PVC管道施工工艺

管道安装施工方案

一、工程概况

本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分，共有PVC-U管道DN300，DN200，DN100，DN50。阀门DN300，DN50以及法兰、管件若干。鉴于管道材质，本工程施工拟施焊接的施工工艺。

二、编制依据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2. 西安有色冶金设计研究院设计的施工图

三、施工工艺、方法及技术标准

1. 施工准备

1.1熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。

1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。

1.3根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。

1.4根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。

1.5按施工要求组织机具，材料进场。

1.6由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，做好技术交底记录。

2. 施工工艺

2.1安装流程

2.2施工工艺

主管道（DN300） 支管（DN200） 立管（DN50）

2.3施工技术要求

2.3.1按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。

2.3.2 PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。

2.3.3 PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。

2.3.4管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。

2.3.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。 现场测绘

绘制加工草图 支吊架制作下料、焊接

支吊架动力工具除中锈 管道下料、预制

涂氯磺化聚乙烯二底四面 管道安装

PVC管道安装施工方案

1、施工放线

根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。

2、输水管沟开挖

根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。

开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。

3、 PVC管材和管件的检验

管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

3.1、 管材的现场检验

⑴、外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

⑵、管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装

时插入容易，又要保证接口的密封性能。

⑶、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度≤1.0%。

3.2 、管件的现场检验

⑴、管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；

⑵、外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

3.3、管材、配件的运输及堆放

⑴、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

⑵、PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

⑶、PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

PVC管道施工方法

PVC（聚氯乙烯）管道是一种常用于给水和排水系统的管道材料，具有许多优点，如耐腐蚀、耐磨损、易安装和维护等。以下是一些PVC管道施工方法的详细介绍。

1.管道布置：在进行PVC管道施工之前，应首先制定合理的管道布置方案。根据管道的用途和环境条件，选择合适的管道直径、弯头和连接件等。

2.打浆。管道施工之前，应先进行管道基础的打浆。在地面铺设管道的位置，先将地面进行挖掘和平整，然后用混凝土打底，再用水泥浆进行喷涂，使地面变得平整并增加承重能力。

3.PVC管道切割：对于PVC管道的切割，最好使用专用的PVC管切割机。先在切割位置用铅笔或者线作标记，将PVC管道固定在切割平台上，然后用适当的力量和速度将管道切割成需要的尺寸。

4.管道连接：PVC管道的连接主要有三种方法，即胶水连接、热熔连接和螺纹连接。

-胶水连接：首先，在管道和连接件上涂抹一层PVC胶水，然后将管道插入连接件中。胶水会在几秒钟内干燥并形成牢固的连接。

-热熔连接：这种连接方法适用于大直径的PVC管道。首先，使用专用的热熔机加热管道和连接件的接口，然后将它们快速连接在一起。在热熔的过程中，管道和连接件的材料会熔化并混合在一起，形成密封的连接。 -螺纹连接：PVC管道也可以使用螺纹连接。在管道和连接件上分别安装螺纹接头，然后将它们拧紧。这种连接方法适用于需要经常拆卸和更换的管道。

5.管道支架安装：在PVC管道施工过程中，应安装合适的支架来支撑和固定管道。可以使用钢制或者塑料制的支架，将其安装在地面或者墙上，然后将管道放在支架上。支架可以防止管道变形和破裂，并确保管道的正常运行。

6.压力试验：在PVC管道施工完毕后，应进行压力试验，以确保管道的质量和安全性。将管道封闭，并在一定压力下进行试验，观察管道是否有漏水或者渗漏的现象。

7.管道保护：在PVC管道施工之后，应注意管道的保护。避免在管道上放置重物或加力以免造成管道变形或损坏。定期检查管道的状态，及时处理管道出现的问题。在施工完毕后，覆盖土壤或者水泥等材料可以进一步保护管道。

PVC管道光缆牵引敷设施工工艺标准

1．施工准备

1.1 劳动组织

序项目 单数备注 1 施工负人 1 施工现场组织，协调2 技术员 人 3 光缆测试检验、配盘，3 通信工 人 6 组织完成子管试通、4 普工 人 26 具体负责试通、光缆5 质检员 人 2 负责工程质量工作 6 安全巡人 2 安全巡视和现场安全7 防护员 人 4 防护器材布置和现场

1.2 工机具

序名称 规格 单数备注 1 东风随车吊 ８Ｔ 辆 1 2 五十铃 辆 １ 客货 3 光缆支架 套 1 4 穿管器 套 ２ 5 OTDR 台 1 用于单盘6 尾纤 盘 １ 7 光纤切割刀 把 １ 8 抽水机 离心台 ２ 9 发电机 >750台 2 10 对讲机 部 6 11 防护标志牌 套 2 根据现场12 试通棒 20mm 1 根据管孔13 钢钎 把 1 14 大锤 把 1 15 钢锯 把 3 16 大钳子 把 3 17 铁锹 把 2 序名称 规格 单数备注 18 梯子 把 3

1.3 材料

序名称 规格型单位 数量 备注 1 光缆 盘 1 2 铁线 Φ3.0 kg 工程 3 棉纱 kg 1 用于试通4 汽油 93号 kg 工程

2．操作程序

2.1 工艺流程

工艺流程图见下页“牵引敷设光缆施工流程图”。

2.2 操作要领

2.2.1 施工准备

（1）在敷设光缆之前要对管道径路和管孔之间的距离进行调查，

同时将管道、人(手)孔情况、人孔高程差和管道走向记录在案。

（2）根据人（手）孔孔距情况进行光缆配盘。在此同时进行光

缆单盘测试工作。

2.2.2 PE子管试通

（1）用穿管器携带试通棒对PE子管道进行试通，检查管道是否

畅通，发现故障及时处理。

调查管道径路及井距并建立台帐

光缆配盘 施工准备

光缆外观检验及单盘测试

牵引敷设光缆施工流程图

2.2.3 牵引敷设光缆

（1）一般一盘光缆2km，为了减少对光缆的拉力，一般从中间

向两端人孔牵引，需用两套穿管器，暂定为：1#穿管器和2#穿管器。