主暗斜井施工方案

主暗斜井施工方案

一、巷道概况：

主暗斜井位于南翼+545m至+450m之间，倾角25°，斜长227m。布置于8号煤层底板砂岩中，距8号煤层直线距离20m左右。主要用于矿井进风、煤炭、矸石及原材料的提升运输。巷道基本特征见下表：

长度（m）

坡度（度）

断面形式 宽度（m） 高度（m） 面积（㎡） 支护

净

毛

净

毛

净

毛

方式 厚度（mm）

227 25° 半圆拱 2.6 2.8 2.6 2.7 6.03 6.7 锚喷 100

二、施工方案：

1、根据矿井巷道布置现状，确定采用从上向下掘进，即从+545m水平南翼挂口，挂口点坐标X=311907.102，Y=35454530.178向下落平至+450m水平。采用钻爆法掘进，光面爆破。工作面配备YT-28D型全腿式凿岩机钻眼，二级煤矿许用乳化炸药爆破，P-15B耙斗装岩机配合MGC1.1-6A矿车装岩，JTB-1.0×0.8/30型绞车、600mm轨道串车提升5T蓄电池机车运输。

2、工作方式为“二、八”制，掘支顺序作业。

3、工作区设备及工具配备见下表：

工作面设备配备表

序号 名称 规格或型号 单位 数量 备注

1 风钻 YT-28D 台 1 备用1台

2 耙斗装岩机 P-15B 台 1

3 发爆器 MFB-100 台 1

4 局部通风机 FBD№5/2×5.5 台 1

5 激光指向仪 JTY-3 台 1

6 混凝土喷射机 MPC-1 台 1

7 矿车 MGC1.1-6A 辆 10

8 绞车 JTKB-1.2×1.0 台 1

9 探水钻 TXU-75A 台 1

三、施工方法与工艺：

（一）采用YT-28D型凿岩机，2.0m六角空心钻杆打眼。必须按炮眼布置图确定的眼位、方向、深度和角度进行钻眼，坚持湿式凿岩，钻眼前应将巷道的中线和腰线延伸到掘进面，然后以中腰线为基准，首先打好第一个正顶眼，并插入长炮棍，作为其它炮眼钻进时的定向标志。同时，要根据钎子的长度，掌握好钻进深度，使各眼眼底落在同一平面上。

（二）爆破作业：

1、爆破条件

序号 名称 单位 数量 备注

1 岩石硬度系数 f 4～6

2 掘进断面 ㎡ 6.7（副斜井7.6）

3 二级煤矿许用乳化炸药

4 工业毫秒延期雷管

5 发爆器 MFB-100 1

6 装药结构 正向装药

7 起爆顺序 掏槽眼--辅助眼--周边眼--底眼

8 联线方式 串联

2、炮眼布置见附图.

3、爆破说明书（见下表）

眼

号

炮 眼

名 称 炮眼个数 眼深 倾角 装药量 起爆顺序 联线方式 水平 垂直 条/眼 小计

条 Kg

1～4 掏槽眼 4 1.8 4 16 3.2 Ⅰ

串

联 5～12 辅助眼

帮眼 8 1、6 2 16 3.2 Ⅰ

14～16 底眼 3 1.6 3 9 1.8 Ⅱ

13、17 底角眼 2 1.8 4 8 1.6 Ⅱ

18～22 顶眼 5 1.6 2 10 2.0 Ⅱ

合计 22 11.8

4、预期爆破效果

序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 备注

1 炮眼利用率 0.88 6 每米巷道雷管消耗 个/m 15.7

2 每循环进尺 m 1.40 7 每立方米岩体雷管消耗 个/m3 2.49

3 每循环爆实体岩 m3 8.82 8 每循环炮眼总长 m/循环 37

4 炸药消耗量 Kg/m3 1.34 9 每米进尺炮眼长度 m/m 26.3

5 每米巷道炸药耗量 Kg/m 8.4

5、钻眼爆破有关规定:

钻眼前要检查围岩稳定情况，处理掉悬围岩石后，方可钻眼。

要严格炮眼布置图施工，保证钻眼、装药、联线放炮等工序的质量，并根据岩层实际情况，及时调整爆破图表、提高爆破效果，确保巷道效果成型。

装药前应用压风净炮眼，然后按爆破图表要求装药。用水泡泥和黄泥进行充填捣实。

④放炮前工作面所有设备要掩护好，人员撤离到120m外安全地点躲避。

⑤联线方式串联，将每个雷管的脚线连在一起并检查有无漏联，无误后方与母线连接起爆使用MFB-100型发爆器。 （三）装运岩方式

装运岩方式及设备:

主暗斜井采用由上向下掘进方案，装运岩方式采用在掘进工作面安装P-15B型耙斗装岩机，将矸碴装入MGC1.1-6A矿车。用JTKB-1.2×1.0/28型绞车有轨串车提升至+545m车场，蓄电瓶机车牵引重车经主平硐至地面矸石场。

P-15B耙斗装岩机主要技术性能

型号 耙容积斗 装岩能力 轨距 工作时 钢丝绳直径 电机功率 配用矿车型 质量

/m3 /m3 .h-1 /mm 长/m 宽/m 高/m mm /Kw /m /t

P-15B 0.15 15 600 4.7 1.04 1.75 12.5 10.5 1.1 2.2

JTKB-1.2×1.0/28型绞车主要技术参数

卷筒 个数 个 1

电动机 型号 JBR0315S-6

直径 mm 1200 功率kW 75

宽度 mm 1000 转速r/min 980

载荷 最大静张力 KN 30 减速机 传动方式 三极传动

速比 28

制动装置 常用闸 块闸式

安全闸 液压制动器

钢最大直径 mm 20 操作控制系统 交流凸轮控制器 主令控制器 丝绳 最大速度 m/s 2.2 DKTB-150

缠绕层数 层 3 外形尺寸 mm 4653×2707×1300

容绳量 m 660 绞车重量 kg 6000

深度指示器 WD型蜗轮减速机0.3kWi=1：50

耙斗机操作管理规定：

1、耙斗机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况，并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏，护栏采用1.5″钢管焊接加工而成，长度2m，高度与顶板相齐，护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。

2、耙斗机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯，照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富余长度。

3、耙斗司机操作时必须执行以下措施：

（1）司机必须固定专人操作，并持证上岗。

（2）机身护绳栏必须齐全。

（3）开机前，检查制动及各传动部分是否灵活可靠。

（4）发现问题要及时停电处理，操作把手应处在停止状态。 （5）正常耙装时，机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。

（6）工作面锚栓必须固定牢固。

3、固定耙斗机时，卡轨器及支撑必须齐全有效。使用加长溜槽，必须增加一道支撑。

4、耙斗机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙斗机作业时，耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。

5、耙斗机回头轮固定倒楔的锚固深度：在岩石中迎头不少于0.4m，帮部不少于0.3m；煤层中迎头不少于0.6m，帮部不少于0.5m；遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用长度不少于1.8m的树脂锚杆作为回头轮的固定点，锚杆锚固长度不少于0.6m。耙斗机回头轮严禁固定在永久支护的锚杆上，严禁用残眼做回头轮的固定眼，严禁用废旧钢钎或其它物体代替固定楔。耙斗机到迎头的距离不小于7m ,不大于35m。耙斗机回头轮固定点距迎头不小于8m时，迎头施工与装岩可平行作业，迎头必须设置警戒绳、警戒牌，警戒绳距回头轮不小于2m。作业人员严禁进入警戒绳内。耙斗机开机前，司机必须与迎头作业人员取得联系，确认耙装范围无人后方可送电开耙斗机。

6、耙斗机耙矸时，若耙斗耙不动，要耙耙回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。 7、耙斗机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过100mm，且滚筒余绳不得少于3圈。

8、开耙斗机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况,司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

9、耙斗机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙斗机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

10、当耙斗出绳方向与耙斗机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。

11、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

12、耙装过程中如遇大块矸石，要将大块矸石破碎后再耙，防止大块矸石窜出伤人。

13、工作过程中，如有人必须从耙斗机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

14、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

15、耙斗机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。

16、耙斗机司机要严格正规操作，要在检查无误的情况下，启动耙装机。 17、PD-60耙斗机主钢丝绳绳扣与耙斗采用卸扣或连接销连接在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙斗机作业时，必须照明。

18、耙斗机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业的上方，迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。

19、耙斗机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。

耙斗机下山挪移措施 :

1、挪移前的准备工作

（1）挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整好地面，挪移段巷道内不准有障碍物及杂物。

（2）将挪移段的钢轨垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过200mm。

（3）耙斗机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移到位。

（4）耙斗应放置在进料槽上，牵引绳缠绕在滚筒上，以使耙斗机前后稳定。

（5）将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微微抬起，以利移动。

（6）下山利用绞车挪移耙斗机，必须设置专职绞车司机