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生产设备管理制度标准范本第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。
本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。
一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。
2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。
3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。
4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。
机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。
5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。
机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。
6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。
没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。
二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。
2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。
3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。
4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。
5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。
三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
车间规章制度设备管理一、设备管理的总则1.车间设备是生产工具，是保障生产顺利进行的重要条件，为了保证设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，我们制定以下设备管理规章制度。
2.车间设备管理应遵循维修保养、定期检查、定期保养、定期更换易损件和设备维修手册等基本原则，确保设备处于最佳的工作状态，提高生产效率和产品质量。
3.车间设备管理由车间主任统一负责，生产线长及设备操作人员协助完成具体管理工作。
二、设备管理的基本要求1.严格按照设备使用手册操作设备，杜绝私自拆卸设备零部件。
2.设备操作人员必须熟知设备的使用方法和操作规程，具备一定的维修保养知识。
3.按照设备维护周期进行设备的定期检查、保养和更换易损件，达到延长设备寿命和保证生产运转的目的。
4.设备管理人员要定期清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
5.设备管理人员要注意安全生产，设备操作时需穿着符合规定的安全防护用具。
6.设备管理人员要加强设备的日常保养工作，做到发现问题及时处理，避免故障扩大。
7.设备管理人员要合理安排设备使用时间，避免长时间连续使用导致设备过热或损坏。
三、设备管理的具体措施1.设备定期检查（1）设备操作人员每天开始工作时进行设备的外观检查，确认设备工作状态正常。
（2）设备操作人员每周对设备进行一次全面检查，检查设备的各项功能是否正常，如有异常情况需及时报告。
（3）设备管理人员每月组织对设备进行一次大检修，检查设备的各个部件的磨损情况、润滑情况等，及时更换易损件。
2.设备定期保养（1）设备管理人员根据设备的使用情况和工作要求，制定设备的定期保养计划，确保设备的正常运转。
（2）定期保养包括设备的清洁、润滑、调整、紧固等工作，要求工作人员认真负责、操作标准。
3.设备定期更换易损件（1）设备管理人员要定期检查设备的易损件，如传动皮带、滤芯、滤网等，发现磨损或老化要及时更换。
（2）设备管理人员要做好易损件的备件储备，以便及时更换，防止设备故障给生产带来影响。
设备管理考核细则1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作业。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
车间设备管理细则一、设备购置与验收1.设备购置应根据车间生产需求和工艺要求，确保设备的技术性能和经济性能满足生产要求。
2.购置设备前应进行市场调研，比较不同品牌、型号的设备性能、价格和服务，选择性价比高、信誉好的供应商。
3.设备到货后，应组织专业技术人员进行验收，检查设备的外观、附件、技术资料等是否完好齐全。
4.验收合格的设备应办理入库手续，并建立设备档案，包括设备购置合同、技术资料、验收记录等。
二、设备安装与调试1.设备安装前，应根据设备说明书和车间布局制定合理的安装方案。
2.安装过程中应确保设备的安全和稳定，避免因安装不当导致设备损坏或人员伤害。
3.安装完成后应进行设备的调试，确保设备各项功能正常运行，满足生产要求。
4.调试过程中应记录设备的运行参数和调试结果，为设备后续使用和维护提供依据。
三、设备操作规程1.操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能、安全操作规程等知识。
2.设备操作前应进行必要的检查，确保设备处于正常工作状态。
3.操作过程中应严格按照设备说明书和操作规程进行操作，避免因误操作导致设备损坏或人员伤害。
4.操作结束后应进行设备的清洁和整理，保持设备良好的运行环境。
四、设备维护与保养1.设备维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好的运行状态。
2.保养工作应根据设备说明书和厂家建议进行，确保设备得到充分的保养和维护。
3.对于重要设备或关键部件，应建立专项维护和保养计划，确保设备的长期稳定运行。
4.维护和保养过程中应记录相关数据和操作情况，为设备故障处理和设备管理提供依据。
五、设备故障处理1.发现设备故障时，应立即停止设备运行，并采取必要的安全措施防止事故扩大。
2.故障发生后应及时通知设备管理人员和专业维修人员进行检查和维修。
3.维修人员应根据故障现象和设备原理进行分析，找出故障原因并制定合理的维修方案。
4.维修过程中应记录故障处理情况和维修结果，为设备后续维护和管理提供参考。
5S设备管理制度及考核标准为了给员工制造一个整洁、干净、舒服的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、收拾1、全部符合工艺设计要求保证囫囵生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所预备，在运行设备发生故障时能够举行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必需的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时光不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭整洁恢复设备原有外观和色彩。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避开滴、漏。
如浮现滴、漏准时实行措施并对产生的油污准时清理，并和定检结合起来准时处理。
3、对简单浮现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观看，准时清扫并和定检结合起来准时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要准时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并准时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的收拾、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持收拾、整顿、清扫的成绩。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工举行考核落实。
