退火工艺对钢材影响

Material Sciences 材料科学, 2014, 4, 139-144

Published Online July 2014 in Hans. /journal/ms /10.12677/ms.2014.44021

139

The Effect of Annealing Technics on the

Microstructures and Properties of 5083

Aluminum Alloy Sheet

Hengyang Lu

1,2, Yunlai Deng

1,2, Qingsong Dai

1,2, Jiaqi Zhang

1,2, Ping Fu

1,2

1

School of Materials Science and Engineering, Central South University, Changsha

2

Key Laboratory of Nonferrous Materials Science and Engineering, Ministry of Education, Central South

University, Changsha

Email: dai19890206@, luckdeng@

Received: May 22th

, 2014; revised: Jun. 19th

, 2014; accepted: Jun. 26th

, 2014

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８　胡志强等：高温退火工艺对取向硅钢底层质量的影响　电工材料　２０１６　Ｎｏ．６　高温退火工艺对取向硅钢底层质量的影响　胡志强　，张文康　，李慧峰　，侯鹏飞‘　（１．山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心，太原０３０００３；　２．山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂，太原０３０００３）　摘要：高温退火工序是影响取向硅钢底层质量的重要环节。研究了高温退火过程中一次均热温度和时　间、二次升温速率及不同气氛条件对取向硅钢底层质量的影响。结果表明：较低的一次均热温度　（５３０一ｖ　６３０℃）、较长的一次均热时间（３０　ｈ及以上）、较低的二次升温速率（１２℃／ｈ）及相对较高的氢　气含量气氛条件（７５％Ｈ　＋２５％Ｎ：）有助于形成良好的硅酸镁底层。　关键词：高温退火Ｔ艺；取向硅钢；底层质量　中图分类号：ＴＭ２７５；ＴＧ１５６．２　６　文献标志码：Ａ　文章编号：１６７１．８８８７（２０１６）０６．０００８．０４　ＤｏＩ：１０．１６７８６／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７１—８８８７．ｅｅｍ．２０１６．０６．００２　Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ａｎｎｅａｌｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｎ　Ｆｏｒｓｔｅｒｒｉｔｅ　Ｑｕａｌｉｔｙ　ｉｎ　Ｇｒａｉｎ—ｏｒｉｅｎｔｅｄ　Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｓｔｅｅｌ　ＨＵ　Ｚｈｉ－ｑｉａｎｇ　，ＺＨＡＮＧ　Ｗｅｎ—ｋａｎｇ　，ＬＩ　Ｈｕｉ—ｆｅｎｇ　，ＨＯＵ　Ｐｅｎｇ—ｆｅｉ　（』．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　Ｓｈａｎｘｉ　Ｔａｉｇａｎｇ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａ￣ｖｕａｎ　０３０００３，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｃｏｌｄ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｍｉｌｌ　ｏｆ　Ｓｈａｎｘｉ　Ｔａｉｇａｎｇ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉｙｕａｎ　０３０００３，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｉｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ｆｏｒｓｔｅｒｒｉｔｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｉｎ　ｇｒａｉｎ－　ｏｒｉｅｎｔｅｄ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｓｔｅｅ１．Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｆｉｒｓｔ　ｓｏａｋｉｎｇ，ｒａｔｅ　ｏｆ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｔｅｍｐｅｒａ—　ｔｕｒｅ　ｒｉｓｅ，ａｎｄ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ａｔｍａｓｐｈｅｒｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｆｏｒｓｔｅｒｒｉｔｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｇｒａｉｎ—ｏｒｉｅｎｔｅｄ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｓｔｅｅｌ　ａｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｌｏｗ　ｆｉｒｓｔ　ｓｏａｋｉｎｇ　ｔｅｍ－　ｐｅｒａｔｕｒｅ（５３０～６３０℃），ａ　ｌｏｎｇ　ｆｉｒｓｔ　ｓｏａｋｉｎｇ　ｔｉｍｅ（３０　ｈ　ａｎｄ　ａｂｏｖｅ），ｌｏｗ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｒａｔｅ　（１２￣Ｃ／ｈ）ａｎｄ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ　Ｈ２　ｃｏｎｔｅｎｔ（７５％Ｈ２＋２５％Ｎ２）ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｇｏｏｄ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ｏｆ　ｆｏｒｓｔｅｒｒｉｔｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ｇｒａｉｎ—ｏｒｉｅｎｔｅｄ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｓｔｅｅｌ；ｆｏｒｓｔｅｒｒｉｔｅ　１　引言　取向硅钢是具有｛１１０｝（００１）织构、Ｓｉ含量为３％　的软磁材料，主要用作变压器铁芯和大发电机的定　子铁芯，是电力、军事工业中不可缺少的合金材　料。因其制造设备和生产工艺复杂、制造工序长和　影响性能因素多，而被誉为钢铁材料的“艺术　品”＿】　。取向硅钢按制造工艺特点和磁性能的差异　可分为普通取向硅钢（ＧＯ）和高磁感（Ｈｉ—Ｂ）取向硅　钢，无论哪种取向硅钢，都必须进行高温退火口　。在　高温退火阶段，通过二次再结晶形成单一的｛１１０）　作者简介：胡志强（１９７３一），男（汉族），山西文水人，高级工程师，主　要从事取向硅钢涂层　艺技术研究。　收稿日期：２０１６—０６—０２　（００１）织构，同时在９５０一ｖ　１０００℃温度下，涂敷在钢　带表面的ＭｇＯ会与脱碳退火时形成的ＳｉＯ：薄膜发　生化学反应，形成硅酸镁底层。如不能形成良好的　硅酸镁底层，经后续的酸洗和涂敷绝缘层后就不能　形成均匀一致的表面，甚至造成“露晶”和“亮点”，　且附着性变差。本研究发现一次均热温度和时间、　二次升温速率及气氛条件等不同高温退火工艺对　取向硅钢底层质量均有较大影响，研究结果对提高　取向硅钢成品的表面质量有一定的指导意义。　２试验材料及测试方法　２．１试验材料　试验材料为以ＣｕＳ为主要抑制剂的取向硅钢，

退火工艺对高温轴承钢M50钢材晶粒度的影响

徐亮;李涛;马永强;周琦;白平平

【期刊名称】《特殊钢》

【年(卷),期】2022(43)6

【摘 要】晶粒度大小是衡量M50轴承钢质量的重要指标,通过探讨退火工艺对M50钢晶粒度级别的影响,以期改善实际生产过程中高温轴承钢M50钢材晶粒粗大、混晶问题。试验结果表明,适当提高退火温度、延长保温时间不会对M50钢晶粒度级别造成不利影响。实际生产中进行验证,退火工艺由860℃下保温5 h变更为910℃下保温8 h,可以改善因炉温均匀性差造成的M50钢材晶粒粗大及混晶等问题。另外,验证了当退火保温后的冷却速度过快,容易造成成品轴承淬火晶粒粗大,在实际生产过程中应予以关注。

【总页数】4页(P50-53)

【作 者】徐亮;李涛;马永强;周琦;白平平

【作者单位】抚顺特殊钢股份有限公司技术中心

【正文语种】中 文

【中图分类】TG1

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42crmo退火温度

42CrMo是一种常用的合金结构钢，其主要成分为碳、铬、钼和锰。退火是钢材热处理中的一种重要工艺，可以改善钢的组织和性能。42CrMo的退火温度对钢材的性能具有重要影响。

42CrMo的退火温度一般在860℃至880℃之间。在这个温度范围内进行退火处理，可以使42CrMo钢材达到较好的组织和性能。退火温度过高或过低都会导致钢材性能下降。

退火温度的选择需要考虑到钢材的组织和性能要求。在低温下退火，可以获得细小的晶粒和均匀的组织，提高钢材的强度和韧性。但是过低的退火温度会导致钢材的塑性降低，加工性能变差。因此，一般情况下，42CrMo钢材的退火温度选择在860℃至880℃之间，可以兼顾强度和塑性的要求。

退火温度对42CrMo钢材的晶粒尺寸和形态也有一定影响。晶粒尺寸和形态对钢材的力学性能、韧性和耐磨性等方面都有影响。过高的退火温度会导致晶粒长大，影响钢材的强度和韧性。而适当的退火温度可以使钢材晶粒细小且均匀，提高钢材的性能。

在42CrMo退火过程中，还需要注意保持适当的冷却速度。快速冷却可以避免钢材的过热和晶粒长大，保持退火后的细小晶粒。冷却速度过快会导致钢材产生应力和变形，影响钢材的性能。因此，在退火后需要适当的冷却速度，保持钢材的组织和性能。

除了退火温度，42CrMo的退火工艺还需要考虑退火时间。退火时间越长，钢材的晶粒长大越多，组织和性能也会发生变化。因此，退火时间应根据具体情况进行选择，以满足钢材的性能要求。

42CrMo的退火温度是钢材热处理中的重要参数，对钢材的组织和性能具有重要影响。在选择退火温度时，需要考虑到钢材的强度、韧性、塑性等要求，以及晶粒尺寸和形态的影响。合理选择退火温度和退火工艺，可以使42CrMo钢材达到较好的性能，满足不同工程和应用的需求。