职业健康安全、检查表(现场通用部分)
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是否
1劳保穿戴是否齐全（如进入车间不戴安全帽、敞怀
、光膀子等）。
2是否正确使用防护用品（如安全帽不系带、趿拉着
劳保鞋等）。
3进入生产区域是否将长发、长辫未置于帽内。4进入工作场地是否按规定不穿高跟鞋。
5使用手持电动工具等是否戴绝缘手套。
6使用电气焊是否戴眼镜。
7打大锤是否按规定不戴手套。
8使用砂轮是否戴眼镜。
9操作电动工具是否带绝缘手套。
10操作有旋转零部件的设备时是否按规定不戴手套。
11操作电器是否按规定不戴湿手套。
12是否是否按规定不用油手套触摸氧气箱阀门、开关
。
13拆卸下的防护装置是否及时恢复。
14是否按规定不任意拆除设备上的安全装置。
15是否按规定不使用不安全设备。
16设备上有安全装置，而开车操作时是否使用。
17使用移动式电气设备是否加装漏电保护器。
18非特种作业人员或无证人员是否不从事特种作业。
19手持电动工具是否安装漏电保护器。
20危险作业是否有人监护或经过审批。
21电工接线是否规范。职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位： 检查部门： 检查人员： 检查日期：
项目序号检查标准结果备注检查内
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是否职业健康安全检查表（现场通用部分）
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22更换砂轮片是否断电。
23停电时是否挂牌。
24检修设备时是否及时挂标示牌。
25开动、关停、移动机器是否经许可。
26开动、关停机器时是否给信号。
27高空作业或在坡度大于450的斜支撑面上工作，是
否使用安全带,系挂的位置是否正确。28高空作业传递工具和材料是否不直接上下抛扔
29检修时是否填写作业票。
30煤气设备带煤气操作时是否带呼吸器具。
31起重作业使用的吊索具是否合格
32天车工动车时是否鸣铃。
33指挥天车是否按规定没有多人指挥。
34是否不歪拉斜拽吊重物。
35起吊重物时是否经过试吊。
36起吊物上是否按规定不站人或没有浮放物。
37是否按规定不在起吊物下作业停留。
38指挥天车动作,人是否离开了危险区。
39天车工离开车时,是否切断电源。
40指挥天车是否戴袖标。
41指挥人员是否站在司机看见的位置。
42天车工停歇时起重物是否放下。
43吊物是否不从作业人员头上经过。
44使用完的电气设备是否及时断电。
45是否不用手代替工具操作。
46清楚铁屑是否用工具。
47是否用夹具固定工件进行加工。运行
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业
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容48使用乙炔瓶是否装回火器。
49氧气瓶是否套防震圈。
50气瓶表蒙子坏是否及时更换。
51是否不用其他物品顶着天车接触器工作。
52使用完的氧气、乙炔是否及时关气。
53乙炔瓶和氧气瓶之间是否大于5米、乙炔瓶和氧气
瓶和火源距离是否大于10米。54乙炔瓶摆放距配电柜是否符合要求。
55铁路道杆落下后，是否不强行穿越。56在有爆炸性混合物存在的场所是否不拨打手机57是否不跨越栏杆、跨越轧机辊道、跨越皮带等
58机器运转时是否不进行加油、检修、清扫等工作；
59容器内作业是否使用通风设备。
60物件、物品是否按规定堆放。
61上下车机动车是否等车停稳。62是否按规定不攀、坐安全装置63是否按规定不攀坐平台栏杆64厂房房内是否走安全通道、安全过桥。65进出重要岗位是否登记。
66是否不在危险地方休息（如：钢坯垛之间，天车端
梁上，道轨上）。
67对新工人是否进行安全教育，就让其上岗独立操做
68工作时是否精力集中（如：没有边操作边看学习材
料，天车工边工作边打手机等行为）。
69是否不将导线直接插挂在电源上。
70电气、机械设备是否有可靠接地措施生
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71电气设备绝缘是否完好无破损,绝缘强度是否足够
72绝缘安全用具(绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝缘
手套、绝缘垫和绝缘站台)是否定期检测,处于良好
状态.
73防雷击的避雷装置是否定期测定其接地电阻
74厂房、天车轨道、氧气和煤气管道等各种接地装置
是否定期测定其接地电阻
75电焊机的二次线或接地线是否不搭挂在煤气、氧气
管道或其支架上
76设备裸露带电部分是否有防护
78屏护装置是否符合安全要求
79安全间距是否足够
80保护装置是否符合要求
81开关、插座、接触器等接触是否良好,无发热或变
色
82保险丝是否不用铁丝等物品替代。
83电气临时线的架设是否符合要求.
84电气设备安装位置是否合理
85手提灯和局部照明灯电压是否是安全电压
86特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照
明（密封、防爆式）是否使用安全电压；选用合适
的漏电保安器。
87是否存在其它隐患
88“安全六有”是否齐全有效电
气
设
备
设
施运行
控制
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89各种输送管道的颜色是否符合要求
90危险场所的安全标志是否齐全
91皮带运输系统的安全绳是否可靠有效
92夏季五防的防暑降温设施是否良好
93防暑降温用的轴流风筒前后是否有防护，防护是否
可靠
94清凉饮料、防暑药品是否发放到岗位
96冬季防滑措施是否到位
97制动装置是否有良好
98设备是否不带“病”运转或超负荷运转
99应急救援器材、设备以及报警装置是否齐全有效
100是否无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象
101作业安全距离是否足够；
102煤气作业区是否装有CO报警仪
103交叉作业是否有专人监护
104狭窄场所、危房内作业时防护措施是否到位
105照明光线是否良好（照度不足；光线过强）
106易燃易爆、有毒有害作业区域通风是否良好
107地面是否无油或其它液体等易滑物
108是否存在其它隐患
109压力容器本体及其附件是否无损伤安
全
设
施
及
作
业
环
境生
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作
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场运行
控制
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110安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）是
否符合要求，灵敏可靠。
111余热汽包及汽化冷却汽包上的安全阀是否定期做排
汽试验
112氧气瓶是否其他气瓶混放,好瓶、坏瓶、空瓶、实
瓶是否分别存放,气瓶立放或运输气体瓶时，是否
设有防倒装置113气瓶卧放时，是否有防止滚动措施.
114贮存或使用压缩气体瓶的地方是否受外部热源(如
火焰、撞击，强辐射热，电弧或高温)影响；距明
火是否在10m以外
115气瓶上是否有明确标记说明瓶内气体的类别，或说
明瓶内无气体.116气瓶运输是否配戴好瓶帽、防震圈。117气瓶吊装是否采用防滑落的专用器具118装运氧气瓶的运输工具是否不沾染油脂
120夏季应是否有防止曝晒措施，气瓶阀冻结，是否用
不明火烘烤
121与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，是否
不沾染油污、油脂和溶剂
122乙炔气瓶是否装有防回火装置,输送氧气、乙炔气
的胶管是否不漏气
123瓶内气体是否不用尽，永久气体气瓶的剩余压力，
是否大于0.5MPa124工作完成阀门是否全部关闭125是否存在其它隐患
126吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等运行
控制
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场压
力
容
器
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容
127危险断面磨损是否不超过原尺寸的10%,开口度比原
尺寸是否没有增加15%,扭转变形是否不超过10°危
险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形(超过应报
废).
128板钩衬套磨损是否不超过原尺寸的50%时，板钩心
轴磨损是否不超过原尺寸的5%时(超过应报废).
129吊钩上的缺陷不得焊补(应报废)
130钢丝绳端部用绳卡连接时,是否满足以下要求:钢丝
绳直径7--16mm,绳卡数量3个;钢丝绳直径19--
27mm,绳卡数量4个;钢丝绳直径28--37mm,绳卡数量
5个;钢丝绳直径38--45mm,绳卡数量6个;
131绳卡压板是否在钢丝绳长头一边,绳卡间距是否小
于钢丝绳直径的6倍.
132用编结连接时，编结长度是否不小于钢丝直径的15
倍，是否不小于30mm.133钢丝绳是否没有打结或扭曲和断丝现象
134焊接环形链是否有裂纹、链条发生塑性变形，伸长
达原长度的5%、链环直径磨损达原直径的10%（应
报废）。135制动器的调整是否符有效136滑线指示灯是否完好137接触器动作是否灵活可靠
138主隔离开关、紧急断电开关、失压保护和零位保护
、失磁保护是否有效
139起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，
电缆金属外皮和变压器低压侧，是否有可靠的接地
140司机室地面是否铺设绝缘垫生
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作
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现
场起
重
设
备运行
控制
（4.
4.6)
