在20mm以内，而且相邻的液压千斤顶提升高度差异应接近。
若需调平，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，把偏高的一边部分千斤顶关掉。
d 由于塔体较高，每次在顶升时应严格控制顶升高差，每升高200mm 时要测量一次，严格控制塔体水平。
当提升高度接近带板高度200mm 时，应减缓提升速度，达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至拼缝点焊牢固完毕。
为保证安装壁板期间发生意外，应根据安装壁板的高度在对称的四个方向垫好支墩并用 垫铁锲实。
壁板应按对称方向按同一方向顺次安装。
e 液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作至最后一带板。
3.2.3.6拆除a 拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。
b 拆除液压千斤顶。
c 拆除立柱和支撑。
d 拆除胀圈和辅助焊接件等。
e拆除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。
3.3施工技术措施3.3.1材料的验收和管理3.3.1.1吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。
3.3.1.2吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
3.3.1.3钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。
如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。
3.3.1.4表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
3.3.1.5焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。
3.3.1.6焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
3.3.1.7建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。
3.3.1.8所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。
3.3.1.8严格不同材质材料的管理和使用，防止材料错用。
3.3.2基础验收3.3.2.1基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
3.3.2.2基础中心中心距误差≤10mm。
3.3.2.3基础外型尺寸误差＋8mm－5mm。
3.3.2.4基础上平面标高与设计要求误差＋5mm－10mm。
3.3.2.5埋筋顶部标高误差±10mm。
3.3.2.6预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差＋0mm－5mm；表面平整度≤2mm。
3.3.2.7底板梁按照制作和施工质量的规定，校准钢梁并与买件连接。
梁安装好后需找平，在浇注梁时必须保证底板梁的水平度，底板梁上表面平整度≤3mm。
3.3.3 安装质量保证措施3.3.3．1吸收塔安装各项目允许偏差见下表:1、弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）测量部位见下图弓形边缘板尺寸测量部位2、罐底对接接头间隙（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）3、底圈1米高处内表面任意点半径的允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90） ABCDEF4、组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）5、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90） 3.3.3.2 预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。