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A:观察、试验
B:管理性检查
C:专家技术研讨
D:技术性检查
答案:D
解析:质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2、质量检验要把检测所得到被测物的特性值和被测物性能的()作比较。
A:预测值
B:估计值
C:规定值
D:推断值
答案:C
解析:对产品而言，质量检验是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
3、质量检验的“把关”功能，主要是指()。
A:判定产品质量是否符合规定的要求
B:为管理层进行质量决策提供重要信息和依据
C:易(除产品形成过程产生的质量不合格产品
D:向产品形成过程的管理者报告产品不合格状况。
⒉单桩动测试验采用各种动测方法求得单桩承载力及检验桩的质量是一种简便经济的方法。
在采用各种动测法时，应遵循下列原则:应做足够数量的动静对比试验，以检验方法本身的准确程度(误差在一定范围内)，并确定相应的计算参数或修正系数。
试验本身可重复，系非破损试验，方法简便快捷。
⑴高应变动测高应变动测是指采用锤冲击桩顶，使桩周土产生塑性变形，实测桩顶附近所受力和速度随时间变化的规律，通过应力波理论分析得到桩土体系的有关参数。
适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。
监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。
检测数量:在地质条件相近、桩型和施工条件相同时，不宜少于总桩数5％，且不应少于5根。
对于一柱一桩的建筑物、构筑物，应全部进行完整性检测；对于非一柱一桩的建筑物、构筑物，当工程地质条件复杂或对桩基施工质量有疑问时，应增加试桩数量。
⑵低应变动测低应变动测主要采用弹性波反射法，对各类混凝土桩进行质量普查，检查桩身是否有断桩、夹泥、离析、缩颈等缺陷存在。
确定缺陷位置，对桩身完整性作出分类判别。
检测数量。
采用随机采样的方式抽检。
①柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不少于一根。
②对设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，动测桩数不应少于总桩数的30％，且不得少于20根。
其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20％且不得少于10根。
③对于端承型大直径灌注桩，在以上抽检范围内，应采用钻芯、声波透射进行检测，抽检数量不应低于受检总桩数的10%。
动测结果不合格的桩比例过高时(占抽检总数5％以上)，宜以相同的百分比进行扩大抽检，设计单位认为需要时，可扩大到普检。
对同一工程中同一批桩中有疑义的桩，宜采用多种方法同时进行检测，并进行综合分析。
低应变动测桩身质量评定等级分为四类:①无缺陷的完整桩；②有轻度缺陷，但基本不影响原设计桩身结构强度的桩；③有明显缺陷，影响原设计桩身结构强度的桩(可部分利用或降级使用)；④有严重缺陷的桩(废桩)。
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
质量检验的步骤范文质量检验是指通过一系列的步骤来评估产品或服务是否符合规定的质量要求。
以下是一个常见的质量检验步骤的详细说明：1.制定质量标准和要求：在进行质量检验之前，首先需要确定一套明确的质量标准和要求。
这些标准和要求可以是企业内部制定的，也可以是根据国家或行业标准确定的。
2.准备检验设备和工具：根据产品或服务的特点和质量要求，准备相应的检验设备和工具。
这些设备和工具可以包括测量仪器、测试设备、样品容器等。
3.选择样品和取样：从生产批次中选择代表性的样品，并根据质量检验的要求取得样品。
取样的方法可以是随机抽样、系统抽样或便捷抽样等。
4.进行初步检查：对样品进行初步检查，包括外观检查、尺寸测量、重量测量等。
初步检查可以帮助快速发现明显的缺陷或问题。
5.进行详细检验：根据质量标准和要求，在合适的环境和条件下对样品进行详细检验。
这可以包括物理性能测试、化学分析、功能性能测试等。
6.进行数据分析：将检测结果记录下来，并进行数据分析。
通过对数据的分析，可以评估产品或服务的整体质量水平，发现潜在问题，并制定改进措施。
7.制定判定标准：根据质量检验的结果和数据分析，制定判定标准，确定产品或服务的质量合格与否。
判定标准可以根据质量规范、法律法规或市场需求来制定。
8.检查其他质量要素：除了产品或服务的质量外，还需要检查其他质量要素，如安全性、可靠性、持久性等。
这可以通过实施耐久性测试、安全性评估、环境试验等来实现。
9.制定改进措施：根据质量检验的结果和数据分析，制定改进措施来提升产品或服务的质量水平。
改进措施可以包括调整生产工艺、改进供应链管理、培训员工等。
10.编制检验报告：根据质量检验的结果和数据分析，编制质量检验报告。
报告应该包括质量检验的目的和范围、检验方法和过程、检验结果和数据分析、判定标准以及改进措施等内容。
11.进行跟踪检查：质量检验不应该只是一次性的过程，而是需要进行定期的跟踪检查。
通过定期的检查，可以确保产品或服务的质量始终符合要求，并及时发现和解决质量问题。
目录第一章总则(）第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第二节质量检验评定程序第三节质量等级划分第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节承压铸铁管及管件检验第四节有色金属管道检验第五节阀门检验第六节管件检验第七节支、吊架弹簧检验第四章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节高压管螺纹及密封面加工第五节夹套管加工第六节焊制中、低压管件加工第七节补偿器加工第八节管道支、吊架制作第五章管道焊接第一节一般规定第二节预热和热处理第三节焊接接头检验第六章管道安装第一节一般规定第二节中、低压管道安装第三节高温及高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节承压铸铁管道安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴热管及夹套管安装第八节阀门安装第九节补偿器安装第十节支、吊架安装第十一节静电接地安装第七章管道系统试验第一节液压试验第二节气压试验第三节其它试验第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗第二节空气吹扫第三节蒸汽吹扫第四节油清洗第五节脱脂第六节酸洗与钝化第九章管道涂漆第十章质量检验评定的组织附录一名词解释附录二主要检验器具表附录三本标准用词说明附加说明附：条文说明第一章总则第1.0.1条为统一工业金属管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于冶金、化工、电力、石化、机械、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验与评定。
其管道的设计压力为400Pa（绝压)~100.101MPa（绝压），涉及温度为-200℃~850℃。
本标准不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、核动力管道；四、矿井专用管道；五、干线管道；注：管线管道指下列内容：1．将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；2．将石油由主泵站送至炼油厂及运转基地的石油管道；3．将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头于栈桥的管道；4．穿越海底或跨越江河的输油、输气(汽)管道;第1.0.3条检验工作应在施工过程中进行,质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。
品质检验手法standalone； self-contained； independent； self-governed；autocephalous； indie； absolute； unattached； substantive质量检验手法【课程纲要】1.质量检验的概述1）质量检验的定义;2）质量检验的基本要点;3）质量检验的主要功能;4）质量检验的一般步骤。
2.质量检验的方法1）全数检验；2）抽样检验。
3.质量检验作业控制概述1）公司质量检验基本流程；2）员工自检、互检、全检、抽检；3）其他关键零部件与成品可靠性测试；4）品质异常的反馈与处理。
第一节、质量检验的概述一、质量检验的定义1、什么是检验====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验=====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二、质量检验的基本要点1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
工程质量检验流程一、工程质量检验的目的和意义1.确保工程质量：通过检验，可以及时发现工程质量问题，形成合理的处理措施，确保工程质量符合相关标准和要求。
2.提高工程建设质量：通过检验，可以发现施工过程中的不合理操作和施工质量问题，并提出相应的处理措施，促进施工质量的提升。
3.保证工程的安全性：通过检验，可以发现工程的安全隐患和安全问题，及时进行整改，保证工程的安全性。
4.保证工程的可靠性：通过检验，可以发现工程的设计和施工缺陷，并及时进行修补，确保工程的可靠性和长期使用性。
5.降低工程风险：通过检验，可以发现工程质量问题，及时进行处理，避免工程风险的发生和扩大。
二、工程质量检验的流程1.工程开工前准备在工程开工前，应做好相关文件和资料的准备工作，包括建设项目规划许可证、施工许可证、设计文件、工程预算、施工合同等，以便于检验员进行检验工作。
2.工程质量检验计划的编制根据工程的性质和要求，确定质量检验的内容、方法、标准和时间，编制工程质量检验计划，明确检验的目标和流程。
3.施工过程中的质量检验在施工过程中，根据工程质量检验计划，对施工的各个环节进行质量检验。
包括施工材料的验收、施工现场的检查、施工工艺的监督等。
4.工程竣工验收工程竣工时，进行工程的竣工验收。
根据设计文件和相关规范，对工程的各项指标进行检测和评定，以确保施工质量符合要求。
5.工程质量检验报告的编制6.工程质量整改根据工程质量检验报告，及时对工程质量问题进行整改。
包括对存在的问题进行分析、制定整改方案、组织实施整改等。
7.工程质量监督在整改完成后，进行工程质量监督，以确保整改措施的有效性和工程质量的持续改进。
8.工程质量验收在整改完毕后，进行工程质量验收。
由相关专业人员对整改后的工程质量进行检测和评定，确保工程质量达到要求。
三、工程质量检验的要点1.工程质量检验应按照国家相关标准和规范进行，确保检验的科学性和准确性。
2.检验应全面、系统、持续进行，包括施工前、施工中和施工后的各个环节。
目录第一章总则()第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第二节质量检验评定程序第三节质量等级划分第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节承压铸铁管及管件检验第四节有色金属管道检验第五节阀门检验第六节管件检验第七节支、吊架弹簧检验第四章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节高压管螺纹及密封面加工第五节夹套管加工第六节焊制中、低压管件加工第七节补偿器加工第八节管道支、吊架制作第五章管道焊接第一节一般规定第二节预热和热处理第三节焊接接头检验第六章管道安装第一节一般规定第二节中、低压管道安装第三节高温及高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节承压铸铁管道安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴热管及夹套管安装第八节阀门安装第九节补偿器安装第十节支、吊架安装第十一节静电接地安装第七章管道系统试验第一节液压试验第二节气压试验第三节其它试验第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗第二节空气吹扫第三节蒸汽吹扫第四节油清洗第五节脱脂第六节酸洗与钝化第九章管道涂漆第十章质量检验评定的组织附录一名词解释附录二主要检验器具表附录三本标准用词说明附加说明附：条文说明第一章总则第1.0.1条为统一工业金属管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于冶金、化工、电力、石化、机械、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验与评定。
其管道的设计压力为400Pa(绝压)~100.101MPa(绝压)，涉及温度为-200℃~850℃。
本标准不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、核动力管道；四、矿井专用管道；五、干线管道；注：管线管道指下列内容：1．将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；2．将石油由主泵站送至炼油厂及运转基地的石油管道；3．将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头于栈桥的管道；4．穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道；第1.0.3条检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。
质量检验的六大步骤包括：
检验的准备：熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。
获取检测的样品：获取样品的途径主要有两种，一种是送样，另一种是抽样。
测量或试验：按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。
记录：对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。
比较和判定：由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
确认和处置：检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
通过以上步骤，可以有效完成质量检验工作，确保产品质量符合规定要求。
