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电厂设备可靠性管理考核细则
一、引言
电厂是电力行业的关键组成部分，对于保证电力行业的正常稳定运行至关重要。
为了保证电厂稳定运行和安全生产，必须对电厂设备进行可靠性管理，从而减少设备
故障，提高设备运行效率和效益。
为此，本文设计了电厂设备可靠性管理考核细则。
二、电厂设备可靠性管理考核细则内容
1. 可靠性管理组织体系考核
首先，评估电厂建立的可靠性管理组织体系，包括证明文件的审核、职责划分和任务分工。
2. 可靠性管理指标考核
其次，评估电厂制定的可靠性管理指标，包括设备的停机时间、设备的维护费用、设备的故障率和运行效率等。
3. 设备维护管理考核
再次，评估电厂的设备维护管理，包括设备的预防性维护措施、维修措施和线上监控措施等，以及设备检查记录和维护记录的管理和存档情况。
4. 设备故障控制考核
然后，评估电厂的设备故障控制，包括故障的响应速度、故障的处理能力、故障的根本原因分析和解决方案等。
5. 绩效评估考核
最后，评估电厂的绩效评估，包括设备的厂商设备运行能力，设备的维修时效性，以及设备的系统管理等。
三、总结
通过对电厂设备可靠性管理的考核细则的功能设计，有助于科学有效的开展电厂设备管理工作，减少设备故障，提高设备运行效率和效益，提高电力行业的质量和安
全生产的水平。
1 / 1。
设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。
为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。
本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。
二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。
2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。
3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。
三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。
设备牢靠性管理考核细则设备牢靠性管理是企业实现生产安全，提升生产效率和质量的紧要手段之一、要想实现设备牢靠性，首先需要给企业中的设备定期进行检测和维护和修理。
然而，如何彻底评估设备牢靠性管理的水平，是一项困难而又紧要的任务。
本文为大家介绍设备牢靠性管理考核细则，以便企业能够更好地管理和保护本身的生产设备。
一、设备牢靠性管理的考核内容（一）设备维护和修理历史记录：设备维护和修理历史记录是维护和修理工作中最基本的内容之一，也是设备牢靠性管理中的一个紧要因素。
企业要求设备维护和修理人员对设备故障的处理方案、维护和修理时间、维护和修理费用、维护和修理器材等情况进行认真记录，包括轴承更换、检修电机、清洗传动装置等，进而统计出不同类型设备的故障率和平均维护和修理频率。
（二）设备定期检测：设备定期检测是保证设备牢靠性管理的紧要步骤之一、需检测的内容包括：设备结构、性能、定位精度、设备工作状态、电气掌控系统、供电线路等方面。
同时，还需要定义检测人员和检测频次，订立检查表和评估标准，实行结果评价，引导设备管理人员调整设备的生产和维护和修理计划。
（三）设备技术规范：对于设备操作人员来说，设备技术规范也是非常紧要的内容。
企业需要对操作人员进行设备操作技术规程的考核，考核内容包括设备使用注意事项、检验标准、设备操作的步骤、设备事故处理等内容。
同时，还需要考核操作人员把握的设备维护和修理技术，确保合适的操作能够保证设备的牢靠性。
（四）设备备件管理：设备备件管理是设备牢靠性管理的紧要构成部分之一、企业需要对设备备件进行管理，建立完整的备件管理体系，依据实际情况订立备件采购计划、库存计划和备件更换规定。
这些措施都有助于提高设备的牢靠性以及工作效率。
（五）设备故障处理：设备故障处理也是考核设备牢靠性管理的紧要步骤之一、企业需要对故障处理进行评估，对故障类型、故障原因、故障时间等方面统计数据，从而能够了解设备的故障率并订立故障处理计划。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年设备可靠性管理考核细则Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020年设备可靠性管理考核细则一、考核指标1、列入主设备考核的设备#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行（备用）的辅助设备。
2、列入辅助设备考核的设备（见附表）汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394台，化检34台。
二、指标统计1、统计时间的确定（1）统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。
（2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退出备用）至修后投运（或转入备用）期间为实际统计时间。
（3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组启动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。
（4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。
（5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。
（6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件期间不予考核。
（7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。
（8）停运（或退出备用）、投运（或转入备用）时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。
2、指标统计（1）值长设《可靠性管理考核记录》一本，作为统计指标的原始记录。
（2）主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况确定；（3）生产部可靠性专工逐日记录可靠性管理基础数据台帐，每旬出可靠性管理旬报，公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电保护动作情况、自动投退等各类生产事件。
设备可靠性管理考核细则前言设备可靠性管理是现代工业生产中的重要组成部分，它涉及到设备的设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节，直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了提高设备的可靠性，加强对设备的管理，必须建立一套科学的考核体系，对各个环节的工作进行监督和评价，推动设备可靠性管理不断提升。
本文将针对设备可靠性管理考核细则进行详细阐述，旨在帮助企业更好地开展设备可靠性管理工作。
设备可靠性管理考核范围设备可靠性管理考核的范围主要包括以下几个方面：1. 设备设计及制造设备设计及制造阶段的管理工作，包括了设备的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的工作。
主要考核指标包括了：•设备结构的合理性和完整性；•设备采用的材料性能符合规定要求；•制造过程的操作规范性和工艺参数的及时调整性。
2. 设备安装及调试设备安装及调试阶段的管理工作，主要考核如下指标：•设备安装位置的合理性和安全性；•设备安装过程是否符合规定要求；•设备调试的完整性和准确性。
3. 设备使用及维护设备使用及维护阶段是设备可靠性管理的日常工作，主要考核如下指标：•设备使用是否符合规定要求；•设备日常维护是否及时有效；•设备定期维护和计划检修是否到位。
设备可靠性管理考核指标为了充分体现设备可靠性管理的全过程性，设备可靠性管理考核指标应当包含设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节的工作。
主要考核指标如下：1. 设备可靠性指标设备可靠性指标是衡量设备可靠性的重要指标。
主要包括以下几个方面：•设备平均无故障时间（MTBF）；•设备平均维修时间（MTTR）；•设备故障率（FAR）；•设备可用性（RA）；•设备寿命（Life）。
2. 设备故障管理指标设备故障管理是设备可靠性管理的重要组成部分。
主要考核指标如下：•故障修复及时率；•故障根源分析及跟踪率；•故障防范措施实施率；•设备故障重复率。
3. 设备维护管理指标设备维护管理是设备可靠性管理的重要环节。
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性是指设备在预期使用寿命内能够正常运行的能力。
为了进行设备可靠性的管理考核，可以制定以下细则：
1. 设备可靠性目标设定：根据企业的经营需求和设备重要性，确定设备可靠性的目标，例如故障率、可用率等指标。
2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备型号、购置日期、投产日期、维护保养记录等，以便于对设备进行监控和评估。
3. 设备维护保养管理：制定设备维护保养计划，确保设备按照规定的要求进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以减小设备故障的可能性。
4. 设备故障记录与分析：建立设备故障记录系统，对设备故障进行记录和分析，包括故障发生的时间、原因、维修措施等，以便于找出设备故障的根本原因，并采取措施进行改进。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保设备备件的供应和管理，包括备件的采购、储存、使用等，以确保设备故障时备件的及时可用性。
6. 设备性能监控：建立设备性能监控系统，对设备的运行参数进行监测和记录，以便于及时发现设备运行异常的情况，采取措施进行处理。
7. 设备故障和事故处理：建立设备故障和事故处理程序，包括故障报修、事故调查与分析、责任追究等，以便于及时处理设备故障和事故，防止其再次发生。
8. 设备可靠性评估：定期对设备进行可靠性评估，包括设备的可靠性指标分析、设备的可靠性改进措施评估等，以便于对设备可靠性管理的效果进行评估和改进。
以上是设备可靠性管理考核细则的一些建议，可以根据实际情况进行具体制定和实施。
设备可靠性管理考核细则范文设备可靠性是企业生产经营过程中十分重要的一个方面，直接关系到企业的生产能力和产品质量。
为了保证设备的可靠性和稳定性，需要制定一套考核细则，对设备的维护保养、故障处理、更新改进等方面进行评估和考核。
下面是一份设备可靠性管理考核细则的范文，供参考。
一、设备维护保养考核1.每个设备都应有专人负责维护保养工作，并做好相关记录，包括维护保养的时间、内容以及维护保养的效果等。
2.设备维护保养工作应按照规定的维护保养周期进行，不得延误或跳过维护保养工作。
3.设备维护保养工作应严格按照设备制造商提供的维护保养要求进行，并定期进行设备巡检，发现问题及时解决。
4.设备维护保养工作的标准和流程应清晰明确，并进行培训，确保操作人员掌握正确的维护保养方法和技巧。
二、设备故障处理考核1.设备故障应立即上报，详细记录故障现象、发生时间、处理过程和结果等，并做好故障分析，制定相应的改进措施。
2.设备故障应优先处理，确保故障处理时间短，并对故障的处理效果进行跟踪评估，防止故障反复发生。
3.设备故障处理的过程应规范，不得随意更换备件，需要经过相关人员的审批和记录。
4.设备故障处理的记录应规范完整，并进行定期整理和归档，以供后续参考和分析。
三、设备更新改进考核1.根据设备的使用寿命和技术更新的要求，制定设备更新改进的计划，并按期进行更新改进工作。
2.设备更新改进工作应注重技术先进性和经济合理性，选用性能更好、更节能环保的设备，提高生产效率和产品质量。
3.设备更新改进的过程应有明确的目标和时间节点，并进行跟踪评估，确保更新改进工作按计划进行。
4.设备更新改进的成果应在生产过程中得到验证和应用，确保提升了设备的可靠性和生产水平。
四、设备维修记录考核1.每次设备维修都应详细记录，包括维修的时间、内容、费用等，并由专人进行核对和审查，确保记录的准确性和完整性。
2.设备维修记录应及时进行整理和归档，表明设备的维修历史和维修频次，以及维修的效果和影响等。
设备可靠性管理考核细则
可根据实际情况进行制定，以下是一些可能包含的内容：
1. 设备维护计划：考核管理者是否制定了设备维护计划，并在实施中进行跟踪和监控。
2. 设备维护记录：考核管理者是否正确记录设备的维修、保养、更换等情况，并进行存档和备份。
3. 设备维修响应时间：考核管理者是否能够及时响应设备故障报修，并制定相应的修复计划和时间安排。
4. 维修结果跟踪：考核管理者是否对设备维修结果进行跟踪，确保问题得到有效解决，并防止类似问题再次发生。
5. 预防性维护措施：考核管理者是否采取了预防性维护措施，如定期保养、定期检查、定期更换易损件等。
6. 设备故障率：考核管理者是否能够降低设备故障率，通过提高设备质量、改进设备维护方式等措施。
7. 设备停机时间：考核管理者是否能够控制设备停机时间，通过及时维修和维护来减少设备故障造成的停工时间。
8. 设备更新计划：考核管理者是否制定了设备更新计划，并按计划进行设备更新和淘汰。
以上是一些设备可靠性管理考核细则的参考内容，具体的考核细则可以根据企业的实际情况进行制定和调整。
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设备可靠性管理考核细则背景介绍设备的可靠性是影响企业生产效率和经济效益的关键因素之一。
因此，对设备可靠性管理进行考核非常重要，可以帮助企业及时发现并解决设备故障，降低生产成本，提高设备运行效率和生产能力。
本文将介绍设备可靠性管理考核细则。
考核目的设备可靠性管理考核的目的是为了检测和衡量企业设备可靠性管理工作的实际效果，评估设备运行中的风险和设备维护的质量水平，进一步推动企业设备可靠性管理工作的不断改进。
考核内容设备可靠性管理考核的内容包括以下四个方面：1.设备故障率设备故障率是指在单位时间内，设备出现故障的数量。
通过统计和分析设备故障率，可以判断设备的可靠性水平。
2.备件库存管理备件库存管理是指对备件的购买、储存、管理和使用进行全面考核和评估。
通过备件库存管理的考核，可以了解企业备件的供应链管理、库存管理、定期检查和审核等情况，提高备件使用效率和减少库存成本。
3.设备保养设备保养是指对设备进行定期保养和维护，以延长设备的寿命和提高设备的可靠性。
在设备保养考核中，可以检查设备保养计划的制定和执行情况，保养维护操作的规范性、操作记录和报告的及时性等。
4.设备改进设备改进是指对设备进行优化改进，以提高设备可靠性和生产能力。
设备改进考核通常包括设备维护工作的标准化和规范化，设备更新升级等。
考核流程设备可靠性管理考核的流程如下：1.确定考核目标和考核内容首先，企业需要确定设备可靠性管理考核的目标和考核内容，并制定相应的考核标准和方法。
2.准备考核资源和设备数据企业需要准备考核所需的资源，包括人员、设备和数据等，并对数据进行分类、整理和统计，方便后续的数据分析和处理。
3.进行现场考核现场考核是对设备可靠性管理的实际执行情况进行检查和评估的过程，通常需要参照设备相关的标准和规范进行考核，并记录相关数据和结果。
4.数据分析和评估根据考核数据和结果，进行数据分析和评估，得出考核结论，并提出改进意见和建议。
考核结果的分析和处理根据设备可靠性管理考核的结果，可以分析出设备运行中的问题和风险，并针对性地制定和执行改进措施，进一步提高设备的可靠性和管理水平。
管理制度编号：LX-FS-A56252 设备可靠性管理考核细则标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑设备可靠性管理考核细则标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、考核指标1、列入主设备考核的设备#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行（备用）的辅助设备。
2、列入辅助设备考核的设备（见附表）汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394台，化检34台。
二、指标统计1、统计时间的确定（1）统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。
（2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退出备用）至修后投运（或转入备用）期间为实际统计时间。
（3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组启动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。
（4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。
（5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。
（6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件期间不予考核。
（7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。
（8）停运（或退出备用）、投运（或转入备用）时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。
2、指标统计（1）值长设《可靠性管理考核记录》一本，作为统计指标的原始记录。
（2）主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况确定；（3）生产部可靠性专工逐日记录可靠性管理基础数据台帐，每旬出可靠性管理旬报，公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电保护动作情况、自动投退等各类生产事件。
（4）生产部可靠性专工每月3日前完成全厂主设备停运（退备）及降出力事件、辅助设备非计划停运及自动投退、热工、继电保护动作情况统计报表，对各车间等效可用系数等指标的完成情况，提出考核建议，经厂考核委员会通过后通报考核结果。
三、考核标准1、值长记录要求真实准确，若弄虚作假，对责任者考核500元/次。
2、奖励标准：（1）参加可靠性管理考核的成员：汽机、锅炉、电气、热工、发电部全体管理人员及职工（不含办事员）、生产部机、炉、电、热、化各专业专工，均提取月度奖金的10%。
（2）提留的奖金分三部分进行管理：主设备（70%）、辅助设备（20%）、标准运行方式（10%）分别按比例与设备状态挂钩。
（3）机、炉、电、热、发电部各单位主设备按等效可用系数提取奖金，即主设备得奖：当月等效可用系数×70%×月提留奖金。
（机组计划检修在各车间计算等效可用系数时算作可用）。
（4）各单位辅机按可用系数提取奖金，即辅助设备得奖：当月辅机可用系数×20%×月提留奖金。
（5）各单位标准运行方式按标准运行方式率提取奖金, 即标准运行方式得奖：当月标准运行方式率×10%×月提留奖金。
（6）生产部专业专工与相应专业主辅设备连带奖罚（化学专工与化检连带）。
（7）机、炉、电、热各单位本月主辅设备均无非计停及非标准运行时，机、炉、电、热、化检另行奖励：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（8）按季度分别统计主设备无非计划停运，另行奖励锅炉：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；电气：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；汽机：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；热工：15%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（9）机、炉、电、热、化检各单位按季度分别统计辅助设备可用系数为100%，另行奖励：10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（10）机、炉、电、热各单位按季度分别累计标准运行方式率为100%，另行奖励：10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（11）针对车间分机组连续两个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖5000元，连续三个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖10000元，连续四个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖20000元。
（12）锅炉连续运行一个月无受热面泄漏奖励锅炉车间10000元。
3、主设备罚款标准：（1）发生强迫停运，按每小时400元加上下次启动燃油费用（300元/吨）考核，上限15000元封顶。
（2）机组带病运行，并威胁到机组安全稳定运行，造成第4类非计划停运，按每小时100元及下次启动燃油费用（300元/吨）考核。
（3）未能按机组计划检修工期结束，延长期间属第5类非计划停运，按每小时100元考核责任单位；若影响机组可调，按每小时400元考核责任单位。
（4）发生降出力事件，在确实影响机组负荷的情况下(依据调度负荷曲线)，每小时（降出力等效停运小时）按2000元考核。
（5）机组启动过程中，因设备故障造成机组停运，对责任单位按每停运1小时400元加上设备故障停运前启动燃油费用（300元/吨）考核，上限15000元。
（6）机组启动过程中，因设备故障延误机组启动，对责任单位按每小时400元及延误期间耗油费用（300元/吨）考核，上限15000元。
（7）机组、辅机计划检修及厂部统一下发的消缺检修在厂下达的检修工期内设备进行检修不考核。
4、辅助设备发生非计划停运，每小时考核该单位30元。
5、机组运行过程中，因设备故障投油助燃，除对设备停运考核外，燃油按300元/吨考核，其中：耗油费用检修承担70%，运行承担30%。
6、热工、继电主保护每正确动作一次奖励500元；误动造成机组停运，按非计划停运考核，误动造成辅助设备停运，按辅机考核；保护拒动，视情节轻重，经生产指挥决定给予考核。
7、各专业因设备质量、安装调试等遗留下来未解决的问题或已成事实的问题在彻底解决之前，视情节轻重，并结合缺陷处理情况经生产指挥决定另行处理。
8、“搭车”消缺时，若影响了设备投运（或备用），对该专业从影响投运（或备用）之时开始计时考核。
9、为了加强运行协同检修、检修各专业间消缺协调的管理，尽快缩短检修时间：（1）对发电部各专业按相应检修单位奖罚份额的15%进行兑现。
（2）检修各单位之间配合消缺时，奖罚针对提工作票一方。
当配合方配合不积极时，应通知生产部有关专工协调处理，同时依据《设备缺陷管理考核细则》按消缺延误考核。
（3）发电部对设备退出备用至工作票开工、工作票终结至恢复备用所用时间负责，若设备消缺超时，由生产部组织审核上述时间及检修消缺时间，对责任单位按延误消缺提出考核建议。
10、有关规定（1）非设备质量原因造成主机停运或降出力而影响主机等效可用系数时，修后一个月内故障，按200%考核，二个月内按150%考核，三个月以后（包括三个月）按100%考核，扣款上限15000元。
（2）非设备质量原因造成辅助设备停运，修后一个月内故障，按200%考核，二个月内按150%考核，三个月以后（包括三个月）按100%考核，单台设备扣款上限1000元。
（3）主动消缺：设备专责人自己巡回检查发现的设备缺陷为主动消缺，按50%考核。
（4）人为原因造成设备被迫停运：按200%考核，主设备：考核上限15000元；辅助设备未影响出力：单台考核上限1500元。
（5）设备质量原因：依据实际情况按20%～50%的幅度考核，主设备考核上限5000元，辅助设备考核上限500元。
（6）设备超期失修：因本专业责任原因造成设备超期失修，按150%考核，主设备考核上限15000元，辅助设备考核上限1000元；确非本专业原因，不考核。
五、非标准运行方式的考核考核内容（1）《**发电厂设备系统标准运行方式》中所涉及的所有设备及系统。
（2）正常运行过程中的设备定期轮换。
（3）机组启动过程中的时间控制及运行方式安排。
非标准运行方式率的确定（1）各专业标准运行方式总基数为列入《设备系统标准运行方式》中的总设备台套数。
（2）月度标准运行方式率的确定，即：（1-非标准运行设备的台数/该专业总基数）×100%。
（3）检修、运行的标准运行方式率分别统计，分别考核。
3、考核标准（1）由值长负责将非标准运行方式在《可靠性管理考核记录》上进行记录。
（2）影响标准运行方式率同时列入本细则的设备，对责任单位按《设备可靠性管理考核细则》中考核的金额加罚20%。
（3）影响标准运行方式率但未列入本细则的设备，按非标准运行时间的10元/小时对责任单位进行考核，考核力度按《设备可靠性管理考核细则》执行。
（4）发生非标准运行，检修、运行考核相互连带15%。
六、其它1、照明系统按专业划分，由生产部进行抽查：投入率达70%合格，每降低1%考核50元，照明设备单台投入率60%为合格，每降低1%考核50元。
2、暖气系统按各专业分管的设备范围对各专业进行考核，水暖系统不能发生跑水事件，依据责任原因，对责任单位考核200元/次，漏泄点比照缺陷按《设备缺陷管理考核细则》执行。
3、通讯设备无事故、无障碍，出现障碍及事故依据相关条款进行考核。
4、由于设备带病运行、人为因素或管理不当等造成设备损坏，根据设备原值及损坏程度，对责任者或责任单位按直接经济损失的10%给予罚款，上限10000元封顶，若造成机组停运或辅机停运，同时依据相关条款进行考核。
5、出现其他影响机组可靠性的各类事件，视情节轻重对责任单位提出考核，当月兑现。
6、各专业除本细则所列主要辅助设备外的一般辅助设备非计划检修消缺时，由发电部记入《缺陷记录本》，依据《设备缺陷管理考核细则》进行考核。
