高压电缆头制作施工方案修订稿

电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。

（2）抬放电缆时防止砸伤。

（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。

（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。

2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。

2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。

3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。

4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。

5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。

6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。

7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。

8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。

保留20毫米内衬层，其余剥除。

剥除相间填充物，分开线芯。

剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。

由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。

剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。

套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。

绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。

搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。

___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。

趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。

高压电缆施工方案范本1、施工人员必需具备的条件1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。

2）熟悉施工现场环境3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.4）人员要达到___人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。

2、工器具准备：吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。

3、设备及材料准备根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。

电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。

设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。

5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已___完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。

二、主要施工方案1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域___米内无明火或易燃___物。

2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过___米。

在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。

4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。

5.施工流程机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加___6.技术、质量、安全要求1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。

用吊车将电缆盘吊入放线架内。

1、编制依据1.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1～5161.17－2002 1.2《电缆线路施工质量检验》 DL/T 5161.5－2002 1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168－92 1.4《电缆敷设和接线施工导则》 DZB 03-97 1.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL5009.1－2002 1.6 施工图纸《6KV厂用高压配电装置接线图》 13－F0086S－D0901 《机敷电缆输出数据》 13－F0086S－D12212、工程概况本工程共有干式变22台、电动给水泵2台、循环水泵4台、凝结水泵4台、汽动泵前置泵4台、一次风机4台、送风机4台、引风机4台、磨煤机8台、FGD增压风机2台、排粉风机8 台、热网循环泵4台、热网疏水泵4台、循环将液泵8台、氧化风机6台、除灰空压机4台等共计114根高压电缆，总计228个电缆头。

3、施工准备3.1 施工人员配备及职责3.1.1 施工班长：职责：在专业公司经理领导下，负责本班的全面工作。

根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。

3.1.2 施工技术负责人：职责：在专业公司经理领导下，负责本班的全面技术工作。

根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。

3.1.3 施工人员：职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。

3.2 施工机械和器具锯弓、电烙铁、压线钳、个人工具等。

3.3 材料弹性材料、接线端子等。

3.4 技术准备3.4.1 进行图纸会审。

3.4.2 编写施工措施、技术交底三签单。

3.4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。

3.4.4 施工人员熟悉图纸、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。

电力电缆头制作安装施工方案一、材料准备1、所需材料清单在进行电力电缆头制作和安装之前，需要准备以下材料：1.1、电力电缆头：根据电缆头型号和规格，确保有足够数量的电力电缆头，确保其与电缆规格相匹配。

1.2、导体连接器：选择合适的导体连接器，其规格应与电缆头和电缆导体相适配。

导体连接器的质量应符合相关标准。

1.3、绝缘材料：选用绝缘材料以确保电缆头内部的导体得到充分绝缘。

绝缘材料的选择应考虑其电气性能和耐用性。

1.4、密封材料：选择适用于环境条件的密封材料，以防止湿气和其他外部因素侵入电缆头。

密封材料应具有良好的耐候性和密封性能。

1.5、线夹：选择合适的线夹，以提供额外的保护和支撑，确保电缆头安装牢固。

线夹的规格应与电缆头和线夹安装位置相匹配。

1.6、接地材料：准备用于电缆头接地的材料，包括接地夹、接地线和接地电极。

确保接地系统符合安全标准。

1.7、绝缘套管：获取适当尺寸的绝缘套管，以覆盖导体连接区域，提供额外的电气绝缘和机械保护。

1.8、螺栓、螺母、垫圈等：准备用于安装电缆头的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保它们符合相关规格并满足安全要求。

2、材料检查与质量控制在使用上述材料之前，进行严格的材料检查和质量控制，以确保它们符合要求。

2.1、检查材料是否符合规格要求：检查每种材料的型号、规格、批号等信息，以确保它们与工程要求相符。

检查电缆头、导体连接器和绝缘材料的外观，确保没有明显的损伤或缺陷。

核查密封材料的密封性能和耐候性。

检查线夹、接地材料和绝缘套管的尺寸和质量，以确保它们适合用于工程。

2.2、确保所有材料的质量合格：所有材料必须符合相关标准和规定。

定期进行抽样检验以验证材料的质量，并记录检验结果。

确保材料的储存条件符合制造商的建议，以防止材料在储存期间受到损害。

二、安全措施1、工作区域安全：a.在开始施工前，确保工作区域没有易燃、易爆或其他危险物质，并保持干燥。

b.定期检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地通畅。

电力电缆头制作施工方案
一、背景介绍
电力电缆头是电缆与设备的连接部分，负责传递电力信号。

制作电力电缆头需
要一定的施工方案和技术要求，以确保连接质量和安全。

二、材料准备
1.电缆头
2.绝缘套管
3.环形端子
4.压接钳
5.绝缘胶带
三、施工步骤
1. 切割电缆头
首先，根据电缆头的规格要求，使用刀具将电缆头剥离，露出内部的导线。

2. 安装绝缘套管
将绝缘套管套在裸露的导线上，确保导线与绝缘套管之间没有空隙。

3. 确定电缆头连接方式
根据具体情况，确定要采用压接方式或焊接方式进行电缆头连接。

4. 压接电缆头
如果采用压接方式，使用压接钳将电缆头与导线连接，并确保连接牢固。

5. 使用环形端子
如果采用焊接方式，先在导线上焊接环形端子，然后将电缆头与环形端子连接。

6. 绝缘处理
使用绝缘胶带将电缆头接头处进行绝缘处理，防止漏电或短路。

四、质量检验
完成电力电缆头制作后，进行必要的质量检验，包括外观检查、电阻测试等，确保连接质量可靠。

五、注意事项
1.在操作过程中，要小心防止电缆头与其他金属物件短路。

2.施工前要确认电缆头制作的具体要求，避免因规格不符引起的问题。

3.完成施工后，记录相关参数和检验结果，便于日后维护和排查故障。

以上是电力电缆头制作的施工方案，通过严格按照步骤进行操作，可以确保连接质量和安全性。

35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。

本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。

制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。

同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。

制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。

在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。

确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。

接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。

在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。

2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。

连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。

焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。

3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。

一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。

4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。

通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。

5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。

这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。

6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。

只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。

6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施目录1 作业任务12 编写依据13 作业准备和条件13.1 作业准备13.2 作业条件14 作业方法及工艺质量控制措施24.1 电缆安装方法及步骤24.2 临时工作设施44.3 工艺质量控制措施45 作业质量标准及检验要求65.1作业质量标准65.2检验要求66 安全措施61 作业任务华电XX电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障,需重新敷设电缆及做头接线,主要工作有：主厂房分别至1A\1B,2A\2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根；需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。

2 编写依据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》〔GB50168-922.2电力建设安全工作规程〔DL5009.1-20022.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-902.4电气装置安装工程质量检验评定规程〔DL/T5161.1~5161.17 2002版3 作业准备和条件3.1 作业准备3.1.1电缆敷设做头之前,应检查使用材料和工器具是否齐全,作业环境是否符合要求。

3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。

电缆外观应无损伤、绝缘良好。

3.2 作业条件3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。

3.2.2施工现场应保持清洁、干燥；户外施工应搭设防护棚。

3.2.3施工现场光线充足,装置照明灯具必须符合安全规程。

3.2.4当附近有带电设备时,应做好安全隔离措施。

4 作业方法及工艺质量控制措施为减少资源浪费,考虑现场实际情况及业主意见,在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。

4.1电缆安装方法及步骤4.1.1电缆敷设➢电缆敷设时,不应损坏电缆沟的防水层。

做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电缆各支点的距离应符合设计规定。

4.1.2 高压电力电缆中间头制作：性能完好的电缆,当它在电压的作用下时,其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容,这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的,因此电场也是均匀分布的,而且只是电场径向分量,没有轴向分量,而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。

电缆附件制作施工工法编制人:许金岭沈伟房焕霞单位：山东正泰工业设备安装有限公司时间：二00八年十一月电缆附件制作工法山东正泰工业设备安装有限公司许金岭、沈伟、房焕霞1.前言在电气施工过程中电缆终端头是将电缆与其它电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

为保证电缆终端与电缆本体同样长期安全运行，以及相同的使用寿命。

电缆附件应具有良好的性能。

同时也保证施工全过程的安全、质量、环保等问题。

2.工法特点2.1线芯联接好，主要是联接电阻小而稳定，能够经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不能大于电缆线芯，满足一定的机械强度，耐振动、耐腐蚀、体积小、便于安装，成本低。

2.2绝缘性好：电缆附件的绝缘性能高于电缆本体，绝缘材料的介质耗低，能改变电场分布的措施，在结构上能对电场的突变完善处理。

2.3主要特点是轻便、安装容易、性能好、价格便宜。

3适用范围适用于各种电力电缆（交联电缆、塑料电缆）的户内、外终端连接、中间连接。

4.工艺原理电缆附件是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。

用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。

电力电缆头制作施工组织方案目录准备目的 (1)适用范围 (1)编译依据 (1)作业准备 (1)工作条件 (2)工作顺序 (3)如何工作 (3)须制作的记录和须提交的资料 (4)安全管理、文明施工、环境保护 (5)准备目的为指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效地完成电缆头的制作和安装工作。

1适用范围本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期电气（高、低压）电缆头的制作和安装。

2编译依据2.1《电气安装工程质量检验评定规程》 DL/T5161.1~5161.17-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5190.5-20042.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-20022.4《电力建设安全健康环境管理规定》2.5《工程建设标准强制性规定》（电力工程部分）建标[2006]102号2.6《施工组织设计》3作业准备3.13.2主要工具的准备3.3主要建筑材料的准备3.4技术措施准备3.4.1检查汇流箱和面板侧的接线位置。

3.4.2已根据本地设备检查了主接线图。

3.4.3检查汇流箱、逆变器、升压变压器和开关柜的数量。

3.4.4对环境和气候的要求1）在室外制作高压电缆终端接头时，空气的相对湿度应在70%以下。

湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，或搭临时棚。

严禁在雾天或雨天施工。

2）室内施工现场应配备消防器材，室内施工应提供临时照明电源。

3.4.5所用电缆头的材料类型和规格应与电缆类型和环境要求一致。

3.4.6电缆绝缘良好，无潮湿，电气性能测试已完成，符合标准。

4工作环境：4.1人员配备：电缆头生产安装人员到岗，经过培训考核，全部参加安全技术交底，了解操作流程和安全质量要求。

4.2工具设备：工具设备齐全，经检验确认在有效期内。

4.3材料和设备：施工设备和施工材料已运至现场。

4.4照明设备：现场照明充足，应能满足施工要求。

4.5工地环境：确保工地清洁、无杂物。

4.6安全设备：施工现场具备安全施工条件，已完成交接。