循环水加药规程
一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。
二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。
由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循
环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。（循环冷却水浓缩倍数按倍计算）首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L 来执行。及实际投加量（kg）= 补水流量（m3/h）x 补水时间x（30mg/L） + 1000
（注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8 小时。）
三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离
循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定
1:循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B 配比使用，配比值：1桶DC-S004/1瓶活化剂S004B）与DC-S002 型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12 月按每月（15 日）定期加药一次，5，10 月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/ 吨水，每次添加量kg=
容水量（M3）x 150（克/M3）+ 1000
3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养
菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD的含量来判别投加生物粘泥剥
离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。
4 在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。
5 在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，
24 小时后视浊度高低而排污。
6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150 克/ 吨水，。
四：运行管理
1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。
2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。
3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。
五：循环水现场监测
1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。
2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照
《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95 ％以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对工业循环水补充水进行一次全面分析，每月对循环水进行一次全分析。
3 水质污染情况的监测
循环冷却水中往往由于工艺介质泄漏等原因，造成循环水的严重污染。导致杀菌效果的降低，致使循环水中微生物大量繁殖生物粘泥及铁细菌，硫酸盐还原菌等急剧上升，导致水质严重恶化，影响水的换热效果，甚至对管道造成严重腐蚀现象，为此要对循环冷却水系统运行进行定期和不定期的和抽样化验检查。实施全面跟踪监控，以确保水质污染情况得到及时解决。
生产部
