胶砂流动度法检测需水量比和减水率试验详解

四川广元高力水泥实业有限公司水泥胶砂流动度测定检验规程目的：规定水泥胶砂流动度测定检验操作步骤及操作标准化，以确保生产在受控状态下进行。

范围：适用于出磨水泥、出厂水泥胶砂流动度的测定。

程序：1、本规程规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。

2、方法原理：通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。

3、试验方法：3.1测定水泥胶砂流动度用的跳桌、截锥模、圆柱捣棒等应符合GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》中的规定。

3.2试验室的温度、湿度、胶砂搅拌机、天平精度、量水器精度、水泥试样、标准砂、试验用水均须符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中的规定。

3.3如跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次。

3.4胶砂的制备：胶砂制备按GB/T17671-1999有关规定进行。

拌合每锅胶砂的材料量：水泥450克，标准砂1350克，水量按不同水泥标准中要求的起始水灰比计算加水量。

胶砂的搅拌按GB/T17671-1999中6.3条进行。

3.5在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

3.6将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后胶砂应略高于试模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

3.7捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

水泥胶砂流动度测定方法1. 引言水泥胶砂是建筑工程中常用的材料之一，其流动度对混凝土施工质量具有重要影响。

因此，准确、可靠地测定水泥胶砂的流动度是至关重要的。

本文档将介绍水泥胶砂流动度的测定方法。

2. 背景知识2.1 水泥胶砂的定义水泥胶砂是由水泥、砂子和水混合而成的混合材料，常用于混凝土的施工过程中。

水泥胶砂的流动性是指水泥胶砂在外力作用下的变形能力，通常用流动度来表示。

2.2 流动度的定义流动度是指水泥胶砂在一定时间内自由流动的能力，一般使用流动度作为评价水泥胶砂流动性的指标。

流动度越大，表示水泥胶砂的流动性越好。

3. 流动度的测定方法3.1 实验仪器与设备•流动度筒：用于测定水泥胶砂的流动度，一般为直径为100mm，高度为200mm的筒形容器。

•汤姆森锥形漏斗：用于将水泥胶砂装入流动度筒。

•振动台：用于去除水泥胶砂中的气泡，提高测定的准确性。

3.2 实验步骤1.将流动度筒清洗干净，并用干燥的布擦拭干净。

2.在振动台上安装流动度筒，保持水平。

3.使用汤姆森锥形漏斗将水泥胶砂装入流动度筒，装满并刮平顶部。

4.移除流动度筒上的振动台，并将其放置在水平台面上，避免外力干扰。

5.观察水泥胶砂在流动度筒内的变化，并记录下水泥胶砂的高度。

6.测量水泥胶砂的流动度，一般用塔尔伯特流动度计量单位表示。

3.3 流动度的计算根据测得的水泥胶砂高度和流动度筒容积，可以计算出水泥胶砂的流动度。

流动度计算公式如下：流动度 = (水泥胶砂高度 / 流动度筒容积) × 1004. 结论通过以上测定方法，可以准确地测量水泥胶砂的流动度。

流动度的测定对于混凝土施工的质量控制至关重要，可以保证建筑结构的稳定性和耐久性。

建议根据具体需求，在施工前进行水泥胶砂流动度的测定，以确保混凝土施工的质量。

5. 参考文献[1] GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法[2] 《建筑工程常用试验方法标准》。

减水率试验步骤
试验步骤：
1.选用规格为P.O4
2.5级普通硅酸盐水泥，并根据掺加量计量混凝土的配合比。

2.将混凝土的配合比计入搅拌机，加入水泥、砂子、石子和减水剂，然后搅拌至均匀。

3.将搅拌的混凝土放入模具中，压实并整平表面。

4.用振动器振动模具，去除混凝土中的气泡。

5.将模具表面擦平，然后覆盖湿布，放置24小时。

6.取下模具，用流动度测量器测量混凝土的流动度。

7.计算减水率，公式为（A-B）/B×100%。

其中A表示掺加减水剂后混凝土流动度值，B表示未掺加减水剂的混凝土流动度值。

试验结果应符合混凝土标准的相关要求。

水泥胶砂流动度测定方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]ICS91．100.10Q”荡黔日日T幻KW,士t1311不百"4;峨净*-:;-i1．1－－．」子二了‘、口Q一多夸刁弓』但期1逛1一勇尺小不仆主GB/T2419-2005代替G$/T2419-94水泥胶砂流动度测定方法Testmethodforfluidityofcementmortar2005-01一19发布2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局。

，中谊’葛、蒙霭摧泥瞥道’筐豁荟发布GB/T2419-2005前p本标准代替GB/T2419-1994《水泥胶砂流动度测定方法》，与GB/T2419-1994标准相比，主要变化如下：―采用技术参数与EN459-2:2001相同的水泥胶砂流动度跳桌，但跳动次数为25次（1994年版的附录A；本版的附录A;―水泥胶砂流动度检验用胶砂组成按相应标准要求或试验设计确定（1994年版的第4章；本版的第5章）。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国水泥标准化技术委员会S（AC/TC184归口。

本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。

本标准参加起草单位：无锡建仪仪器机械有限公司、北京市水泥质量监督检验站、云南省建筑材料产品质量监督检验站。

本标准主要起草人：刘晨、颜碧兰、江丽珍、肖忠明、白显明、张大同、宋立春、鲍惺曦。

本标准所代替标准的历次版本情况为：―GB2419一1981,GB/T2419一1994。

GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法1范围本标准规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。

本标准适用于水泥胶砂流动度的测定。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

减水率试验步骤
减水率试验是一种常用的水泥试验方法，用于测定水泥熟料的水化性能和水泥配合比的合理性。

以下是减水率试验的一般步骤：
1. 准备试验样品：将需要测试的水泥研磨成细粉，并通过筛网筛出所需的颗粒大小范围。

然后按照一定比例加入准确称量的水，并进行搅拌，使水与水泥均匀混合。

2. 制作试样：将混合均匀的水泥浆料倒入试样模具中，然后使用振动台震动，以排除空气，并使浆料充分密实。

3. 测量试样初始长度：试样制作完成后，用游标卡尺测量试样的初始长度。

测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。

4. 减水剂掺加：按照试验要求，在准备好的水泥浆料中加入准确称量的减水剂，然后使用搅拌器将减水剂与水泥浆料充分混合。

5. 搅拌：在减水剂掺加后，使用搅拌器将水泥浆料和减水剂再次充分混合。

搅拌时间通常为3-5分钟。

6. 测量试样长度：搅拌完成后，立即用游标卡尺测量试样的长度。

测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。

7. 记录试样长度和时间：记录试样的长度和搅拌后的时间，以
便后续分析和计算减水率。

8. 定期测量试样长度：在一定时间间隔内，使用游标卡尺测量试样的长度，并记录下来。

9. 计算减水率：根据试样长度的变化情况，计算减水率。

减水率的计算公式为：减水率=（初始长度-当前长度）/初始长度×100%。

10. 分析结果：将减水率结果进行分析，评价水泥的水化性能和减水剂的减水效果。

需要注意的是，减水率试验的具体步骤可能会有些差异，具体操作应根据试验方法和设备的要求进行。

水泥胶砂综合性能实验(胶砂流动度、机械强度的测定)分实验一水泥胶砂流动度一、实验目的1、掌握GB / T 2419—94水泥胶砂流动度的检验方法；2、正确使用仪器并熟悉性能。

二、实验原理胶砂流动度是人为规定水泥砂浆处于一种特定的和易状态，它反映的出水泥胶砂的可塑性。

用流动度来控制加水量，使胶砂物理性能的测试准确可比，用流动度来控制水泥胶砂强度成型加水量，所测得的水泥强度与混凝土强度之间有较好的相关性。

胶砂流动度是通过规定的流动度跳桌来确定，单位mm。

三、实验仪器材料1、实验仪器：胶砂搅拌机符合GB 177 有关规定。

水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。

试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。

截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度60±0.5mm ;上口内径70±0.5mm ;下口内径100±0.5mm ;下口外径120mm ;模套与截锥圆模配合使用。

捣棒：用金属材料制成，直径为20±0.5 mm，长度约200mm。

捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。

卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5 mm。

小刀：刀口平直，长度大于80mm 。

2、试验材料及条件一次试验用的材料数量为：水泥450g（540g），标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。

水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB 177 有关规定。

试验条件应与GB 177 有关规定一致。

四、实验操作步骤1、跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。

2、胶砂制备按GB 177 有关规定进行。

在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次，如图 1 ；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm ，用小刀划10 次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次，如图 2 。

胶砂流动度法检测煤灰需水量比和减水剂减水率试验详解粉煤灰需水量比，外加剂减水率比是混凝土质量稳定性影响较大的两个因子，因此我们将探讨粉煤灰需水量比及外加剂减水率比进场验收试验方法。

现在深圳市大部分搅拌站对这两个试验都采用水泥净浆流动度的方法进行，由于净浆流动度的大小直接取决于净浆中游离水含量的比例，而胶砂流动度法的结果不单取决于游离水的比例还取决于浆体粘性、浆体表面张力、骨料和浆体之间的切应力等因素。

依此相比净浆，胶砂更能接近混凝土的真实状态，若能采用胶砂流动度来作为进场验收的试验方法，对混凝土质量控制更有帮助。

下面我们将探讨这两种试验的区别。

一、净浆流动度试验试验方法及结果判定。

1，原理：采用老规范中外加剂匀质性检测中，对外加减水率判定，试验方法。

2，材料（1）水泥：实际生产过程中材料留样水泥，每次同时留样三桶，用留样桶密封留存。

3，仪器设备（1）天平，（1）天平，最小分度值不大于0.1g 。

（2）胶砂搅拌机，（3）玻璃板。

4，试验步骤（1）净浆配比（2）搅拌后的净浆测定流动度。

水泥/g 粉煤灰/g 减水剂/g 水/g 减水率试验净浆300 - 6 87需水量比试验胶砂210 90 6 87其中减水剂减水率净浆法维GB8076-1998旧标准所用，而在GB8076-2008新版标准中已经取消了此项标准，标准委员会说明为此标准因为所采用水泥瓶中的不同，以及水泥新鲜度的不同误差较大。

5，结果处理。

当试验净浆流动度大于200mm，表示此次试验的减水剂的减水率符合验收要求；当试验净浆流动度大于180mm，表示此次试验的粉煤灰的需水量比符合验收要求，否则则不符合验收要求，做退货处理并做好详细记录。

二：胶砂流动度试验方法及结果判定。

1，原理：参照GB/ T2419，测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到160mm-165mm时的加水量之比来测定减水剂的减水率或粉煤灰的需水量比。

2，材料（1）水泥：实际生产过程中材料留样水泥，每次同时留样三桶，用留样桶密封留存。

胶砂流动度试验以胶砂流动度试验为标题，本文将介绍胶砂流动度试验的背景、原理、操作步骤和结果分析。

一、背景胶砂是一种常用于铸造工艺中的砂型材料，其流动性是影响铸造工艺和产品质量的重要指标之一。

胶砂流动度试验是通过测量胶砂在一定条件下的流动性能，来评估其适用性和操作性。

胶砂流动度指标的合理控制可以有效提高铸造产品的成形质量和生产效率。

二、原理胶砂流动度试验的原理是利用胶砂在一定条件下的流动性来评估其流动性能。

试验中常用的指标是流动度指数，即胶砂在一定时间内流动的距离与标准模具内部高度之比。

流动度指数越大，表示胶砂的流动性能越好。

三、操作步骤1. 准备工作：准备好所需的胶砂样品和试验设备，包括流动度试验机、标准模具等。

2. 样品制备：按照一定比例将所需的胶砂原料混合均匀，制备成一定质量的胶砂样品。

3. 胶砂装填：将胶砂样品装填到标准模具中，注意不要过度压实或松散。

4. 试验操作：将装有胶砂样品的模具放入流动度试验机中，设定试验条件，如振动时间、振幅等。

5. 开始试验：启动流动度试验机，按照设定的条件进行试验，记录试验过程中的数据。

6. 重复试验：根据需要，可以进行多次试验，以获得更准确的结果。

7. 数据处理：根据试验结果计算流动度指数，并进行结果分析。

四、结果分析根据实际试验结果，可以对胶砂的流动性能进行评估和分析。

流动度指数越大，表示胶砂的流动性能越好，适用于复杂形状的铸件。

反之，流动度指数较小，则适用于形状简单的铸件。

通过对不同配方、不同工艺条件下的胶砂进行流动度试验，可以优化铸造工艺，提高产品质量和生产效率。

总结：胶砂流动度试验是评估胶砂流动性能的重要方法，通过测量胶砂在一定条件下的流动性能，可以确定其适用性和操作性。

试验结果可以用于优化铸造工艺和提高产品质量和生产效率。

在进行胶砂流动度试验时，需要注意试验操作的准确性和数据的准确性，以确保试验结果的可靠性。

水泥胶砂减水率
一、先测定基准胶砂流动度的用水量，再测定掺外加剂胶砂流动度的用水量，经计算得出水泥胶砂减水率。

二、仪器设备
1、胶砂搅拌机：JC/T681的要求；跳桌、截锥圆模及魔套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定；模刀；天平分度值0.01g；天平分度值1g;
三、材料
1、水泥；水泥强度检验用ISO标准砂；外加剂。

四、试验步骤
1、基准胶砂流动度用水量测定：
1）使搅拌机处于待工作状态，把水倒入锅中，再加入水泥450g，就位，低速搅拌30S,在第二个30S开始的同时均匀地浆砂子倒入，机械转至高速再30s。

停90s,在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，在高速下机械搅拌60s，各各阶段搅拌时间误差应在±1s内。

2）在搅拌的同时，用湿布抹檫跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并坝他们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。

3）胶砂分二次转入，第一次装入三分之二处，用模刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣拌自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二次胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使用其生产移动。

4）捣好后取下圆模，高出圆模的胶砂刮去抹平，立即开启跳桌，跳25下。

5）用卡尺取相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时测流动度mm，值至流动度180±5mm。

胶砂减水率（m0-m1）/m0*100
M0————基准胶砂流动度；m1外加剂胶砂流动度；
注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。

试验步骤一水泥（P.O42.5）散装500t，袋装200t一检。

取样不少于6Kg，通过0.9mm方孔筛充分混匀。

1 、胶砂试验:水泥450g 水225ml 砂1350g 试块40×40×160mm试件连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至龄期试件成型试验室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%。

试件带模养护温度20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

试件养护池温度20℃±1℃。

抗折=1.5F r L/b3 F r=荷载N L=支撑圆柱之间距离（100mm）b=正方形截面边长（40mm）数据精确至0.1MPa抗压=F C/A F C=荷载N A=受压面积（40mm×40mm）试件3天强度：抗折≥3.5 MPa；抗压≥17.0 MPa。

28天强度：抗折≥6.5 MPa；抗压≥42.5 MPa.。

2 、标准稠度用水量:水泥500g 水134~138ml之间（据自己经验）试验室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%。

标准用水量为距离地板6mm±1mm时的用水量。

水泥全部加入水中的时间为起始时间，初凝时间测定：30min后进行第一次测定，距离底板4mm±1mm时为初凝状态；终凝时间测定：试模翻转180°，大端朝上，临近终凝状态每隔15min测定一次，距底板0.5mm时为终凝状态。

凝结时间：初凝≥45min;终凝≤600min。

安定性两个试件装模后湿气养护24小时，沸煮3.5h。

煮前测值A，精确值0.5mm, 煮后测值C, （C-A）平均值不大于5.0mm时，为安定性合格。

当两个试件（C-A）值相差超过4.0mm时，重做，再如此，则不合格。

尾数保留整数1或0.53、比表面积水泥过0.9mm筛，在110℃±5℃下烘干1h,冷却至室温。

相对湿度不大于50%。

首先测定水泥密度，水泥试样60g,精确0.01g。