中级数控车工培训计划
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1 《中级数控车工》实训课程教学计划
一、 实训目的及任务
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，实训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除机床的一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基本知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为今后工作打下坚实的基础。
二、实训目标及要求
（一）实训目标
1、掌握机械制图的基础知识；
2、熟悉公差与配合的基本知识；
3、了解金属材料的基本知识；
4、掌握各种机械传动的工作原理及特点；
5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、了解数控技术概念和数控加工原理；
7、掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、掌握数控车床的基本操作；
9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、能够读懂简单的零件图和装配图；
2、学会使用量具和夹具；
3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、了解数控技术的理论知识；
6、学会数控车床的手工编程；
7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。
三、课程内容及学时分配 2 （一）课程内容
模块一 数控机床概述
本模块的教学内容：数控加工的定义、工作原理、加工范围、数控机床组成、特点、分类。
1．1数控加工的定义、工作原理
1．2数控车床加工范围
1．3数控机床组成、特点、分类
本模块重点：掌握数控机床与普通机床相比在结构上的区别及采用数控机床加工的优越性。
教学提示：可采用图片多媒体教学。
学时安排：理论课1学时
模块二 数控车刀的基本知识
本模块的教学内容：车刀的种类、用途，车刀切削部分的材料，切削部分的几何角度及其选择原则。
2．1车刀的种类和用途
2．2车刀的材料
本节主要介绍车刀切削部分的材料牌号和性能及它们的应用范围。
2．3车刀切削部分的角度
本节主要介绍车刀切削部分角度的定义和工作中的角度变化；刀具角度选择原则；刀具角度和刀具安装的关系。
本模块重点：理解和掌握车刀的主要角度的含义。
本模块难点：如何合理选择车刀的角度和刀具材料。
教学提示：可采用图片多媒体或实物教学。
学时安排：理论课2学时
模块三 金属切削的基本理论
本模块的教学内容：切削加工的基本术语和定义，切削用量三要素，切削过程中产生的物理现象。
3．1切削加工的基本术语和定义
本节主要介绍切削运动，切削过程中工件的三个表面。 3 3．2切削用量三要素
本节主要让学生掌握切削用量三要素，了解积屑瘤的形成原因和对加工的影响，了解刀具磨损、刀具耐用度和切削用量的关系。
本模块难点：如何选择合理的切削用量。
教学提示：可采用图片多媒体或实物教学。
学时安排：理论课2学时
模块四 车床夹具
本模块的教学内容：夹具的基本概念，工件的定位和夹紧
4．1夹具的基本概念
本节主要介绍夹具的定义、作用、分类和组成，。
4．2夹紧装置
车削加工常用的装夹方式
教学提示：可采用图片多媒体或现场教学。
学时安排：理论课1学时
模块五 数控车削加工工艺基本知识
本模块的教学内容：数控车削加工工艺的特点与内容，加工工序的划分原则，加工路线的确定，对刀点、刀位点、换刀点的确定，刀具选择及切削用量的选择。
本模块重点：掌握刀位点、对刀点和换刀点的含义。
本模块难点：如何确定刀位点、对刀点和换刀点。
教学提示：可采用图片多媒体。
学时安排：理论课1学时
模块六 数控编程基础
本模块的教学内容：数控车床编程方法、数控编程的步骤与内容，数控车床坐标系的建立及编程方法的选择、数控车床加工程序的组成与格式。
本模块重点：掌握各种数控系统的加工程序的组成与格式。
本模块难点：如何正确建立工件坐标系。
教学提示：可采用图片多媒体。
学时安排：理论课1学时 4
模块七 数控车床基本G指令G00、G01、G02、G03
本模块的教学内容：主要学习数控车常用基本指令（G00、G01、G02、G03），并利用所学编写零件加工程序并进行零件的加工训练。
本模块重点：理解和掌握快速定位指令G00、直线插补指令G01、顺时针圆弧插补指令G02、逆时针圆弧插补指令G03的格式及用法；熟悉机床面板、程序的模拟检验、装刀、对刀、自动运行机床加工。
本模块难点：圆弧顺逆时针的正确判断。
教学提示：可先课堂集中讲解，后采用现场示范讲解机床面板及加工过程，最后学员练习。
学时安排：理论课2学时，现场示范2学时，学员练习20学时。
模块八 单一固定循环指令G90、G94
本模块主要学习数控车的主要单一固定循环指令G90、G94，并用所学知识进行零件的加工练习。
本模块重点：理解和掌握所学各指令含义并正确应用。
本模块难点：G90、G94加工圆锥时R的确定。
教学提示：可先课堂集中讲解，后学员操作练习。
学时安排：理论课1学时，学员练习23学时。
模块九 多重复合循环指令G71、G70
本模块学习数控车的多重复合循环指令G71、G70，并用所学知识进行零件的加工练习。
本模块重点：理解和掌握G71、G70指令的各参数含义及刀具路径。
本模块难点：G71指令的使用场合和编程注意事项。
教学提示：可先课堂集中讲解，后学员操作练习。
学时安排：课堂讲解1学时，学员练习23学时。
模块十 多重复合循环指令G73
本模块学习数控车的多重复合循环指令G73，并用所学知识进行零件的加工练习。
本模块重点：理解和掌握G73指令的各参数含义及刀具路径。
本模块难点：G73指令的使用场合和编程注意事项。 5 教学提示：可先课堂集中讲解，后学员操作练习。
学时安排：课堂讲解1学时，学员练习23学时。
模块十一 螺纹加工指令G32、G92、G76
本模块学习数控车的螺纹加工指令G32、G92、G76，并用所学知识进行零件的加工练习。
本模块重点：理解和掌握螺纹指令的各参数含义及刀具路径。
本模块难点：螺纹指令的使用场合和编程注意事项。
教学提示：可先课堂集中讲解，后学员操作练习。
学时安排：课堂讲解2学时，学员练习30学时。
模块十二 综合性训练
本节主要针对中等复杂的轴类零件进行加工工艺的正确制定，并通过数控车床按时加工出合格零件。
本模块重点：零件加工工艺的正确制定。
本模块难点：按零件加工工艺的要求按时加工出合格的零件。
教学提示：学员现场操作练习。
学时安排：学员练习64学时
6 （二）学时分配
模块 内 容 总学时数 理论课时数 实训课时数
一 数控机床概述 1 1
二 数控车刀的基本知识 2 2
三 金属切削的基本理论 2 2
四 车床夹具 1 1
五 数控车削加工工艺基本知识 1 1
六 数控编程基础 1 1
七 数控车床基本G指令 24 2 22
八 单一固定循环指令G90、G94 24 1 23
九 多重复合循环指令G71、G70 24 1 23
十 多重复合循环指令G73 24 1 23
十一 螺纹加工指令G32、G92、G76 32 2 30
十二 综合训练 64 64
总学时数 200 15 185
四、作业
由授课教师布置。
五、考核
本课程理论和实训结束后，按照中级数控车工应知进行理论考试（闭卷）；按照中级数控车工应会进行操作考试。
