聚乙烯蜡的功能化研究

聚乙烯蜡在塑料加工中的应用蔡智敏【摘要】The polyethylene wax is a kind of PE with low molecular weight, it has been extensively used because of its excellent properties. In this paper, classification, preparation methods and properties of polyethylene wax and modified polyethylene wax were introduced, and application of polyethylene wax as masterbatch dispersant, lubricant in plastics processing and solubilizer in wood plastic composite was discussed.%聚乙烯蜡是低分子量的聚乙烯，因具有优良的性能而得到广泛的应用。

本文简要介绍了聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡的分类、生产方法、性质，以及这些种类的聚乙烯蜡产品作为母粒分散剂、塑料加工润滑剂、木塑复合材料增容剂等在塑料加工过程中的应用。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】6页(P86-90,94)【关键词】聚乙烯蜡;性质;应用;塑料加工【作者】蔡智敏【作者单位】中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂，辽宁抚顺 113004【正文语种】中文【中图分类】TQ322聚乙烯蜡是指相对分子量在 10 000以下的低分子量聚乙烯，通常的分子量范围在1 000～8 000之间。

聚乙烯蜡具有优良的性能，在油墨、涂料、橡胶加工、纸张、纺织、化妆品等领域得到广泛的应用。

聚乙烯蜡化学稳定性良好，具有优良的机械性能、电性能、分散性、流动性、脱模性，其软化点高、熔融粘度低，并且硬度高、耐磨性好，作为各种母粒的分散剂、聚烯烃加工的脱模剂、聚氯乙烯塑料加工润滑剂等，在通用塑料加工中应用广泛。

pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。

PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。

PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。

PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。

PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。

这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。

2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。

在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。

3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。

PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。

4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。

以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。

二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。

PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。

PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。

由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。

PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。

PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。

加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。

PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。

它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。

PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。

PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。

聚⼄烯蜡物性指标和作⽤
聚⼄烯蜡（⽩⾊微珠状）物性说明牌号粘度（@150℃）熔点针⼊度热损失（250℃/30MIN）粘均分⼦量聚⼄烯蜡101300CP105℃2-4
＜3%4000聚⼄烯蜡102200CP103℃2-4＜3%3500聚⼄烯蜡103100CP103℃2-4＜3.2%3000聚⼄烯蜡
201400CP105℃3-5＜2%4500青岛集思聚⼄烯蜡特点根据⼴⼤客户对聚⼄烯蜡稳定性的急迫需求，青岛集思研发出四款聚⼄烯蜡
，特别针对市场普遍反映的聚⼄烯蜡的以下问题优化：批次稳定性不够，⼀批好⽤⼀批不好⽤；热稳定性不够，使⽤过程中烟⽐较⼤；分散性弱。

青
岛集思如何做到蜡不但好⽤还稳定严选原料，我们特有的经验和数据⽐对，深知原料的重要性；⼗⼏年的改性经验，始终从客户的使⽤⾓度出发，不
会为了利润丧失质量，因为我们知道⼀吨蜡质量不好会造成下游客户⼏⼗吨母料质量出现问题，带来巨⼤的经济损失；⾃有实验室，每批蜡必检。

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功能化聚乙烯蜡配方工艺1. 引言功能化聚乙烯蜡是一种在化工行业中广泛应用的材料，具有多种优良特性，如低粘度、高熔点、抗氧化性等。

本文将详细介绍功能化聚乙烯蜡的配方工艺，包括原料选择、配比方法、加工过程和产品质量控制等。

2. 原料选择功能化聚乙烯蜡的主要原料是聚乙烯，其可通过高压聚合或低压聚合得到。

在选择原料时，需要考虑以下几个因素：2.1 聚乙烯品质聚乙烯的品质对最终产品的性能有重要影响。

应选择具有一定分子量分布范围、适当结晶度和熔体流动性的聚乙烯。

2.2 功能化剂功能化剂可以改变聚乙烯蜡的表面性质和添加其他特殊功能。

常见的功能化剂包括硬脂酸、酰胺类物质等。

2.3 辅助添加剂辅助添加剂可用于调节产品的流动性、增加耐热性等。

常用的辅助添加剂有抗氧化剂、稳定剂等。

3. 配比方法功能化聚乙烯蜡的配比方法可以根据具体需求进行选择，一般有以下几种方式：3.1 重量配比根据各原料的重量比例进行配比，可以较为简单地控制原料的投入量。

3.2 体积配比根据各原料的体积比例进行配比，适用于密度相近的原料。

3.3 摩尔配比根据各原料的摩尔比例进行配比，适用于需要精确控制化学反应过程的情况。

4. 加工过程功能化聚乙烯蜡的加工过程包括以下几个步骤：4.1 预处理将聚乙烯颗粒与功能化剂、辅助添加剂等混合均匀，并进行预处理，如除湿、干燥等。

4.2 熔融将预处理后的混合物投入到加热设备中，使其熔融成液态。

4.3 混合在熔融的聚乙烯蜡中加入其他原料，如颜料、填料等，进行充分混合。

4.4 冷却将混合物冷却至固态，并进行适当的冷却速率控制，以获得所需的晶体结构。

4.5 粉碎将冷却后的聚乙烯蜡进行粉碎，以得到所需的颗粒大小。

5. 产品质量控制为确保功能化聚乙烯蜡的产品质量，需要进行严格的质量控制。

常见的控制指标包括：5.1 熔点通过测定样品的熔点来判断其晶体结构和纯度。

5.2 粘度通过测定样品的粘度来评估其流动性和加工性能。

5.3 密度通过测定样品的密度来评估其物理性质和含杂质情况。

作者简介：宋坤（1996-），男，中山大学材料科学与工程学院硕士研究生，主要研究领域为聚烯烃材料。

收稿日期：2019-09-25聚乙烯蜡（PEW ）是一种聚烯烃合成蜡，一般指相对分子量小于10 000的均聚聚乙烯，广义上强度和韧性较差而不能作为单一材料加工的乙烯聚合物都可称为聚乙烯蜡。

聚乙烯蜡软化点高，熔融黏度低，化学稳定性好，且润滑性和流动性好，作为加工助剂广泛应用于PVC 管材、薄膜、线缆和其他塑料橡胶产品中，提高产品的加工性能并同时改善成品外观。

1　聚乙烯蜡的制备方法聚乙烯蜡的合成方法主要有三种，第一种是聚乙烯裂解法，将聚乙烯树脂高温裂解为低分子量的聚乙烯蜡。

第二种是副产物精制法，收集乙烯聚合生产过程中产生的低分子量组分副产物，提纯得到聚乙烯蜡。

第三种方法是乙烯合成法，以乙烯为原料直接合成聚乙烯蜡，根据其聚合机理和使用的催化剂种类不同，又可分为自由基聚合、齐格勒-纳塔（Z -N ）催化聚合、茂金属催化聚合等。

1.1　裂解法制备聚乙烯蜡裂解法是国内生产聚乙烯蜡的主要方法，将高分子量的纯净聚乙烯或废旧聚乙烯塑料高温裂解为聚乙烯蜡，其产品质量和性质（如硬度、熔点和表观颜色等）受裂解原料来源影响较大，裂解法工艺较简单，原料来源丰富，操作成本低，可实现废旧聚乙烯的再利用，经济效益良好。

但裂解过程难以控制，产物分子量分布较宽，聚乙烯蜡质量难以控制，多有黑点产生，在色母粒等中低端的应用中比较流行。

现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解，其中以热裂解最为简单，只需控制反应温度和时间即可制得聚乙烯蜡产品，但是需要相当大的能耗。

北京化工大学薛平等人，进行了单螺杆挤出机高温裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的研究，在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器，使物料在其中受热裂解，最佳裂解温度为420 ℃，实现了裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的连续生产。

张建雨等人研究以Al -MCM -48为催化剂，在高压釜内催化废旧聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡，反应温度为360~380 ℃，反应时间4 h 。

聚乙烯蜡用途范文聚乙烯蜡是一种聚合物材料，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。

以下将从几个方面介绍聚乙烯蜡的主要用途。

1.塑料添加剂：聚乙烯蜡可用作塑料和橡胶产品的添加剂，它可以增加塑料制品的光泽、柔软度、拉伸强度和耐磨性。

在PVC、聚乙烯、聚丙烯等塑料中添加聚乙烯蜡，可以提高其加工性能和尺寸稳定性，同时也能改善塑料制品的防水性能和抗污染性。

2.涂料和油墨：聚乙烯蜡可用作涂料和油墨的添加剂，能够提高其光泽、流动性和抗粘性。

在涂料中添加聚乙烯蜡，可以改善涂膜的光泽度和质感，同时也能提高涂膜的抗刮擦性能。

在油墨中添加聚乙烯蜡，可以提高油墨的印刷性能、降低油墨的粘稠度，并改善印刷品的亮度和触感。

3.蜡烛制造：聚乙烯蜡广泛用于蜡烛制造业。

由于聚乙烯蜡具有较低的熔点和良好的燃烧性能，因此非常适合作为蜡烛的原料。

制造的蜡烛具有较好的燃烧效果，燃烧平稳，不产生污染物，无异味。

4.医药和化妆品：在医药和化妆品领域，聚乙烯蜡常被用作基础软膏、护肤品和化妆品的添加剂。

添加聚乙烯蜡可以使软膏质地柔软、易于推开和吸收，并且具有保湿效果。

在护肤品和化妆品中添加聚乙烯蜡，可以增加其稠度、光泽和延展性，改善产品的质感和使用体验。

5.包装材料：聚乙烯蜡可用于包装材料的制作，如包装薄膜、袋子、包装纸等。

它可以增加包装材料的耐撕裂性和防潮性能，同时也能使包装材料具有一定的光泽度和手感，更具观赏性。

6.3D打印：聚乙烯蜡也可以用于3D打印材料中。

与传统的生物可降解材料相比，聚乙烯蜡具有更高的熔点和更好的热稳定性，能够提供更高质量的打印产品。

它可以在建构层之间提供良好的附着力，并能够准确地保持打印形状，使得打印出的产品更加坚固和稳定。

7.其他应用：聚乙烯蜡还可以应用于橡胶、纺织品、颜料、润滑油、电缆填充物等行业。

在橡胶制品中添加聚乙烯蜡，可以提高其耐磨性和柔软度；在纺织品加工中使用聚乙烯蜡，可以提高纺织品的防水性和抗污染性；在颜料中添加聚乙烯蜡，可以提高颜料的流动性和稳定性；在润滑油中加入聚乙烯蜡，可以增加润滑剂的稠度和粘度，提高润滑效果；在电缆填充物中使用聚乙烯蜡，可以提高电缆的绝缘性能和耐候性。

聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。

因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。

正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。

高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。

具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。

主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。

此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。

在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。

因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。

微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。

如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。

添加量为0.25%-2.0%。

1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。