改善细纱机牵伸不良的措施

纺纱过程中出现的问题及解决措施

纺纱过程中常见问题及解决措施

断纱

原因：纱线强度不足，捻度过低，张力不均匀，导纱管损坏，机件故障等。

解决措施：调整捻度，提高纱线强度，检查并修复导纱管，排除机件故障。

毛羽过多

原因：纤维过于短小，捻度过低，含蜡量低，纺纱过程中摩擦过大等。

解决措施：精选长纤维，适当提高捻度，添加适当的含蜡剂，优化工艺减少摩擦。

条干不匀

原因：原料质量不均，喂入不均匀，牵伸不均匀，锭速不稳定等。

解决措施：优化原料配比，调整喂入装置，改善牵伸工艺，保持锭速稳定。

纱线强度低

原因：纤维强度低，捻度不足，纤维排列不紧密等。

解决措施：精选高强度纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。

纱线弹性差

原因：纤维弹性差，捻度不足，纤维排列不规则等。

解决措施：引入具有弹性的纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，提高纤维排列的规则性。

纱线毛糙

原因：纤维较短，捻度不足，含油量低，纤维排列不整齐等。

解决措施：精选较长纤维，适当提高捻度，补充含油剂，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。

纱线异形

原因：导纱管损坏，锭子变形，牵伸部位不均匀等。

解决措施：检修和更换导纱管，修复锭子，调整牵伸部位，保证其均匀分布。

纱线疵点

原因：原料中杂质较多，纺纱过程中有外来纤维混入，机件损坏等。

解决措施：精梳原料，清除杂质，防止外来纤维混入，及时维修机件。

纱线色差

原因：原料色差，染色不均匀，纺纱过程中受到光照或高温影响等。

解决措施：精选色泽一致的原料，优化染色工艺保证均匀性，采取措施防止光照和高温影响。

纱线起毛

纺纱过程中出现的问题及解决措施

纺纱疵点及解决措施

1. 纱线不匀

原因：原料品质不佳、梳理不充分、牵伸不均匀、锭子质量差

解决措施：采用优质原料、加强梳理、优化牵伸工艺、更换或维修锭子

2. 毛羽

原因：原料纤维过短、梳理不足、牵伸过度、加捻不当

解决措施：选用较长纤维原料、加强梳理、调整牵伸工艺、优化加捻参数

3. 太紧

原因：牵伸过大、加捻过多、锭子调整不当

解决措施：减少牵伸倍数、降低加捻强度、调整锭子

4. 太松

原因：牵伸不足、加捻过少、锭子调整不当

解决措施：增加牵伸倍数、提高加捻强度、调整锭子

5. 粗细不均

原因：原料纤维粗细不均、牵伸不均匀、加捻不均匀

解决措施：选用均匀原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数

6. 结头

原因：原料中有杂质、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大

解决措施：去除原料中的杂质、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度

7. 条痕

原因：原料染色不均匀、混纺原料不匹配、牵伸不均匀、加捻不均匀

解决措施：均匀染色原料、选择匹配的混纺原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数

8. 花疵

原因：原料中有杂色纤维、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻不均匀

解决措施：去除原料中的杂色纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数

9. 脆硬

原因：原料纤维成熟度差、梳理不足、加捻过度

解决措施：选用成熟度高的原料纤维、加强梳理、降低加捻强度

10. 棉结

原因：原料中有棉结、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大

解决措施：去除原料中的棉结、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度

11. 裂口

原因：原料纤维强度低、梳理过度、牵伸过大、加捻过大

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《细纱工序产生细节的因素分析和改进措施》

细纱工序产生的中短片段细节对后道工序的生产会造成不利的影响，使织造工序断头增加，给生产效率的提高带来困难，同时使布面质量和风格受到影响。所以最大程度地减少细节就尤为重要。1细节的产生机理

1.1纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。

1.2在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。2产生细节的因素

2.1前牵伸区，纤维在此区域运动最为激烈，罗拉和胶辊的状态直接影响纤维的运动。罗拉弯曲、晃动、齿型不良以及前胶辊铁壳游隙过大、胶辊表面有凹槽、不光滑，摇架压力或大或小等因素都会造成对纤维的控制力不断的发生变化，易产生8cm机械波；胶辊表面粗糙，纤维易粘附在胶辊表面，造成纤维散失，产生细节。

2.2中区牵伸，如该部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间的运动不规则，发生位移。如浮游区过大、上下皮圈龟裂、上下肖变精品文章

形、表面不光滑、中铁壳表面生锈、皮圈内积花、皮圈跑偏、下皮圈张力架弹簧失效等，这些会造成皮圈的回转速度不匀，产生皮圈顿挫，使从后罗拉钳口输送过来的纱条不能被有效拉伸，而发生扭曲；上肖变形极易造成上皮圈起拱，使纤维在上下皮圈之间失去控制而产生30-40cm机械波；浮游区过大会增加浮游纤维的数量，使纤维的变速位置紊乱而产生细节。

2.3横动装置不良（小于5mm）或者整个装置失灵、无左右移动，使纤维在同一点上连续牵伸、摩擦，没有恢复弹性的时间，均会造成胶辊、胶圈出现凹槽，影响纤维在牵伸过程中的运动。

１８一＝上海纺织科技＝一纱线生产一一…一　２００２年８月・第３Ｏ卷・第４期　细纱机纺纯涤纶纱后区牵伸工艺的优化　

李志刚　汉科技学院实习总，一４３００７３　

摘　要　分析了ＦＡ５０２型细纱机的，　中『中１艺与成纱质量的关系，用多因子正交表法．通过实验选择出适于　纺制纯涤纶纱的审蚌　配置　关键词：细纱机　涤纶纱　后区牵伸一￡艺　中图分类号：　ｒＳ；５４．３ｉ　ｌ　前　言　成纱条干不匀和粗细节的产生主要由两个原因造　成：…是粗纱条本身的条ｆ不匀，二是细纱牵伸产牛新　的条干不匀。为了改善成纱质量，在纺纯化纤纱时，一　般在后区牵伸１二艺配置都采用较小粗纱捻度、紧隔距、　强牵伸的工艺。　我厂根据市场需求纺制纯涤纶１８．２　ｒｅｘ（３２　Ｎｅ）　化纤纱时，在ＦＡ５０２细纱机的工艺选择方面，前区牵　伸采取传统的紧隔距、重加压、强集束的成熟工艺配　置；在对影响后区牵伸因素方面，如何选择粗纱捻度、　细纱后区牵伸倍数及后ｌｌＩ牵伸隔距二个　【：艺参数，用　正交因子法，通过实验研究，得出了改善成纱质量的最　佳工艺优化参数。　２优化方案设计　２．１粗纱捻度的选择　粗纱条干均匀度好，就会减少成纱粗细节的产生，　降低成纱乌斯特条ｆ不匀，粗纱的捻　的　托小影响细　纱机后区牵伸的质量，同时也影响粗纱产量受操作工　作。我们经过综合考虑，通过实验对粗纱的捻度作如　表１的选择　表　１　

２．２细纱机后区牵伸倍数及后区隔距的选择　后区牵伸工艺因素中，后区牵伸倍数和后区隔距　的配置不当，就会引起条ｆ均匀度恶化，粗、细节及棉　结增多，在纺等长纯涤纶纱时，后区罗拉隔距比ＦＡ５０２　型细纱机产品说明书推荐的工艺参数适当放大，后区　牵伸倍数也要增大一些，我们的选择如表２　表　２　隔尉　．ｍｌｑｌ　３０　后　牵仲倍数　１．３３　３２　１．４０　２．３　ＦＡ５０２细纱机后区牵伸工艺参数优选　用蔓因素二Ｉ水　正交表，对ＦＡ５０２细纱机后区牵　伸工艺参数优选。　（１）三因素：Ａ粗纱捻度，Ｂ后区牵伸倍数，Ｃ后区　隔距。　（２）因素水平见表３。　表　３