六个步骤教你木制家具的制作方法(一).ppt

实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。

选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4．粗刨，给毛料板材定厚。

5．风剪，毛料板材修整长度。

下料按所需长度加长20mm。

6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14．养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3．成型，根据图纸将木材加工成型。

加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

实木家具制作详细工艺流程第一步：设计与规划在制作实木家具之前，首先需要进行设计与规划。

设计师会根据客户的需求和要求，绘制出家具的草图和尺寸，并确定所需使用的实木材料。

同时，设计师还会考虑到家具的风格、结构和实用性，确保制作出的家具既美观又实用。

第二步：选材与切割在确定使用的实木材料和尺寸后，接下来就需要选材和切割。

选材是非常重要的一步，好的原材料是制作出高品质家具的基础。

木材的选择通常包括质地、色泽、纹路等因素。

然后，木材会被切割成相应的尺寸，以便后续的加工和连接。

第三步：加工与成型在加工与成型阶段，木材会经过多道工序进行加工和成型。

这包括刨花板、开榫槽、修边、雕刻等工艺。

刨花板主要是为了去掉木材表面不平整的部分，使其达到平滑的效果。

开榫槽则是为了后续的连接准备，使得家具的结构更加牢固。

修边可以使家具的边缘变得更加光滑，雕刻则是为了加强家具的装饰性。

第四步：拼接与组装这一步是制作实木家具一个非常关键的环节。

在拼接和组装阶段，各个零件会被精确地拼接在一起，形成成品家具的基本结构。

在拼接中，常用的连接方式有插榫、藏榫等。

组装则是指将拼接好的零件按照设计图纸进行组装，使用胶水、螺丝和其他连接材料使家具的各个部分相互牢固地连接在一起，以形成一个完整的家具。

第五步：表面处理与装饰在家具制作完成后，还需要进行表面处理与装饰。

家具的表面处理通常包括打磨、上色、上漆等过程。

打磨可以使家具表面更加光滑；上色可以使家具呈现出所需的颜色；上漆则可以保护家具表面，使其更加耐用。

此外，根据设计需求，还可以进行家具的装饰工艺，如贴面、烫金、雕花等，以增加家具的美观性和艺术性。

第六步：质检与包装在家具制作完成后，质检是必不可少的一步。

质检人员会对家具的各个部分进行检查，确保其质量和使用功能符合设计要求。

如果发现问题，需要进行修复或重新制作。

之后，家具会进行包装，以确保在运输和搬运过程中不受损坏。

包装通常采用泡沫箱、木箱等材料，以保护家具的完整性。

实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

实木家具的详细制作工艺和流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

木质家具制造工艺流程概览木质家具是我们日常生活中经常使用的一种家居装饰品。

它以天然木材为原料，并经过一系列加工工艺，最终完成成为我们家中的美丽家具。

本文将对木质家具的制造工艺流程进行概览，让您对木质家具的制作过程有一个整体的了解。

一、原料准备在开始制造木质家具之前，首先需要准备好原料。

木材是制作木质家具的关键材料，常用的木材包括柚木、橡木、松木等。

这些木材具有良好的质地和美观的纹理，非常适合制作家具。

在选择木材时，需要注意材质的均匀性和干燥程度，以确保最终家具的质量。

二、设计和制图在进行实际制作之前，需要进行家具的设计和制图工作。

设计师会根据客户的需求和设计理念，制作出初步的设计方案。

然后通过CAD 软件进行制图，包括家具的结构、尺寸和细节等。

这些图纸将作为制作过程中的参考，确保家具的准确性和一致性。

三、裁剪木材在开始制作家具之前，需要将原料的木材进行裁剪。

根据设计和尺寸要求，木材被切割成不同形状的板材和零件。

这一步骤需要使用木工电锯和切割机等工具，确保木材的尺寸和形状的准确性。

四、拼接和粘合在木质家具的制作过程中，拼接和粘合是非常重要的步骤。

木材的不同部分被拼接在一起，形成家具的框架和结构。

同时，需要使用适当的胶水和夹具将这些零件粘合在一起。

这些工艺要求精确的技术和经验，以确保家具的强度和稳定性。

五、修磨和抛光修磨和抛光是为了使家具表面达到光滑、细腻的效果。

在这一步骤中，工匠使用砂纸和打磨工具对家具表面进行加工，去除瑕疵和不平整。

然后，抛光工具被用来提高家具表面的光泽度和光滑度。

修磨和抛光的过程需要仔细的注意和耐心，以确保最终的家具质量。

六、涂装和上漆涂装和上漆是木质家具制作的最后一个步骤。

在这一步骤中，家具的表面被涂上适当的涂料或漆面。

这不仅能提供家具的保护，防止腐蚀和损坏，还能增添家具的美观。

涂装和上漆可以根据客户的需求和个人偏好进行选择，比如使用颜色涂料或保留木材的天然纹理。

七、质量检验和包装在家具制造的最后阶段，对家具进行质量检验非常重要。

实木家具生产工艺流程一、备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。

选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4．粗刨，给毛料板材定厚。

5．风剪，毛料板材修整长度。

下料按所需长度加长20mm。

6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10 —15克）、拼板胶（100 克）的比，每次调胶500 克左右。

9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤10．陈化，布胶完成的木材放置2 小时左右，让胶水凝固11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14．养生，将木材自然放置24 小时左右。

、木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mn,抛光砂一次砂0.1mm2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线w 0.5mm 1米以上板片对角线应w 1mm3．成型，根据图纸将木材加工成型。

加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

家具类产品生产工艺及流程第一步：设计和规划在家具生产过程中，首先需要进行产品的设计和规划。

设计师会根据市场需求和消费者的需求，提出具体的家具设计方案，并制定详细的规划图纸。

第二步：木材加工在家具生产中，木材是应用最广泛的原材料之一、木材加工一般包括以下几个步骤：1.原木的选择：根据家具的要求，选择合适的木材原料。

2.锯切：使用锯木机将木材锯切成所需的尺寸。

3.刨平：使用刨床将木材刨平，消除不平整的表面。

4.雕刻：根据设计要求，使用雕刻机进行装饰性雕刻。

第三步：组装和连接家具生产中的组装和连接工艺主要指的是将加工好的木材部件进行装配，形成一个完整的家具。

该过程包括以下几个步骤：1.粘合：使用合适的胶水将木材部件粘合在一起。

2.拼接：使用螺丝、钉子等连接件将木材部件拼接在一起。

3.装配：将已经组装好的木材部件进行总装，形成完成度相对较高的家具结构。

第四步：涂装和装饰涂装和装饰是家具生产中至关重要的环节之一，主要目的是提高产品的装饰性能和保护性能。

涂装和装饰工艺包括以下几个步骤：1.打磨：使用打磨机对家具进行表面打磨，消除不平整和瑕疵。

2.上底漆：使用喷涂机给家具表面涂上底漆，提高后续涂层的附着力。

3.修整：使用手工工具修整家具表面，确保产品的平整和光滑。

4.上色漆：使用喷涂机给家具表面涂上标准颜色漆。

5.上清漆：使用喷涂机给家具表面涂上清漆，形成保护膜。

第五步：组装和包装在家具生产的最后阶段，需要进行产品的最终组装和包装工作。

这一阶段包括以下几个步骤：1.安装家具的附件和配件，如拉手、轮子等。

2.检查产品的质量和装配的准确性。

3.包装：使用适当的包装材料，如泡沫、牛皮纸、塑料薄膜等，将家具包装好。

第六步：质量检验和出厂在生产过程的最后，需要对生产出的家具进行质量检验。

质量检验包括产品外观检查、功能检查和耐久性测试等。

合格的产品经过质量检验后，可以进行包装，并出厂销售。

通过以上六个主要步骤，家具类产品的生产工艺及流程基本完成。