燃气锅炉工作流程图

燃气锅炉的具体操作流程
1、启动循环水泵；
2、置控制系统开关于“自动”位置；
3、按下“启动”按钮，燃烧机伺服电机启动，向右旋转使凸轮置于第一级输出功率位置；
4、3秒后控制盒启动周期开始，经过9秒鼓风机启动，同时伺服电动机继续向右转动，12秒后凸轮置于第二级输出功率位置。

此时风门开到最大，清吹开始，持续时间为25秒；
5、清吹结束后，伺服电机向左旋转，经过12秒风门与燃气蝶阀处于第一级输出功率位置（小火位置），同时点火电极点火；
6、1秒后，电磁安全阀和调节阀打开，混合气被点燃；
7、2.5秒后，火花熄灭,再经过3.5秒，伺服电机又开始向右转动，直到风门和燃气蝶阀达到第二级输出功率位置（大火位置）；
8、15秒后控制盒启动循环结束；
9、当出水温度上升至85℃以上时，控制装置TR打开，伺服电机向左转动，风门和燃气蝶阀开度减小，从第二级输出（大火）转为第一级输出（小火）；
10、当回水温度低于80℃时，控制装置TR关闭，伺服电机向右转，增大风门和燃气蝶阀开度，燃烧机从第一级输出转为第二级输出；
11、当负载极小或暂时卸载时，炉水温度上升，在大于或等于设定的炉水温度上限值时，关闭燃烧机；当炉水温度低于设定下限值时，启动燃烧机。

燃气锅炉操作流程
燃气锅炉的操作流程如下：
1. 检查锅炉的供应管道和阀门是否正常，确保燃气供应畅通且阀门开启。

2. 打开液位计的放电阀，将锅炉内的废水排出，直到液位计显示正常。

3. 查看锅炉的水位是否达到正常标准，如果不足，则需打开补给水阀门进行补给，直到达到标准水位。

4. 打开引风机和给水泵，确保引风通道和给水管路中有足够的压力。

5. 打开燃气阀门，并将点火器接通电源。

调整点火器的位置，使其位于合适的位置并满足着火要求。

6. 打开点火器，使其点燃燃气。

7. 当锅炉点燃后，逐渐开启燃烧器，调整火力大小，控制锅炉的运行温度和压力。

8. 开始运行后，定期检查燃气锅炉的各项参数，如温度、压力、氧气含量等。

如果出现异常情况，及时进行处理。

9. 在锅炉运行结束后，先关闭燃烧器，然后关闭燃气阀门和点火器，使锅炉依次停止运行。

10. 关闭引风机和给水泵。

11. 关闭液位计的放电阀，将废水排出。

12. 定期进行锅炉维护和保养，包括清洗锅炉内部、更换损坏零部件等。

锅炉是一种能量转换设备，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

按照燃料分类锅炉可分为燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉和燃生物质锅炉四种。

那么不同燃料锅炉的工作原理和系统图又是怎样的呢？1、燃气锅炉燃气锅炉工作原理为天然气在炉内燃烧释放出来的热量，加热锅内的水，水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽或热水。

燃气锅炉运行系统分为烟风系统和水系统。

烟风系统：燃料燃烧-炉膛-二回程烟管（-三回程烟管）-节能器-冷凝器-烟道；水系统：锅炉原水-软化水箱-锅炉-蒸汽或者水-蒸汽或者供暖管道。

2、燃油锅炉燃油锅炉最基本的部件是“锅”和“炉”两大部分。

锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成汽或热水的吸热部分；炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。

燃油锅炉工作原理为油在炉内燃烧产生火焰和高温烟气，通过火焰和高温烟气不断将热量传递给锅内的水，水会在锅内不断流动循环，吸热升温汽化（热水锅炉达不到沸腾温度）从而产生蒸汽和热水。

3、燃煤锅炉燃煤锅炉以大型循环流化床锅炉为例，其工作原理为：燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。

经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。

以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。

另一方面，锅炉给水经水泵送入省煤器预热，再进入汽包，然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包，经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后，通过主蒸汽管道送到用户处。

上述为汽水系统，即一般说的“锅”。

总的来说，炉的任务是尽可能组织高效的放热，锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收，锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。

燃气锅炉房操作流程启炉前准备：1.燃气系统：检查燃气压力和燃烧机匹配压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下进行下一步。

2.给水系统：检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。

检查水箱是否有水，检查水位计，水位计开关必须打开，杜绝假水位，避免供暖系统进气。

检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止，补水至水位计2/3处停止补水，关闭补水泵及阀门。

3.管道压力：打开进回水阀门，开启1号或2号循环泵，观察管道压力表压力是否正常，低于压力范围的话，检查系统内是否有空气，并排气。

打开烟道挡板。

4.电气系统：检查控制柜的各个按钮是否处于开启状态，如未开启，开启电器开关，顺序是先开总开关再开各个部分开关。

操作流程：1.系统补水：打开补水泵开关，将开关打到手动上，另一开关在“选I泵”与“选II泵”中任选其一。

（①补水前应先观察软水箱是否有水；②补水排气同时进行，高层建筑从底层到高层一次排气，直到水流稳定，停止补水）。

2.启动炉前泵（循环泵），打开锅炉控制柜，将柜内开关依次打开，关闭柜门，按下“循环泵启动”开关，显示绿灯亮，炉前泵（循环泵）运转，使系统水循环均匀。

3.启动锅炉：按下锅炉开关，按下智能数字锅炉控制器的红色开关按钮，再按下绿色启/停按钮，且燃烧器伴有风声绿灯亮，等待数秒，燃烧机点火，开始正常燃烧。

（锅炉房开始供暖）【注：循环泵为一用一备，当其中一台有故障，换另一台使用】。

4.巡查记录：定时对锅炉各设备管道进行巡查观察。

开机点火燃烧：1.确认打开电源总开关，开启燃烧器按钮，风机应立即启动吹风清扫。

2.燃烧器点火失败，故障灯亮20秒后，按复位键重新启动，连续启动三、四次未点火成功的，应报修。

3.锅炉警报器启动时，可能是锅炉过热或燃烧器故障，应按锅炉控制器复位键，如难以排除，应报修。

4.因某故障造成燃烧机停机，应检查各个系统或确认排气量，待确认排除故障后，燃烧机重新启动。

天然气锅炉工作流程
天然气锅炉工作流程如下：
1. 点火：通过打开点火装置，向锅炉燃烧室供给点火源，如火种或电火花，启动燃烧过程。

2. 燃烧：当点火后，天然气从供气管道进入燃烧室，并与空气混合。

燃烧室内的燃烧盘上有燃气喷嘴，通过喷嘴的作用，将天然气喷出并与空气混合，形成可燃气体混合物。

3. 燃烧支撑：在燃烧室内，火焰着陆在此，产生明亮的火焰。

这时，锅炉的通风系统进入工作状态，通过给燃烧室提供足够的氧气，支持燃烧并维持火焰。

4. 加热：当天然气燃烧时，燃烧产生的热能会通过锅炉的加热表面传导给流经的水。

这些加热表面通常是钢制管道或热交换器，其作用是最大限度地将热能传递给水来提高水的温度。

5. 蒸汽产生（可选）：如果是用于发电或工业生产的锅炉，蒸汽也可以通过热能传导和冷却凝结来产生。

蒸汽可以有效地转换为机械能或用于其他工业过程。

6. 烟气排放：燃烧后的天然气产生的燃烧产物如二氧化碳、氮氧化物等，会形成烟气。

烟气通过排烟管被排除到大气中。

在某些锅炉系统中，还可以安装烟气净化装置，以减少对环境的污染。

7. 控制与监测：锅炉系统通常有各种传感器和控制装置，用于监测和控制燃烧过程，以确保燃烧效率和安全性。

这些控制装置可以监测燃气供应，调节燃气与空气的比例，以及调整锅炉的工作状态。

总的来说，天然气锅炉的工作流程是通过点火，燃烧天然气与空气混合物，将热能传递给水或产生蒸汽，并排放烟气。

整个过程需要通过控制与监测装置进行调节和控制，以实现高效、安全的运行。

燃油燃气锅炉的点火流程及运作过程二、锅炉点火启动( 一) 主动点火程序的燃油燃气锅炉1. 程序抑止有关要求依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定, 燃油燃气锅炉必须装设可靠的点火程序抑止和熄火保护装置, 且对点火程序中, 点火前的总通风量和时间提出了原则要求。

燃油燃气锅炉主动点火程序均以程序抑止器为驾驶指导中心, 程序抑止器是全主动运行的心脏, 程序抑止系统充分考虑到各种必要的联锁, 避免错误的驾驶和设备故障造成的事故,体现良好的安全性。

燃油燃气锅炉构造紧凑、体积小、效率高、应用便利、对环境污染少, 在我国的大中城市正越来越广泛的得到应用。

小型燃油燃气锅炉在出厂前一般都举行油( 气) 量、水量、风量的调试, 对压力表、安全阀举行调整, 并对燃烧器、水泵等辅机举行调试, 全部锅炉能正常运行后方能出厂。

一、锅炉点火前的检查1. 检查油泵及过滤器是否正常进油, 燃气炉检查燃气压力是否正常, 不宜过高或过低, 打开油或气的供给阀门。

2. 烟道上的阀门必须全部开启( 挡风板或节流阀), 否则吹风清洗受波及, 造成事故的隐患。

3. 检查抑止柜上的各个旋钮, 均应处在正常位置。

例如:油、气燃料挑选, 应放在所燃燃料上; 手动/ 主动上水旋钮,应放在主动位置; 大火/ 小火位置旋钮, 放在小火位置上; 燃烧器旋钮放在相关的位置上。

4. 炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。

5. 检查锅炉点火程序抑止和灭火保护装置, 均应灵活可靠。

锅炉上的防爆门应灵活、严密。

6. 其他检查项目与蒸汽锅炉等同( 具体内容参见本章第一节) 。

以上工作全部完成后方能举行点火启动。

程序抑止系统内的核心是抑止器, 抑止器基本有三种:(1) 机械程序抑止器;(2) 电子式程序抑止器;(3) 实时抑止微电脑程序抑止器。

但无论采用何种抑止器, 其主要环节基本有五个程序: 炉膛主动吹扫程序、主动点火程序、熄火保护程序、安全联锁保护程序、燃烧负荷调节程序。

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

锅炉控制系统原理图、框图和流程
图(总8页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
基于PLC的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机
引凤电机
A/D
转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制，煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。