TQM全面质量管理与现场改善课件分解

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第三讲
现场5S改善活动
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5S的起源
XS
进一步发扬 整理 在中国得到发扬 86年 5S管理法问世 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
5S
6S
……
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5S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿 必需品按需要量、分类、规定的位置放置，加以标识，将
寻找必需品的时间减少为零
清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且规范化、制度化、标
准化
素养 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的
精神
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1、整理（1S-- SEIRI）
内容 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3.不必要的东西要尽快处理掉。 目的 1.改善和增加“空间” 2.减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3.清理无用物品，减少误用现象 误区点 1.留之无用，弃之可惜（鸡肋） 2.反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3.昨天已进行过整理了，今天就不重复了
散 布 图 管 制 图
直 方 图
TQM思维方式
三“不” 原则:
不接受不良品 不生产不良品 不流转不良品
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现场质量管理5原则
具有较强的品质意识 对品质具有较强的责任感 进行正确的作业 彻底遵守作业方法; 消减不良 确认问题，采取措施; 彻底防止重复发生 努力避免发生过的不良再次发生; 后工序是顾客 在生产流程内将自己后工序的同事当成顾客，不将不 良品往后移送。
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全面质量管理是“四全”的管理
对全面质量的管理：对广义的质量管理； 对全过程的质量管理：包括市场调查、预测、计 划、设计、试制、制造、检验和销售； 全员参加的管理：要求企业采供、生产、营销、 后勤、服务等各类人员在自己的岗位上对产品质 量负起责任； 全面采用科学的方法。
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全面质量管理的基本观点
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
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质量管理层次
以人为中心
以标准为中心
以事为中心
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全面质量管理阶段
全面质量管理（TQM）定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾 客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后 服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提 高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量
工程质量
工作质量
工艺方法形成的质量 生产环节形成的质量 生产技术组织工作质量 生产服务工作质量 生产计划工作质量 其他生产经营管理工作质量
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质量管理的演变
质量管理学作为一门实践性很强的管理科学，伴 随着现代管理科学的理论和实践，经历了半个多 世纪的时间，逐步发展成为一门独立的学科，质 量管理的发展大体经历了以下三个阶段。 如图所示 1920年 1940年 1960年至今
的单 质位 量合 成格 本产 品
质量成本 总额
c 预防和鉴定 成本
0
内部和外部损失 成本 质量成本结构示意图 合格率水平
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质量管理体系
质量管理
质量策划
质量保证
质量控制
质量改进
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如何有效实施质量管理
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第二讲
问题识别与不良品控制
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什么是问题？什么是改善？
问题与改善的概念
问题
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找问题的量具
各种看板、标识、生产记录表
垃圾、杂物等
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2、整顿（2S-- SEIRI）
内容
1. 对整理之后留下的必要物品分门别类放置，排列整齐。 2. 明确数量，并进行有效地标识。
目的
1. 确保工作场所有序化 2. 减少物品寻找时间 3. 确保工作场所一目了然
误区
1. 追求表面化，忽视科学性 2. 过于草率，无全局观
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一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在 此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要 物的最大存放量。
红色上 限
红色上 限
红色下 限
红色下 限
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整顿三要素
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一
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在哪些地方找问题：PQCDMS
生产管理六大目标（PQCDMS)
P (production): Q (quality): C (cost): D (delivery): M (morale): S (safety): 效率 品质 成本 交期 士气 安全
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查找问题、分Βιβλιοθήκη 问题、解决问题之工具TQM全面质量管理与现场改善
2016年7月13日
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认识一下
朱建农
浙江省企业培训师协会副会长 高级工程师 高级人力资源管理师 浙江大学经管学院特邀讲师 浙江工商大学MBA学院特邀讲师 北京大学教育学院特邀讲师 湖南大学经济与贸易学院特邀讲师
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内 容 结 构
第一讲：TQM全面质量管理概念 第二讲：问题识别与不良品控制 第三讲：现场5S改善活动
真正原因
十分接近真相的原因
表面原因
为什麽? 答案：
看到的现象
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因果分析图
机
故障多 缺乏保养
料
润滑不良 标号不对
有混料 品质不良
人
员工流动大 新员工多 考核不合理
技能不高
调整不当
光线不好
工艺太复杂 湿度过高 工艺不合理 标准不统一
质 量 问 题
环
法
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5W2H法
活属 性动
事件
5W2H
什么问题 WHAT 为什么是问题 WHY 在何处发生 WHERE 何时发生 WHEN 谁负责 WHO 怎么防止 HOW 花费多少
“下道工序是顾客，用户第一”的观点； “产品质量是设计、制造出来的，不是检查出来 的”，这就是预防为主的观点； “全面质量管理是每个员工的本职工作”的观点；
“一切用数据说话”的观点。
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TQM的内涵
强烈地关注顾客。
全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业 业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生 产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢
B
1.应用层别区分法，将混合的数据层 找出数据差异的 别开来，以利比 因素而对症下药. 较 2.以4M之每1M进 行层别 1.了解两种因数或 观察二种特性数 数据之间的关系。 据间之关系 2.发现原因与结果 的关系 1.掌握制程现况的 判断制程是否正 常之用 品质 2.发现异常及时采 取行动 1.了解分布 观察品质的分配 状况 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测 37
纪律、制度、规范、职责 质量标准、工作标准、生产指令、要求 作业规程、作业指导书、技术工艺文件 检查、考核指标 行业内或同行先进指标、业绩 ISO、5S、TPM、TQM、IE…管理体系、工具 目视化管理、看板管理
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在哪些地方找问题：5M1E

M (Man) ： 人 （员工、干部） M (Machine)： 机器（设备、工装） M (Material)： 物料（原料、辅料） M (Method)： 方法（工艺、流程） M (Measurement) ： 测量（仪器、仪表） E (Environment)： 环境（场地、温湿度）
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全面质量管理的基础工作
4、质量教育工作：
（1）全面质量管理的宣传、普及教育； （2）技术业务教育和培训。
5、质量责任制：
建立健全的质量责任制就要对每个科室、车间、班 组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、 责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，人人有 责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确。
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解决不良品的QC七大手法
手法
因果分 析图
图形
用途
1.管理.教育用 2.解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备注
找出因果 关系
柏 拉 图 查 检 表
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析 1.日常管理用 2.快速发现问题
找出重要 项目
作为收集 数据之用
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层 别 法
AB
A
固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，
而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
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TQM的内涵
坚持不断地改进。 TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还 是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。
质量成本
为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没 有得到满意质量而造成的损失。
预防成本 保证成本
鉴定成本
质量成本 内部损失成 本 外部损失成 本
损失成本
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质量成本的特点
预 防
进料 过程 失败 失败 纠正 纠正
出货 产品 失败 责任 纠正 成本
时间
失败出现越靠后，带来的成本越大
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质量成本的特点
HOW MUCH
说明
明确对象、范围、数量、类别等
对策
明确问题
原因