冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项

冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。

本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。

二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。

2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。

3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。

4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。

三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。

2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。

3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。

四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。

2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。

五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。

2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。

3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。

冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。

在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。

一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。

2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。

3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。

4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。

5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。

6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。

7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。

二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。

2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。

3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。

4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。

5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。

6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。

7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。

8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。

9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。

三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。

2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。

新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

冲压机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压机的安全运行，防止人身伤害和财产损失，制定本冲压机安全操作规程模版。

第二条本规程适用于冲压机的操作、维护和保养人员，以及冲压机的使用单位。

第三条冲压机安全操作规程的制定、实施和监督属于冲压机使用单位的责任。

第四条冲压机的用户必须按照冲压机的操作规程进行操作，禁止在未经培训和授权的情况下操作冲压机。

第五条冲压机的操作、维护和保养必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求。

第六条冲压机的使用单位必须根据冲压机的实际情况制定本规程的具体内容，确保其操作人员能够正确和有效地操作冲压机、维护和保养冲压机。

第七条冲压机的操作、维护和保养人员必须具备相应的技术知识和操作经验，经过相关的培训和考核后才能从事冲压机的操作、维护和保养工作。

第八条冲压机的使用单位必须定期对冲压机的操作、维护和保养人员进行安全培训和技术考核，确保其具备安全操作冲压机的能力。

第二章冲压机的操作规程第九条冲压机的操作人员必须按照以下规程进行操作：1. 进行冲压机操作前，必须检查冲压机及其相关设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。

2. 操作人员应按照冲压机的操作说明书和相关标准进行操作，严禁盲目操作和未经授权的操作。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等防护装备，并保持工作区域的整洁和干净。

4. 操作人员在操作冲压机时，必须保持集中注意力，不得喧哗、玩闹等影响操作安全的行为。

5. 在操作过程中，必须严格按照冲压机的操作顺序和操作方法进行操作，不得随意更改操作参数。

6. 操作人员在操作前，必须确保冲压机的电源已经切断，并拆卸相关的机械部件，以防止意外启动。

7. 操作人员在操作过程中，必须随时关注冲压机的运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报修。

8. 操作人员在操作结束后，必须关闭冲压机的电源，并清理工作区域，结束应急措施，确保冲压机安全。

第十条冲压机的操作人员必须定期参加冲压机的维护和保养培训，熟悉冲压机的结构、原理和维护保养方法，保证冲压机的正常运行。

冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。

一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。

1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。

1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。

二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。

2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。

2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。

三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。

3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。

3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。

四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。

4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。

4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。

五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。

5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。

5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。

结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。

同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。

冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。

正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。

本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。

一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。

检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。

清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。

2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。

模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。

3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。

（2）检查刀口的高低差，并进行微调。

（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。

4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。

（2）避免过度加载和过载。

（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。

（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。

5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。

模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。

二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。

以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。

可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。

2.保持模具表面的光滑。

在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。

3.及时更换损坏的部件。

定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。

4.避免使用未经检验的物料。

使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。

5.保持常规的维护。

对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。

三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。

冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。

模具冲压安全操作规程一、前言模具冲压是一项高风险的作业，安全运行是保障生产质量和员工健康的基础。

本操作规程主要针对模具冲压操作的场所、设备、流程和人员进行详细说明，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故发生。

二、模具冲压操作场所模具冲压作业场所应选择在干燥、通风、光线充足，无易燃、易爆、有毒有害物质的地方。

三、模具冲压操作设备1.模具冲床模具冲床应由专业维修人员定期检查和维护，操作、维修人员应经过专门培训和考试并取得证书后方可上岗。

2.剪板机剪板机应设置安全防护装置，操作人员在操作时必须佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。

四、模具冲压操作流程1. 作业前的准备（1）检查模具冲床及其配件情况，发现故障应及时报修。

（2）正确安装模具以及夹紧件，并检测夹紧力度是否符合要求。

（3）确认生产计划及产品要求，做好相关准备工作。

（4）操作人员应清楚了解作业流程、安全规定以及应急处理措施。

2. 模具调整调整模具时，必须先将模具固定在模座上，然后进行定位和调整。

3. 模具安装（1）将模具轻轻放入模座内。

（2）转动调节螺栓，使模具上下平衡，并进行夹紧。

4. 机台运行（1）模具冲床开动前，应确保操作人员已远离机器，保持安全距离。

（2）操作人员应带好手套、护目镜等个人防护用具，上岗后应严格按照操作规程执行任务。

（3）坚持定期巡查设备安全装置的使用情况，及时排除设备故障。

5. 作业结束（1）确定裁断品的数量、品质是否达到生产要求。

（2）关闭机器，清理废料及打扫机器。

（3）对模具及產品进行保养和维修，并严格按照相关手册要求对模具进行存放和保管。

（4）安全设施和用品归位，尽可能维护工作场地及设备的整洁卫生。

五、操作人员的安全意识1. 绝不将身体部位靠近运行中的机器和动力传动部件。

2. 绝不在运转时拔掉安全开关或安全装置。

3. 严禁在任何设备或其他工具的化学或物理反应下工作。

4. 严禁穿宽松的衣服，在操作机器时更要勾住袖口，禁止穿戴拉链、钮扣等物品的服装进入生产区。

冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。

冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。

因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。

一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。

解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。

2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。

对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。

同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。

3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。

这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。

处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。

4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。

为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。

定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。

二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。

可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。

2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。

根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。

同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。

3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。

拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。

修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。

冲压模具使用维护管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

2.0 范围适用于本公司使用的冲压模具的使用，维护，日常保养，修理和管理等工作，包括产权归属顾客或顾客所提供的冲压模具。

3.0职责技术部组立，试模，设计人员负责实施。

4.0 模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

5.0 模具的使用、维护、保养管理模具的使用、维护、保养管理内容包括：（1）模具技术状态定期鉴定。

（2）模具修理。

（3）模具的保养。

（4）模具技术文件管理。

（5）模具的入库与发放。

（6）模具的保管。

（7）模具的报废处理。

（8）模具易损件的制备与管理。

5.1 模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。

鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。

并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

5.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：5.1.1.1模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。

为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。

特制定以下模具使用及维修保养规范2职责操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。

3 作业程序3.1冲压模具的使用规范从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看设备点检记录,有无未解决的问题。

首先确保设备的运转正常。

a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。

a)确认模具安装前的高度；b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；d)将模具放置在工作台上, 带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆 ,调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑；f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。

a)准备好工作时所需的工具、夹具等；b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格；b)每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠；尤其是上模不能存料。

c)及时清理模区内废料、杂物：①冲孔工序,首冲第10件检查废料是否落入废料箱,之后依实际情况检查废料是否落入废料箱,否则修理工装；②修边废料不得留在废料刀上,及时清理；③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。

d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格；e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理；f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具钳工反映,及时修理；h)模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映：①模具底板出现裂纹；②修边冲孔刀口出现崩刃；③成型面出现裂痕或严重划伤；④镶块出现裂纹；⑤冲孔废料排出不畅；⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦定位块损坏,缺失；⑧模具退料不顺；⑨模具辅助元件脱落。

一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。

调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。

正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。

工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。

11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。

13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。

14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。

金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。

本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。

2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。

- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。

- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。

3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。

- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。

3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。

- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。

3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。

- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。

3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。

- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。

4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。

- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。

4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。

- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。

4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。

- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。

5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。

以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。

希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。

冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)随着国内制造业的发展，冲压模具作为一种重要的加工工具已经被广泛应用。

为了保证模具的使用寿命和加工质量，正确的操作和日常维护显得尤为重要。

以下是关于冲压模具操作规范、日常维护以及常见缺陷的一些介绍。

一、冲压模具操作规范1. 操作前检查：操作开始前，应对模具进行全面检查。

主要检查模具的刀口是否清晰、脏污情况、工作板面是否平整、模内零件是否完好等。

2. 使用适当的冲压力量：需要根据加工客户要求来设定冲压力量大小。

如果冲压力太大，会容易导致模具损坏，太小则容易造成加工不良。

3. 加油润滑：模具加工过程中，需要保持冷却系统清洁无污染，并进行润滑。

加油的点必须准确、适量，不能少也不能多。

4. 防止模具碰撞：模具不应受到冲击，未经过驳平直，且在加工中需注意工件避让和模具间隙。

二、冲压模具日常维护1. 模具清洗：冲压模具在加工中常会受到油污、金属屑等会留下残留，连续使用造成腐蚀和氧化腐蚀，因此要进行清洗。

2. 模具润滑：发现模具出现易卡死、易断裂，可以涂上适量润滑油进行润滑。

3. 模具储存：在不使用模具时，要做好防止备用模具生锈的工作。

4. 模具维护：定期对冲压模具进行检查，如发现模具内特异味、碰撞痕迹、毛刺、致密不良等缺陷，及时更换维护。

三、常见缺陷类型1. 切口毛刺：主要原因为模具刀口不清晰，加工时刀口与工件表面间隙过大，以及润滑不足。

2. 模具磨损：主要原因为模具制作过程中材料不合适、加工不精等。

3. 冲压偏差：主要原因为模具设计不合理、尺寸配合不严密、模具磨损不均等。

在冲压模具操作中，规范化和日常维护不可忽视。

只有严格执行操作规范，及时进行维护，才能确保模具加工让生产更顺利，提高制造业效率。

同时，了解常见缺陷类型并及时维护和更换，可以尽可能地减少加工中的损失。

第1篇一、前言为确保冲压厂安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于本厂所有冲压设备的操作、维护及管理。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法。

2. 操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。

3. 检查设备是否处于良好状态，如设备有无异常声响、传动部件是否灵活、电气线路是否完好等。

4. 检查模具是否完好，确保模具与设备匹配，无破损、磨损现象。

5. 检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全栅栏等。

三、操作过程中的注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员，并告知其他操作人员。

2. 操作设备时，双手必须握住手柄，严禁用手或身体其他部位直接接触模具。

3. 操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开，必须先关闭设备，确保安全。

4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

5. 操作过程中，严禁超负荷冲压，避免设备损坏。

6. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以防意外伤害。

7. 操作过程中，严禁两人同时操作同一台设备，避免发生安全事故。

四、操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

2. 清理工作现场，将模具、工具等放置整齐。

3. 检查设备各部件，如有损坏，及时上报并维修。

4. 检查安全防护装置，如有损坏，及时更换。

5. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。

五、安全与文明生产1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。

3. 操作人员应保持良好的工作状态，确保生产效率。

4. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。

5. 操作人员应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。

六、附则1. 本规程由冲压厂负责解释和修订。

2. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程。

3. 对违反本规程的行为，将按相关规定予以处罚。

冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少旳特殊工装, 模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要, 是保证冲压正常生产旳一项重要工作。

1.模具旳使用见《冲压工艺操作规程》。

2.模具旳使用、维护、保养管理:模具旳使用、维护、保养管理内容涉及:⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具旳保养。

⑷模具技术文献管理。

⑸模具旳入库与发放。

⑹模具旳保管。

⑺模具旳报废解决。

⑻模具易损件旳制备与管理。

2.1.模具技术状态鉴定模具在使用过程中, 由于模具零件旳自然磨损, 模具制造工艺不合理, 模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等因素, 都会使模具旳重要零部件失去原有旳使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化, 影响生产旳正常进行和效率以及制品旳质量。

因此, 在模具管理上, 必须要积极地掌握模具旳这些技术状态变化, 并认真地予以解决, 使模具能始终保持良好旳技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定成果, 连同制品旳生产数量、质量旳缺陷内容, 模具旳磨损限度、模具损坏旳因素等可制定出模具修理方案及维护措施, 这对延长模具旳使用寿命, 减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要旳。

技术状态鉴定涉及模具旳工作性能检查、制件质量旳检查；规定每冲压一批次, 检查一次, 状态鉴定由模具维修人员实行, 模管员负责确认。

鉴定后模管员填写《模具平常检查、保养记录卡》。

并负责将存在问题项及时反馈给保全课。

2.1.1模具旳工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后, 要对模具旳性能及工作状态, 进行具体旳检查, 检查内容及检查措施如下：⑴模具工作成形零件旳检查在模具工作前、工作中和工作后, 结合制件旳质量状况, 对其凸、凹模进行检查, 即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损, 凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适, 刃口与否锋利（冲裁模）等。