地基工程强夯法地基施工工艺和质量标准

强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。

2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。

3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。

4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。

5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。

6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。

以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。

采用强夯法进行地基处理应符合下列规定：1 处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。

2 强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。

有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层。

3 强夯加固地基应控制地下水位。

当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填O.5～2.Om厚的中粗砂、砂砾或片石等材料进行夯击。

4 夯锤重不宜小于80kN，落距不宜小于6m，锤重和落距可按式(3.4.3)估算式中：H——有效加固深度；w——锤的重力，kN；h——锤的落距，m；a——折减系数(由现场试验确定，砂性土可取0．7)。

5 施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。

最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。

6 夯击遍数应根据地基土的性质确定，宜为2～5遍。

最后，以低锤满夯一遍，并整平。

对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。

7 夯点应按设计布置。

夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、夯坑的形状及泵房基础结构特点确定，宜为5～9m。

8 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。

施工中应做好现场观测和记录。

主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。

9 强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。

检验方法如下：1) 比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。

2) 取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。

3) 通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。

10 强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。

夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。

特殊土地基处理1 湿陷性黄土地基的处理应符合下列规定：1 应根据工程的具体情况，选择合理的处理方法与施工程序。

2 自重湿陷性黄土层上的泵站地基，宜采用浸水预沉法或灰土挤密桩进行处理。

3 浸水预沉法必须具备足够的水源，施工前宜通过现场试坑浸水试验确定浸水时间、耗水量和湿陷量等。

强夯工程施工规范一、总则1.1 为了规范强夯工程施工过程，确保工程质量、安全、进度和投资控制，根据《建筑地基处理技术规范》（GB 50202-2018）及相关法律法规，制定本规范。

1.2 本规范适用于各类建筑地基处理工程中的强夯施工。

1.3 强夯工程施工应遵循设计文件、施工图纸和本规范的要求，确保工程质量、安全、进度和投资控制。

二、施工准备2.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和相关规范，编制强夯工程施工组织设计、施工方案和安全施工措施，经审核批准后执行。

2.2 施工单位应组织对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。

2.3 施工单位应根据工程特点和施工需要，配备足够的施工机械设备、材料和劳动力。

2.4 施工单位应与监理单位、建设单位、设计单位等密切配合，共同解决施工中的技术问题。

三、施工工艺3.1 强夯施工前，应根据设计要求，对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合要求。

3.2 强夯施工应按照预定的夯点布置图进行，夯点位置、间距、深度等应符合设计要求。

3.3 强夯施工应采用合适的起重机械和夯锤，确保夯锤质量、落距和夯击能量符合设计要求。

3.4 强夯施工过程中，应根据地质条件、夯击效果和设计要求，适时调整夯击参数。

3.5 强夯施工结束后，应及时对施工质量进行检查和验收，确保工程质量符合要求。

四、施工质量控制4.1 施工单位应建立健全质量管理体系，加强施工过程质量控制。

4.2 施工单位应按照相关规范要求，对施工过程中的关键环节和重要部位进行质量检查。

4.3 施工单位应定期对施工机械设备进行维修、保养，确保设备性能稳定可靠。

4.4 施工单位应做好施工记录，及时反馈施工中的问题，为工程验收和后期维护提供依据。

五、施工安全5.1 施工单位应建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。

5.2 施工单位应按照相关规范要求，对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志。

地基工程强夯法施工1.1加固原理及适用范围强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法，属于夯实地基。

强大的夯击能给地基一个冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏,形成夯坑，并对周围士进行动力挤压。

根据地基土的类别和强夯施工工艺的不同，强夯法加固地基有两种不同的加固机理动力密实和动力固结。

1.2动力密实机理强夯加固多孔隙、粗颗粒，非饱和土是基于动力密实机理，即强大的冲击能强制压密地基,使土中气相体积大幅度减小。

13动力固结机理强夯加固细粒饱和土是基于动力固结机理，即强大的冲击能，在土中产生很大的应力波，破坏土的结构，使土体局部液化并产生许多裂隙，作为孔隙的排水通道，加速土体固结土体发生触变,强度逐步恢复。

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

2.阿强夯法的设计应符合下列规定：⑴有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据,又是反映处理效果的重要参数。

影响有效加固深度的因素很多，除了和锤重和落距有关外，还与地基土的性质、不同土层的厚度和埋置JII页序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度有着密切的关系。

因此，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。

在缺少试验资料或经验时可按表1预估。

强夯的有效加固深度(m)表1单击夯击能碎石土、砂土粉土、黏性土、湿陷(kN∙m)等粗颗粒土性黄土等细颗粒土IOOO 4.0-5.0 3.0〜4.02000 5.0-6.0 4.β~5.03000 6.φ-7.05∙0~6.040007.β~8.06,0s7.050008.0-8.57.0-'7.560008.5-9.07.5~8.080009.0-9.58.0~9.0100009.5-10.510.071O1200011,5S12.511.0-12.01400012.5S13.512.0SI3.01500013.5〜14.013QS13.51600014.074,513.574.01800014.575.5—注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

强夯地基施⼯⼯艺标准！强夯地基施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 主要施⼯机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～150t，底⾯形式宜采⽤圆形或多边形。

夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可⽤钢板壳内填混凝⼟。

夯锤底⾯宜对称设置若⼲个φ250~300mm与顶⾯贯通的排⽓孔，以利于夯锤着地时坑底空⽓迅速排出和起锤时减⼩坑底的吸⼒。

锤底⾯积宜按⼟的性质确定，对于砂质⼟和碎⽯填⼟，采⽤底⾯积为2~4m2较为合适；对于⼀般第四纪粘性⼟建议⽤3~4m2；对于淤泥质⼟建议采⽤4~6m2为宜。

锤底静接地压⼒值可取25～40kPa，对于细颗粒⼟锤底静接地压⼒宜取较⼩值。

1.1.2 起重机具宜选⽤15t以上的履带式起重机或其他专⽤的起重设备。

当起重机吨位不够时，亦可采取加钢⽀腿的⽅法，起重能⼒应⼤于夯锤重量的1.5倍。

采⽤履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采⽤其他安全措施，防⽌落锤时机架倾覆。

1.1.3 脱钩器：要求有⾜够强度，起吊时不产⽣滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩⽅便、迅速。

1.1.4 推⼟机：⽤120-320型，⽤作回填、整平夯坑。

1.1.5 检测设备：有标准贯⼊、静载荷试验、静⼒触探或轻便触探等设备以及⼟⼯常规试验仪器。

1.2 作业条件1.2.1 应有岩⼟⼯程勘察报告、强夯场地平⾯图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表⾯松散⼟层已经预压。

⾬期施⼯周边已挖好排⽔沟，防⽌场地表⾯积⽔。

1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施⼯的各项技术参数，制定强夯施⼯⽅案。

1.2.5 当强夯所产⽣的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物⼀侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉⽊桩或点⽩灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若⼲个⽔准基点。

强夯地基施工工艺标准1、1 范围本标准规定了强夯处理地基得施工要求、方法与质量控制标准。

本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱与度得粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。

不适用于饱与及高含水量得黏性土与黄土地基。

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1、2 范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。

凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版不适用于本标准。

凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。

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GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1、3 术语与符号1、3、1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土得不良工程性质(如黄土得湿陷性、膨胀土得胀缩性、松散砂土得液化性质等),改善其变形性质或渗透性质而采取得人工处理地基得方法。

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1、3、2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下,给地基以冲击与振动能量,将地基土夯实得地基处理方法。

1、3、3 符号fak——承载力特征值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度。

1、4 施工准备1、4、1 技术准备1、4、1、1 设计交底与图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程得主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时与设计方取得联系。

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1、4、1、2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程得施工进行总体策划,明确工程得质量目标及施工要点,施工质量受控措施,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件与工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行得施工组织设计,包括质量通病得预防措施。

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强夯施工工艺流程及技术要求一、施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。

二、施工工艺1、确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。

夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。

夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。

自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。

⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。

一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。

⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。

1普菱(重庆)国际物流产业园项目强夯施工技术要求一、强夯施工质量目标工程质量达到国家合格标准。

填方密实度93%以上，地基承载力特征值不小于150KPa ，压缩模量Es=8Mpa 。

二、强夯施工方法1、工艺流程划分强夯区域→确定强夯参数→主夯（点夯）→推平后再回填→主夯→推平→满夯→检测1.1 划分强夯区域根据设计图纸及地形图，结合地质资料和现场情况，划分强夯区域。

1.2 确定强夯参数分层强夯每层填筑厚度7m 。

主夯（点夯）击能采用3000Kn.m 。

满夯夯击能采用2000KN.m 。

具体夯击能的选用，还应在施工前通过试夯确定。

1.3 主夯（点夯）主夯采用下图布置，2遍，两遍夯击之间的间隔时间应为7天；第一遍3000Kn.m 第二遍3000Kn.m21.4 满夯 满夯锤印满足1/4搭接，2遍；夯锤应使用带有透气孔的圆形平底锤。

1.5 检测地基承载力特征值不小于150KPa ，压缩模量Es 不小于8Mpa ；2、 强夯施工2.1 试夯2.1.1 试夯区选择在强夯范围内不同区域各选择一块具有代表性的区域（约20mX20m ），作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤D=2.0-2.2m，夯锤重15-20T，夯击能量和每点夯击数按设计要求执行，通过试夯验证后最终确定。

2.1.2 试夯目的通过试夯检验土的加固效果、考核施工设备性能、确定和调整正式强夯的施工参数，最终依据试夯结果指导强夯施工。

2.1.3 试夯收锤标准总击数≥15击（4000KN.m以下），总击数≥20击（4000KN.m以上）或最后2击平均夯沉量≤50mm；2.1.4 试夯区检测试夯区检测包括现场平板载荷试验、动探、土工试验检测等，要求地基承载力特征值不小于150KPa，压缩模量Es不小于8Mpa；2.1.5 确定和调整强夯施工主要参数确定夯击能量和最佳夯击数，调整夯点布置、夯点间距以及间歇时间。

2.2 强夯施工2.2.1 施工顺序场地平整→测量高程→设点定位→第一遍点夯→平整场地→重新放点→第二遍点夯→修整场地→第一遍满夯→修整场地→第二遍满夯→修整场地→测量→检测→验收如需分层强夯则重复上述点夯步骤。

本工程位于某市某区，为新建住宅小区项目。

由于场地地质条件复杂，地基承载力不足，为确保工程质量和安全，决定采用基础强夯施工方法进行地基处理。

强夯施工完成后，地基承载力特征值不小于200kPa，以满足设计要求。

二、编制依据1. 工程地质勘察报告；2. 建筑地基处理技术规范；3. 建筑地基基础设计规范；4. 建筑施工安全检查标准；5. 建筑工程质量检验评定标准；6. 工程测量规范。

三、施工准备（一）技术准备1. 组织施工人员学习相关规范、标准，掌握强夯施工技术；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 准备施工图纸、施工方案、施工组织设计等资料；4. 配备强夯设备、施工机械、测量仪器等。

（二）材料准备1. 检查材料质量，确保符合国家标准；2. 准备足够数量的碎石、砂石、水泥等材料；3. 准备混凝土、砂浆等配合比。

（三）场地准备1. 清理施工场地，确保场地平整、开阔；2. 设置施工道路，方便材料运输；3. 设置施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。

四、施工工艺（一）强夯设备1. 采用履带式强夯机，设备性能稳定、可靠；2. 强夯设备配备有自动记录装置，实时监测施工数据。

（二）施工步骤1. 根据施工图纸和勘察报告，确定强夯施工区域；2. 按照设计要求，布置强夯点，间距一般为3-5m；3. 首先进行低能量强夯试验，确定最佳夯击参数；4. 在确定最佳夯击参数后，进行强夯施工；5. 施工过程中，实时监测地基沉降和孔隙水压力，确保施工安全；6. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。

五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准；2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题；4. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。

六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生；4. 做好施工现场的防火、防爆、防触电等工作。

地基强夯处理施工工艺流程地基强夯处理是一种常用于土木工程中的地基处理工艺，通过机械对土壤进行强力夯实，以提高土壤的承载能力和稳定性。

下面将介绍地基强夯处理施工的工艺流程。

1. 确定施工过程和目标在进行地基强夯处理施工前，需要明确施工的范围和目标。

通过测量和勘察，确定需要强夯处理的区域，同时制定出强夯处理的目标和要求。

2. 土壤预处理在进行地基强夯处理前，需要对土壤进行一定的预处理工作。

首先，将处理区域清理干净，移除表层的杂物。

其次，如有宽度较大的软土带或弱层，需要进行削切或加固处理，以确保整个地基处理的均匀性和一致性。

3. 设备准备地基强夯处理需要用到强夯机械设备。

在施工前，需要检查设备的运行状况和各项功能，确保其能够正常工作。

同时，需要准备足够数量的夯锤头，以满足施工过程中的需要。

4. 土壤夯实在进行土壤夯实之前，需要根据地基处理的要求和设计要求，确定夯击点的位置和夯击点的间距。

然后，通过强夯机械对土壤进行夯实。

夯击时，需要根据土壤的性质和夯击层数，以及设计要求，进行合理的夯击沉数和夯击次数。

夯击过程中，需要保证夯锤头的垂直性和夯击点的均匀分布。

5. 检测和监测在地基强夯处理施工完成后，需要进行检测和监测，以验证处理效果是否符合设计要求和预期目标。

可以使用现场测试仪器对地基进行采样测试和强度测试，评估处理效果。

同时，还可以通过设置监测点，对地基进行长期监测，以评估地基处理效果的持久性和稳定性。

6. 处理效果评估通过对地基强夯处理的检测和监测结果进行分析和评估，可以评估处理效果是否达到设计要求和目标。

如果处理效果不符合要求，可能需要进行后续的处理和修复工作。

如果处理效果符合要求，可以进一步进行后续建设工作。

总结起来，地基强夯处理施工工艺流程主要包括确定施工过程和目标、土壤预处理、设备准备、土壤夯实、检测和监测以及处理效果评估等步骤。

通过科学的工艺流程和合理的施工操作，可以有效地提高地基的稳定性和承载能力，确保土木工程的安全和可靠性。

强夯法加固地基的处理和施工要点◎于巳城（作者单位：中铁建设集团有限公司华东分公司）地基的加固处理普遍使用的方法是强夯法，该方法施工复杂度不高、易于操作，可以对多类土质进行加固处理，不仅所需的设备机械化程度高，而且工期较短，性价比高，所以目前强夯法在加固地基处理中应用越来越广，效果显著。

强夯法是利用重量为数吨甚至数十吨的重锤在自由落下时对地基实施反复的冲击和振动，地基土壤在重夯下密度、应力、孔隙水压力等发生变化，其强度与均匀程度提升，发生不均匀沉降的可能性得以降低，并且湿陷性、可压缩性以及膨胀性也大为缩减，这对提升地基基础施工质量大有助益。

一、强夯法加固地基的作用目前我国应用强夯法加固地基的工程涉及工业、民用等各个领域，具有重要的现实和经济利益，首先它提高了土地的强度和承载能力，其强度可提高2-5倍左右，地基土的压缩性降至原来的0.1-0.5范围内，地基更加均匀稳固，这有助于建筑高度的不断扩展；其次它有效地防止地基出现不均匀沉降，从而保障建筑物的安全，降低墙身开裂、房屋倾斜甚至倒塌等危险现象发生的几率。

二、强夯法的加固处理及施工要点1.清理、平整场地。

由于夯击后不可避免地会出现夯坑等地面变形，因此在施工前应明确地面标高，利用机械设备完成平整地基的工作，另外，为降低强夯对施工区域已有的地下设备和建筑的影响，应在施工之前完成对相应区域内的地下设备状况及位置的调查，尽量避免在其附近区域进行强夯，设置安全距离，实在无法避开时，应规划有效的保护措施，尽量减少施工带来的破坏。

一定情况下，还需在场地表面铺设垫层，从而利用此层稍硬的表面材料来支承施工时所需的重型机械，以保障重型机械的移动和作业，垫层铺设材料的选定还应考虑其排水性，排水性好有利于保证施工质量，垫层铺设要均匀，其厚度依据场地情况而定，通常为1米上下，垫层的铺设不仅有助于扩散夯击能，而且还能加大地表面和地下水位之间的距离，降低夯坑积水等现象的发生概率。

强夯加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用强夯法大面积加固地基的施工。

2施工准备2.1机具设备2.1.1夯锤：一般为8t、10t、12t、16t、20t、25t、30t，常用的是10t、16t。

夯锤为钢质或钢板壳内充填混凝土制成，夯锤的几何形状和质量分布必须对称均匀。

夯锤的形状主要有方柱体和圆台体夯锤，锤底形状有平底、球底和锥底，铸钢锤根据需要可以铸造成带孔锤。

夯锤的吊梁必须牢固、可靠。

2.1.2起重机：起重能力为15t、25t、30t、50t和100t的自行式、全回转履带式起重机，起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。

2.1.3辅助设备：三角架、龙门架、自动脱钩装置、水准仪和塔尺、钢尺、推土机、电焊机。

2.2作业条件2.2.1强夯施工场地应达到道路畅通，水、电接通，场地平整。

强夯施工之前，清除场区内不适合强夯施工的大块物体，对松软地面进行碾压。

2.2.2强夯范围内的地下和空中障碍物应清理或改移，对不能改移的障碍物必须查清其基础情况，采取保护措施，保证强夯时安全不破坏。

2.2.3强夯施工场地100m范围内，如有居民和危房，应采取措施，妥善处理施工噪声和振动的影响。

2.2.4临设房屋应整体性好，具有相应的抗振动能力。

施工场地不存放油料等易燃物品。

2.2.5设备安装及调试完毕，起重机运转应正常，起吊滑轮组与钢丝绳连接应紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置与钢丝绳连接应牢固可靠，自动脱钩装置应灵敏，夯锤重量、直径、高度应符合设计要求，夯锤挂钩与夯锤应连接牢固。

2.3技术准备2.3.1收集施工场区工程地质、水文地质资料，熟悉工程设计文件，编制强夯施工方案并经审批，做好技术交底。

2.3.2在强夯影响范围之外，事先埋设稳定可靠的水准点（基桩）。

2.3.3试夯工作2.3.3.1强夯前，应在施工现场选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。

试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。

2.3.3.2试夯前，应对试验区原状地基土进行载荷试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，并采取原状土样进行室内土工试验。