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2.3.3电气热控安装主要工程量1）电气安装主要工程量2）控制系统安装主要工作量7.1.3电气、热控仪表原则施工方案热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。
电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。
热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。
电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。
对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。
所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。
随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
7.3.2 电气主要施工方案7.3.2.1 开关柜施工方案7.3.2.1.1 施工准备A.设备开箱检查a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。
b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。
c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。
B.土建工作检查a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。
C.临时设施a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。
b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。
c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。
7.3.2.1.2 施工方法A.基础型钢安装安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域的应用越来越广泛。
热控施工作为热控技术的重要组成部分，对于提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
本方案旨在为热控施工提供一套科学、合理的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目热控施工范围包括但不限于：管道安装、设备安装、仪表安装、电气系统安装、控制系统调试等。
2. 施工内容：（1）管道安装：包括蒸汽管道、热水管道、冷凝水管道、排气管道等。
（2）设备安装：包括锅炉、换热器、冷凝器、泵、风机等。
（3）仪表安装：包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
（4）电气系统安装：包括电缆敷设、控制柜安装、配电箱安装等。
（5）控制系统调试：包括PLC编程、现场总线调试、HMI操作界面调试等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习相关技术标准和规范，提高施工人员的业务水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备相应的管道、设备、仪表、电气元件等。
（2）检查材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。
（3）对材料进行分类存放，做好标识，方便施工过程中查找和使用。
3. 工具准备：（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检查工具的完好性，确保施工过程中能够正常使用。
4. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工人员的健康检查，确保施工人员身体健康。
四、施工工艺及质量控制1. 管道安装：（1）按照设计图纸和规范要求，进行管道的定位、放线、切割、焊接等。
（2）严格控制管道的坡度、坡向、弯曲半径等参数。
（3）对焊接质量进行检查，确保管道焊接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）按照设计要求，进行设备的定位、放线、基础处理等。
一、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 项目可行性研究报告、设计文件；3. 施工合同、施工图纸；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某1000MW超超临界火电机组热控工程，主要包括热控系统设备安装、调试、试运行等施工内容。
工程范围包括：热控设备、电缆、管道、仪表等安装施工。
三、施工准备和施工条件1. 施工现场应具备安全文明施工条件，包括施工道路、施工场地、施工设施等；2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力；3. 施工人员应具备相应的技能和经验；4. 施工材料、设备应满足设计要求，质量合格。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员组织、设备采购等；2. 施工安装阶段（4个月）：完成热控设备、电缆、管道、仪表等安装；3. 调试阶段（2个月）：完成系统调试、试运行；4. 验收阶段（1个月）：完成工程质量验收、资料整理归档。
五、施工主要机具及材料1. 主要机具：电动扳手、卷扬机、焊机、切割机、电钻、压力表、温度计等；2. 主要材料：电缆、管道、仪表、热控设备、绝缘材料、密封材料等。
六、主要施工方法和步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解设备性能和施工要求；2. 设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备安装牢固、位置准确；3. 电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、无交叉；4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装牢固、无泄漏；5. 仪表安装：按照设计要求，进行仪表安装，确保仪表安装牢固、准确；6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 试运行：完成系统调试后，进行试运行，确保系统运行正常。
七、施工质量标准和工艺要求1. 设备安装：设备安装牢固、位置准确、无变形；2. 电缆敷设：电缆敷设整齐、无交叉、无损伤；3. 管道安装：管道安装牢固、无泄漏、无变形；4. 仪表安装：仪表安装牢固、准确、无误差；5. 系统调试：系统运行稳定、可靠、无故障。
热控施工方案热控施工方案是指在施工过程中，针对温度进行控制，使其达到设计要求的工艺方案。
以下是一个700字的热控施工方案：一、项目背景：本项目是某工业园区的一栋厂房建设项目，施工过程中需进行热控施工，以确保施工质量和安全。
二、施工原则：1. 温度控制：在施工过程中，控制环境温度在25℃～30℃范围内，以提高施工质量和效率。
2. 结构材料控制：依据相关标准，对结构材料的温度要求进行控制，以保证结构强度和稳定性。
3. 安全控制：在施工过程中，要确保热控设备的正常运行和安全使用，以防止火灾和其他事故的发生。
三、施工方案：1. 预备工作：在施工前，对施工区域进行清洁和整理，确保施工条件良好，准备热控设备和材料。
2. 温度控制：根据施工图纸和施工要求，确定施工区域的温度控制范围和方式。
选择适用的热控设备，如空调、加热器等，调节温度到合适的范围。
3. 结构材料控制：根据结构材料的特点和温度要求，确定施工过程中结构材料的温度控制方案。
根据需要，采取降温、加热或保温等措施，确保结构材料的温度在允许范围内。
4. 安全控制：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保热控设备的正常运行和安全使用。
设立专人负责热控设备的监控和维护，定期进行设备检查和维修，确保其安全可靠。
5. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括温度记录、热控设备运行记录、结构材料温度测量记录等，以备以后检查和分析。
四、施工效果评估：1. 温度控制效果评估：根据施工过程中的温度记录，对施工区域的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出控制范围，要及时采取措施进行调整。
2. 结构材料控制效果评估：根据结构材料的温度测量记录，对结构材料的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出规定范围，要及时采取措施进行调整。
3. 安全效果评估：根据热控设备的运行记录和安全检查记录，评估热控设备的安全效果。
如果发现设备存在安全隐患，要及时采取措施进行修理或更换。
电气工程施工方案及技术措施完整版.doc 范本1：电气工程施工方案及技术措施完整版1. 项目背景1.1 项目概述[在此处描述项目的基本情况和目标]1.2 项目需求[在此处描述项目的需求，包括电气系统的要求]2. 施工方案2.1 施工准备[在此处描述施工前的准备工作，包括材料采购、人员组织等]2.2 施工流程[在此处描述施工过程的具体步骤和时间安排]2.3 施工质量控制[在此处描述施工过程中的质量控制措施和标准]2.4 安全措施[在此处描述施工过程中的安全措施和应急处理方案]2.5 环保措施[在此处描述施工过程中的环保措施]3. 技术措施3.1 设备选择[在此处描述项目中所用的电气设备的选择原则和标准] 3.2 设备安装[在此处描述电气设备的安装位置和方法]3.3 电气系统设计[在此处描述电气系统设计的原则和要求]3.4 联动控制[在此处描述电气系统中联动控制的方法和流程]3.5 故障排除[在此处描述电气系统故障排除的方法和步骤]4. 附件[在此处列出本文档所涉及的附件，包括图纸、表格等]5. 法律名词及注释[在此处列出本文档中涉及的法律名词及其解释]---范本2：电气工程施工方案及技术措施详细版1. 引言[在此处对电气工程施工方案及技术措施进行简要介绍]2. 施工方案2.1 施工概述[在此处描述电气工程施工的整体概况，包括施工目标、施工期限等]2.2 施工流程[在此处详细描述电气工程施工的各个环节和流程]2.3 施工准备[在此处描述施工前的准备工作，包括材料采购、人员组织等]2.4 施工安全[在此处描述施工过程中的安全措施和注意事项]2.5 施工质量控制[在此处描述施工过程中的质量控制措施和标准]2.6 施工进度监控[在此处描述施工过程中的进度监控措施和方法]3. 技术措施3.1 设备安装[在此处描述各个设备的安装位置和方法]3.2 电气系统设计[在此处描述电气系统设计的原则和要求，包括线路布置、接地等]3.3 电气设备选型[在此处描述电气设备的选择原则和标准]3.4 联动控制[在此处描述电气系统中联动控制的方法和流程]3.5 故障排除[在此处描述电气系统故障排除的方法和步骤]4. 附件[在此处列出本文档所涉及的附件，包括图纸、表格等]5. 法律名词及注释[在此处列出本文档中涉及的法律名词及其解释]。
热控专业施工方案1热控专业施工的总体安排热控专业施工的特点是设备品种繁多、安装分布面广、受土建工程和工艺安装的制约因素较大，为解决有效工期短的问题，确保工程的高质量，必须认真抓好工程的前期策划与技术准备工作。
只有把大量的施工策划与技术准备工作做深、做透、做扎实，才能赢得更多的时间，提高劳动生产率，满足施工安全、质量、进度的要求。
（1）认真做好施工前的准备工作和组织工作，总结以往的工作经验，根据工程进度，做出超前施工的计划和方案。
（2）充分做好施工准备，认真做好图纸、资料的校核、会审工作：除认真审阅热控专业的图纸、资料外，还应认真阅核土建、机务、电气等专业相关设计院、制造厂的图纸、资料。
（3）充分做好开工前的技术准备、人员培训I、工器具、仪器仪表等施工准备工作。
（4）合理组织施工人员，对一些超前施工的项目，进行超前施工，例如：盘、台底座和执行器底座制作，电缆管路加工，一次门等支架制作，变送器支架和变送器箱的变送器配管，热工加工件的制作等，都应在加工现场一次性完成，施工过程中做好和土建、机务及电气专业的交叉配合工作。
2DCS系统装置安装机组控制系统由分散控制系统（DCS）和子系统构成。
其中分散控制系统（DCS）是整个系统的核心，其功能包括机组数据采集（DAS）,模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、旁路控制系统（BPC）、电气控制系统等。
2.1DCS系统安装具备的条件（1）在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。
（2）DCS柜安装在电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。
计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。
（3）安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，电子设备间、集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）已竣工，具备可用条件。
一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程，主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。
工程地点位于我国某市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程，确保工程质量、安全、进度。
2. 技术准备（1）收集热控设备相关技术资料，了解设备性能、安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。
（3）编制热控安装专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。
3. 材料准备（1）热控设备：根据设计要求，准备相应型号的热控设备。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（3）检测仪器：万用表、示波器、频率计等。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保设备安装位置符合设计要求。
（2）搭建临时工作平台，方便施工人员进行操作。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工准备（1）核对设备型号、数量，确保与设计要求相符。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
（3）检查施工图纸，了解设备安装位置、要求。
2. 设备安装（1）根据施工图纸，确定设备安装位置。
（2）将设备放置在安装位置，调整水平。
（3）使用扳手、螺丝刀等工具，将设备固定在支架上。
（4）检查设备连接，确保连接牢固。
3. 系统调试（1）按照设备说明书，进行系统调试。
（2）调整设备参数，确保系统运行稳定。
（3）进行系统测试，确保系统功能正常。
4. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查系统运行状态，确保系统功能正常。
（3）提交验收报告，办理验收手续。
四、质量控制1. 设备质量：严格按照设计要求，选用合格的热控设备。
2. 安装质量：确保设备安装牢固、位置准确。
3. 系统调试：按照设备说明书，进行系统调试，确保系统运行稳定。
4. 验收质量：确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
热控专业施工组织设计方案修改版[这份方案] 包括了热控专业的施工组织设计方案。
本着可持续发展和环保的原则，我们将考虑一些环保措施和低碳方案。
1. 关于目标和目的本文的目标是制定一个热控专业施工组织设计方案，以确保在热控工程施工期间的安全和环保。
本文的目的是为相关部门提供一个施工方案参考，以便加快工程的进度并以最小的影响对环境造成影响。
2. 施工组织设计方案2.1 施工安全保障施工过程的安全非常重要。
施工现场应设置防护措施，以确保所有工人的安全。
所有工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，并接受相应的安全培训。
2.2 环保措施我们应该采取一些措施来保护环境。
包括：1. 拆除废弃物。
所有废弃物必须妥善处理，分类回收或转移。
2. 吸尘器或沥青机来清除尘土或污物。
3. 定期检查防护设备的工作情况，以确保其正常工作。
4. 所有装有危险物质的设备或容器必须妥善封存，严禁随意倾倒。
5. 选择低碳能源。
我们提倡使用太阳能或风能发电，以减少对环境的污染。
2.3 人力安排1. 招聘技术熟练、有经验的工人。
2. 在施工过程中，所有工人需要进行安全和环保方面的培训。
3. 确保在施工现场设置足够的人员，以避免工人因过度疲劳而出现事故。
4. 定期做体检，确保在工作现场的所有工人身体好。
2.4 设备和机械设备和机械应根据具体的任务进行安排。
我们应保证设备的正常运作和维护，确保它们在施工过程中能得到有效利用。
同时，我们应尝试使用新型的环保设备，以减少对环境的污染。
以上就是本文的热控专业施工组织设计方案。
我们应该根据具体情况和实际情况对其稍作修改和完善。
同时，我们应时刻关注环保和可持续发展，美化我们的施工环境，以实现社会和企业的可持续发展。
电气、热控主要施工方案一、项目背景随着社会经济的不断发展，电气、热控主要施工在建筑行业中扮演着愈发重要的角色。
在大型建筑工程中，如何有效地规划和实施电气、热控主要施工方案成为了施工单位亟待解决的问题。
本文将从项目背景、工程特点、施工方案设计等方面入手，对电气、热控主要施工方案进行分析和阐述。
二、工程特点本工程是一座多功能综合体建筑，包括商业、办公和住宅等多种功能。
具体工程特点如下： - 建筑面积大，功能复杂，设计要求严苛。
- 电气系统需保证供电可靠性和安全性。
- 热控系统需要满足不同空间的温度需求，具有节能环保等特点。
- 工期紧迫，要求施工效率高。
三、施工方案设计1. 电气系统施工方案•电气系统施工应按照施工图纸和技术规范要求，合理布置设备，确保供电可靠。
•在施工前应制定详细的进度计划，并严格按照计划进行施工，确保工期可控。
•施工过程中应特别注意安全，做好用电设备的绝缘检查和接地保护。
2. 热控系统施工方案•热控系统施工应充分考虑建筑结构和功能要求，选择合适的供暖和制冷设备，并进行合理布局。
•施工期间应密切关注节能环保要求，采取有效措施减少能源消耗，提高系统效率。
•完工后应进行系统调试和检查，确保系统运行稳定，温度控制准确。
四、施工风险及对策在电气、热控主要施工过程中，存在一些潜在的施工风险，如进度延误、设备故障等。
为降低施工风险，可以采取以下措施： - 建立健全的安全管理制度，加强现场安全监管。
- 预留一定的施工裕量，合理分配资源，确保工期可控。
- 定期维护和保养设备，及时发现并解决潜在问题。
五、施工总结电气、热控主要施工在建筑工程中具有重要地位，施工方案的制定和实施关乎项目的顺利进行和质量保证。
本文从项目背景、工程特点、施工方案设计等方面对电气、热控主要施工方案进行了探讨和分析，希望能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
发电项目热控专业主要施工方案一、项目概述随着能源需求的不断增加，发电项目的建设成为了国家的重要任务。
而热控专业在发电项目中则起到了非常重要的作用。
热控专业主要负责发电项目中的供热、供冷、蒸汽和热力等系统的设计、安装和调试工作。
二、施工前准备首先，热控专业需要详细了解项目的需求和设计要求。
根据项目的规模和需求，确定供热、供冷、蒸汽和热力等系统的类型和装置。
其次，热控专业需要对施工现场进行勘察和测量工作。
确定各种设备和管道的位置和布置，并绘制详细的施工图纸。
三、施工方案1.设备安装：根据施工图纸要求，安装供热、供冷、蒸汽和热力等设备，包括锅炉、换热器、蒸汽发生器等。
安装前需要进行严格的检查和测试，确保设备的质量和性能。
2.管道安装：根据施工图纸要求，安装供热、供冷、蒸汽和热力等管道。
在安装过程中，需要进行管道的定位、固定和连接工作，并保证管道的密封性和安全性。
3.电气接线：根据设备和系统的需求，进行电气接线工作。
对于电气设备的安装和接线，需要按照国家标准和相关规范进行。
4.试运行：在设备和管道安装完毕后，进行系统的试运行。
包括设备的启动和停止、温度和压力的控制等。
在试运行中，需要对系统进行调试和优化，确保其正常运行和稳定工作。
5.质量验收：完成试运行后，对系统进行质量验收工作。
检查系统的运行情况和设备的性能，确保其符合设计要求和规范要求。
四、安全措施在执行以上施工方案中，热控专业需要重视安全措施，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
1.施工现场的安全防护：设置合适的警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
在高空和危险区域设置护栏和安全网，保护工人的生命安全。
2.施工人员的安全培训：对施工人员进行安全培训，确保其掌握安全操作规程和应急处理措施。
3.设备的安全保护：对于锅炉、蒸汽发生器等设备，需要设置安全阀和压力表等装置，确保设备的安全运行。
4.施工过程的安全监控：在施工过程中设置安全监控点，对设备和管道进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
2.3.3电气热控安装主要工程量1）电气安装主要工程量序号名称规格及型号数量备注十九电气安装主要工程量低压变压器SCB9-2000/10，6.3±2x2.5/0.4kV，Ud=8%;SCB9-1000/10，6.3±2x2.5/0.4kV，Ud=6%46KV开关柜280.4KV母线桥 50.4KV开关柜抽屉式PC、MCC柜60直流配电柜DC220V配双路电源自动切换 2配电箱15照明箱20检修电源箱20UPS系统 1水煤气管1000米接地扁钢6000米裸铜绞线120mm2 800米电线钢管800米6KV动力电缆YJV22-6 3x240mm2YJV22-6 3x120mm22000米2400米1KV动力电缆VLV22-1 30公里控制电缆KVV22-0.5 50公里电缆桥架支架100吨照明灯具440套安全滑触线300米火灾报警系统1套通讯系统2）控制系统安装主要工作量序号名称规格及型号数量备注二十控制主要工程量DCS系统操作员站、工程师站、机柜等 1控制室设备 1控制柜电源柜、就地控制柜等。
6仪表保护箱 1烟气在线监视系统 4现场仪表设备料位、流量、温度、密度计等240阻燃控制电缆43Km 合金接头3000 仪表阀门200钢管φ14，φ16，φ254000米热工配电箱16工业电视 1阻燃计算机电缆45 Km7.1.3电气、热控仪表原则施工方案热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。
电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。
热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。
电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。
对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。
所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。
随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
7.3.2 电气主要施工方案7.3.2.1 开关柜施工方案7.3.2.1.1 施工准备A.设备开箱检查a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。
b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。
c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。
B.土建工作检查a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。
C.临时设施a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。
b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。
c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。
7.3.2.1.2 施工方法A.基础型钢安装安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。
a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。
b.确定预埋件需要达到的标高。
预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。
如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。
c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。
d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。
经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。
e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。
B. 开关柜安装就位a.按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。
b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎牢固后运现场。
c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。
d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。
首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。
e.安装母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。
f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。
C.母线安装开关柜安装就位经检查符合质量要求后，才能进行母线安装。
开关柜内连接母线是由厂家预置好，连接时要保证母线接触面接触紧密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。
D.开关调整开关调整是对真空开关、隔离开关机械灵活性、可靠性检查，调整好真空开关、隔离开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求，并进行真空开关电动交接试验，试验数据应符合产品出厂技术文件及相关技术要求。
E.盘内元件检查检查盘内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。
应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。
7.3.2.2 高、低压电动机检查施工方案7.3.2.2.1 施工准备A.设备开箱检查，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全；B.交接验收；7.3.2.2.2. 一般低压电机检查验收方法◇盘动转子不得有碰、卡声；◇润滑油情况正常，无变色、变质及硬化等现象；◇测量滑动轴承电机的空气间隙，其均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；◇电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全；◇测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。
b.6kV电机的检查验收：◇电机内部清洁无杂物；◇电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；◇线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；◇转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；◇鼠笼转子导条和端环的焊接良好；电机绕组连接正确,焊接良好。
◇检查电机的滚动轴承：轴承工作面应光滑清洁；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时更换其润滑脂。
◇对电机进行交接试验：（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），所有试验合格后方可进行安装。
C.电动机的试运行●.空载试运行电动机的第一次起动一般在空载情况下进行，低压电动机空载运行时间为2小时、高压电动机空载运行时间为4小时。
空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化；空载电流三相不平衡一般不超过10%。
电动机在试运行中应进行下列检查：电动机的旋转方向符合要求，无杂声；电动机无过热现象；电动机振动正常。
●.带负荷试运行◇交流电动机带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续再起动2次；在热态时，可连续再起动1次。
◇三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%。
7.3.2.3 电缆及桥架施工方案7.3.2.3.1 施工准备A.电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。
B.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。
C.电缆桥/支架应校直，附件齐全。
D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。
E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。
F.核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。
G.对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。
对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。
H.检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。
I.施工工具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
7.3.2.3.2 施工方法A.电缆桥/支架a.电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；b.桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求；c.梯架（托盘）的每个支吊架应固定牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；d.当直线段钢制电缆桥架超过规定长度，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；e.电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。
f.电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。
g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
h.当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
B.电缆保护管a.电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量必须严格把关。
b.电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物；c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入；d.金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接；e.电缆管要可靠接地。
C.电缆敷设a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求；b.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；d.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；e.电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，且挂装牢固；f.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵；h.有接地线的电缆，要可靠接地；i.敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设路径，始末端、工艺要求。
电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。
j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。
k.与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。
平行时一般≥2000mm,交叉时≧1000mm。
l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到整齐美观。
