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中国现代化工之母——氯碱工业一、课的设计二期课改实施素质教育培养学生创新精神和实践能力，体现教育的时代性，使学生终身受益，选择《中国现代化工之母——氯碱工业》作为教学研究课，力图能较好地将素质教育的理念体现其中，具体课的设计如下：1、高一学生的学科理论基础较薄弱，这节课理论基础要求不高，但联系生产实际，贴近生活、贴近社会，可以拓宽学生的学习空间，打开学生思路，引起学生的学习兴趣。
如无论是以80年前味精广告开头，还是贯穿始终的主题：现代化工之母——氯碱工业的学习，无不体现化学对生活的重要性，展示化学的魅力。
2、教学策略上，既依托教材，又在教材上发展。
这节课是社会性课题章节的一部分，可以通过到上海氯碱厂实地考察，也可以上网查阅资料，从多种渠道获得信息。
由于教学内容比较开放，在学习方式上可以改变传统的讲授式课堂教学模式，尝试选用适合于开放性学习内容的小组合作学习方式，当然也含有自主学习方式。
在小组合作学习中，各组员分工协作达成小组共同目标，培养学生合作学习的技能，使更多的学生参与到教学过程中，在实践中体现学生学习的自主性，增强学生对社会、生活、生产的认识和体验，体现以学生发展为本的教育理念。
3、课前准备工作。
首先按学习任务将学生分成若干组，我与其它教师一起帮助学生联系企业，与学生一起拟定调查问卷，然后与一部分组同学前往天原集团的氯碱化工企业参观，学生按照事先拟定的调查问卷完成实地考察；另一部分组学生利用课余时间开展调查和上网查阅收集资料，然后各组学生将有关资料汇总输入电脑。
4、课的实施：课内组织学生通过电脑平台交流：（1）氯碱工业的发展史，（2）氯碱工业的特点和产品的综合利用，（3）在电解饱和食盐水车间实地考察了解到的信息，（4）我国氯碱工业存在的重要问题。
组织学生以主人翁精神参与新建氯碱厂厂址方案的设计和对方案综合评价等。
二、教学目标和教学过程【教学目标】知识目标：1、知道电解饱和食盐水的原理，知道其生产过程和产品的综合利用。
氯碱工业发展史氯碱工业是基本无机化工之一。
主要产品是氯气和烧碱（氢氧化钠），在国民经济和国防建设中占有重要地位。
随着纺织、造纸、冶金、有机、无机化学工业的发展，特别是石油化工的兴起，氯碱工业发展迅速。
氯碱工业的形成18世纪，瑞典人K.W.舍勒用二氧化锰和盐酸共热制取氯气：这种方法称化学法。
将氯气通入石灰乳中，可制得固体产物漂白粉，这对当时的纺织工业的漂白工艺是一个重大贡献。
随着人造纤维、造纸工业的发展，氯的需要量大增，纺织和造纸工业，成为当时消耗氯的两大用户。
用化学方法制氯的生产工艺持续了一百多年。
但它有很大缺点，从上述化学反应式，可见其中盐酸只有部分转变为氯，很不经济；且腐蚀严重，生产困难。
烧碱最初也用化学法（也称苛化法，即石灰－苏打法）生产：Na2CO3+Ca(OH)2─→2NaOH+CaCO3电解食盐水溶液同时制取氯和烧碱的方法（称电解法），在19世纪初已经提出，但直到19世纪末，大功率直流发电机研制成功，才使该法得以工业化。
第一个制氯的工厂于1890年在德国建成，1893年在美国纽约建成第一个电解食盐水制取氯和氢氧化钠的工厂。
第一次世界大战前后，随着化学工业的发展，氯不仅用于漂白、杀菌，还用于生产各种有机、无机化学品以及军事化学品等。
20世纪40年代以后，石油化工兴起，氯气需要量激增，以电解食盐水溶液为基础的氯碱工业开始形成并迅速发展。
50年代后，苛化法只在电源不足之处生产烧碱。
电解法的发展氯碱生产用电量大，降低能耗始终是电解法的核心问题。
因此，提高电流效率，降低槽电压和提高大功率整流器效率，降低碱液蒸发能耗，以及防止环境污染等，一直是氯碱工业的努力方向。
初期为了连续有效地将电解槽中的阴、阳极产物隔开，1890年德国使用了水泥微孔隔膜来隔开阳极、阴极产物，这种方法称隔膜电解法。
以后，改用石棉滤过性隔膜，以减少阴极室氢氧离子向阳极室的扩散。
这不仅适用于连续生产，而且可以在高电流效率下，制取较高浓度的碱液。
解放前后氯碱工业简史20世纪三四十年代，青岛市纺织、印染及其他行业所需要的烧碱（化学名称氢氧化钠，别称苛性钠、火碱），基本依赖输入。
1942年，民族工商业者先后创立了丰盛号制碱厂、德隆号制碱厂、青岛制碱厂（1943年1月）等苛化法烧碱厂，均为手工业工场，生产技术落后，采用人工操作，大锅熬制，生产规模也很小，职工人数多者30余人，少者不及10人。
1944年，日本在青岛设立的上海纺织株式会社和德山曹达（曹达，日语。
即烧碱）工厂，共同投资65787万元（伪币），计划利用青岛地区的海盐和上海纱厂（现青岛国棉五厂）的剩余电力，建立青岛曹达工厂。
设计规模为日产烧碱9吨、漂白粉5吨、盐酸17吨；全部设备均由日本运来。
直至1945年8月日本投降时，运达的设备器材尚不足20％，所有的初期工程，也随着日本的投降而中断。
1945年1月，青岛延年化学厂建成投产，主要设备有爱尔麻亚电解槽16只（投产8只）、电动机6台、直流发电机1台、真空蒸发器1套、漂白粉塔1座，日产液体烧碱300～350公斤、漂白粉300公斤左右。
1946年春，青岛广益化学工业厂（青岛红旗化工厂前身）建立，主要设备有纳尔逊电解槽10只、漂白粉装置一套，日产30％烧碱350公斤、32％漂白粉182公斤。
1947年7月，中国纺织建设股份有限公司青岛分公司利用日本曹达工厂遗留的电解设备，建成青岛第一化工厂（青岛化工厂前身），9月投产。
主要设备有纳尔逊电解槽28只、漂白粉间与盐酸石英塔1座。
投产后，又增装西门子电解槽32只，建水泥制氯化锌塔1座。
产品有烧碱、漂白粉、盐酸和氯化锌。
这3个电解法烧碱厂的建立，标志着山东省以电解食盐水溶液为基础的氯碱工业的诞生。
抗日战争胜利后，由于国民党政府发动内战，造成交通阻隔，运输困难，氯碱工业所需原料短缺，生产厂家成本加大，难以承受。
同时，美国的烧碱、漂白粉等化工产品大量涌入青岛，低价倾销，青岛市烧碱生产厂家无力与之抗衡，市场被夺，产品销售困难。
中国氯碱工业发展现状中国氯碱工业是中国化学工业重要的支柱产业之一，对于国民经济的发展起着重要的推动作用。
在过去的几十年里，中国氯碱工业取得了快速的发展和巨大的成就。
目前，中国的氯碱工业已经形成了较为完整的产业链，包括电解法制氯、电解法制碱、盐化工、氨气制取和盐酸生产等环节。
我国的氯碱工业产品种类繁多，包括氯碱碳酸钠、氯化钾、氯化锌、氯化氢等多种产品。
其中，氯碱碳酸钠是我国氯碱工业的主要产品。
在产能方面，中国氯碱工业规模庞大。
据统计，目前中国化工行业已经拥有超过500个电解槽，年产生氯碱产品能力超过3000万吨。
同时，中国氯碱工业在全球范围内也具备一定的竞争优势，成为了世界上最大的氯碱生产国之一。
在技术创新方面，中国氯碱工业也在不断努力。
近年来，随着绿色化发展的要求不断提升，氯碱产业在技术创新方面加大了力度。
通过采用先进的电解工艺、高效能源利用和低碳排放技术，实现了氯碱生产过程的环境友好化。
同时，中国氯碱工业也面临一些挑战和问题。
首先是市场需求的波动性较大，导致产品价格的不稳定。
其次是部分企业技术水平相对滞后，缺乏自主创新能力。
此外，环境保护也是中国氯碱工业亟待解决的问题，尤其是对于排放的污水、废气和废渣的处理和治理。
为了推动氯碱工业的可持续发展，中国政府和相关部门也出台了一系列的措施和政策支持。
包括加大技术研发投入、提高企业技术创新意识、鼓励企业进行绿色生产和节能减排等方面的政策。
同时，鼓励企业进行产业升级和转型，推动氯碱工业向高端化、专业化和集约化发展。
总的来说，中国氯碱工业发展取得了显著的成就，但仍然面临一些挑战。
未来，中国氯碱工业需要加大技术创新力度，提高自主创新能力，向绿色低碳方向发展，推动氯碱工业实现可持续发展。
中国氯碱工业发展大事记第一篇：中国氯碱工业发展大事记中国氯碱工业发展大事记1929年爱国实业家吴蕴初先生在上海创建中国第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
1935年山西化学厂建成，并采用西门子水平隔膜电解槽。
1940年天原电化厂由上海迁至重庆后建立的重庆天原电化厂投产。
1940年沈阳化工厂、汉沽化学厂、天津大沽化工厂分别建成。
1952年锦西化工厂建成水银电解槽，开创了我国生产高纯碱的历史。
1952年锦西化工厂建成我国第一套氯化苯生产装置。
1953年国家决定重点建设的太原化工厂、四川长寿化工厂、湖南株洲化工厂分别于1958、1959年建成。
1956年锦西化工厂建成第一台水银整流器。
1956年上海天原化工厂开发出漂粉精生产装置。
1957年立式吸附隔膜电解槽在上海天原化工厂建成，单槽产量提高10倍，电耗降低23%。
1958年国家决定在衢州、武汉、福州、广州、合肥、九江、西安、遵义、常州、南宁、四平、北京、上海建设13个年产0.75~3万吨/年规模的氯碱厂，总投资6.45亿元，并在1959年建成。
1958年锦西化工厂3000吨/年悬浮聚合法聚氯乙烯生产装置建成投产，开创了我国聚氯乙烯工业化生产的历史。
1958年长寿化工厂建成我国第一套氯丁橡胶生产装置。
1959年原化工部化工设计院和锦西化工设计研究分院共同完成6000吨/年悬浮聚合法生产定型设计，锦西、北京、天津、上海、福州、株洲等7套6000吨/年聚氯乙烯装置投产。
1959年沈阳化工厂建成氯化石蜡-42生产装置。
1962年武汉市建汉化工厂和上海天原化工厂分别开展100吨/年乳液聚合法聚氯乙烯中间实验，后扩建为500吨/年生产装置。
1963年我国第一套1000A/600V硅整流器在锦西化工厂诞生。
1965年石墨三合一盐酸合成炉在锦西化工厂投产。
1966年自贡鸿鹤化工厂建成天然气热氯化法甲烷氯化物装置。
1973年上海天原化工厂、福州化工厂、杭州电化厂、天津化工厂、无锡电化厂等企业开展了疏松型树脂的研究，并逐步投入生产运行。
中国氯碱工业发展现状中国氯碱工业是指以氯气和碱液为主要产品的化工工业。
它涉及到了多个领域，如化学原料、塑料、日用化学品等。
近年来，中国氯碱工业取得了快速发展，现状如下：首先，中国氯碱工业的生产规模持续扩大。
据统计，中国氯碱工业的总产量已连续多年保持在世界第一位。
2019年，氯碱工业总产量达到了8000万吨左右。
尤其是在化学原料和日用化学品领域，中国的氯碱工业已形成了完善的产业链，不断满足国内市场需求。
其次，中国氯碱工业技术水平不断提高。
通过引进国外先进技术和自主创新，中国的氯碱工业实现了从劳动密集型向技术密集型的转变。
如今，中国拥有自主知识产权的氯碱生产设备已经实现了大规模应用，技术水平逐渐接近国际先进水平。
同时，中国氯碱工业还加强了环保管理，推广了高效、节能的生产技术，实现了资源的高效利用。
再者，中国氯碱工业开拓了国际市场。
随着中国经济的快速发展，国内市场需求逐渐得到满足，中国氯碱工业开始积极拓展海外市场。
据统计，中国的氯碱产品出口量连续多年保持增长。
中国氯碱工业产品已远销亚洲、欧洲、非洲等多个国家和地区，交出了一份亮眼的成绩单。
最后，中国氯碱工业也面临一些挑战和问题。
一方面，氯碱工业的发展还相对不平衡，地区之间存在一定的差距。
另一方面，氯碱工业也面临着环境污染、能源消耗过大等问题。
这些问题需要进一步加强监管和技术创新，实现氯碱工业的绿色可持续发展。
总之，中国氯碱工业近年来取得了快速发展，成为世界上最大的氯碱生产国之一。
随着技术水平的不断提高和海外市场的拓展，中国氯碱工业有望进一步提升自身实力，为国家经济的发展做出更大贡献。
同时，要注意解决环境污染等问题，实现可持续发展。
中国纯碱工业发展史
中国纯碱工业发展经历了多个阶段，从初期的引进技术到后来的自主创新和产能扩张。
以下是中国纯碱工业发展的主要阶段：
1.引进阶段（1950s - 1960s）：中国纯碱工业的起步较早，最初
主要依靠引进苏联的纯碱生产技术。
在这个阶段，中国建设了一些纯碱厂，开始进行规模化的生产。
由于技术水平有限，产量相对较低。
2.自主创新阶段（1970s - 1980s）：在上世纪70年代末和80年
代初，中国纯碱工业逐渐实现了技术的自主创新。
通过引进、消化吸收外国技术，结合本国资源和生产条件，纯碱工业开始向更高水平发展。
一些新的生产线和技术逐渐投入使用。
3.技术升级和优化阶段（1990s - 2000s）：在这一时期，中国的
纯碱工业经历了技术的进一步升级和优化。
采用更先进的生产工艺、设备和环保技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，一些老旧的生产线也进行了淘汰或改造。
4.产能扩张和国际市场竞争阶段（2000s 至今）：随着中国经济
的快速发展，对纯碱的需求不断增加。
为满足市场需求，中国纯碱工业进行了大规模的产能扩张。
一些现代化的生产基地相继建设，并且中国的纯碱产量逐渐走向世界前列。
与此同时，中国的纯碱产品也开始走向国际市场，参与国际竞争。
需要注意的是，纯碱工业的发展受到国内外市场、政策法规、科技水平等多方面因素的影响。
同时，环保要求在近年来对产业发展提出
更高的要求，促使纯碱工业加强环保技术应用。
中国氯碱八十年我国氯碱工业的发展可以追溯到1929年，正是在这一年，著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办了国内第一家氯碱企业一一天原电化厂，从此揭开了国内氯碱工业从无到有的篇章。
同其它国家相比，我国氯碱工业起步相对滞后，晚于欧美、日本等国家和地区。
但是在氯碱工作人员的不懈努力下，最终将中国氯碱工业推向国际舞台前列。
在烽火硝烟的战争岁月，我国氯碱工业发展步伐缓慢。
建国前的20年当中，我国只有10个氯碱厂（点），烧碱最高年产量仅为 1.5万吨，氯产品只有液氯、漂白粉、盐酸、三氯化铁等简单几种，然而这在当时已实属不易。
建国后，我国氯碱工业与祖国共同成长，国民经济需求的不断扩大带动着氯碱企业规模的壮大。
从第一个五年计划开始，烧碱产量便以20%左右的速度增长。
经过漫长的发展直至21世纪初，我国烧碱、聚氯乙烯生产规模相继跻身世界首位。
氯产品的开发也从起初的四五种发展到现如今的二百余种，并逐渐向精细化工与循环经济方向迈进。
资本的不断积累，给予企业足够的空间提升生产技术水平。
而在早期的技术革新中，原化工部同企业技术人员的努力起到了关键作用。
正是早期的氯碱人通过向国外学习先进技术，并加以开发创新，才研发出适合中国氯碱企业生产的技术装置，从而奠定了发展的坚实基础。
团结、自强、创新”的精神感染了一代代氯碱人，促使我们将一个基础十分薄弱的工业，建设成为当今技术先进的化工产业。
八十年的成果固然喜人，但在未来的发展道路上，中国氯碱工业仍然任重道远。
在经济全球化飞速发展的大背景下，我国氯碱工业将继续秉承老一辈工作者的职业精神，提高生产技术水平，开发高端产品，向新型工业化道路迈进！1929年〜1948年中国氯碱工业始于上世纪20年代末期。
新中国建立前的氯碱厂规模较小，产品品种单一，产量很少。
同时，受到当时复杂战争环境的影响，多数氯碱厂均出现停产或搬迁等变故。
我国第一家氯碱厂是在1929年，由当时著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办的天原电化厂。
因资金有限，1930年开工初期，烧碱日产量仅有2吨，盐酸和漂白粉各3吨左右。
1932 年，原国民党国防部兵工署巩县兵工厂建立了一个氯碱车间，因为抗日战争爆发而内迁至四川泸州，改称二十三兵工厂。
1935年，西北实业公司在太原建立西北电化厂，1937年正式投产。
不久后，因七七”事变而停产，之后在日伪统治下复工，改称太原电化厂。
抗日战争爆发之前，我国共有3家氯碱工厂，烧碱年产量约为4000吨，主要产品包括烧碱、盐酸、漂白粉、液氯等几种。
受战争影响，我国氯碱工业在萌芽时期的发展可谓困难重重。
1949年〜1977年1949年10月1日，毛泽东主席在北京天安门城楼正式宣布中华人民共和国成立了。
建国之初，百废待举，工商业等各领域均在国民党统治时期受到严重损害，多数氯碱厂物质被掠夺、设备遭受严重破坏。
为满足国家恢复经济建设对烧碱和氯产品的急切需要，全国各氯碱厂在原重工业部化工局的领导下，迅速进行恢复生产和改扩建。
原本因战乱而停产的氯碱厂在党和政府的领导下，重新开始生产。
正是在这一时期，氯碱厂无论是在数量上还是规模上都有了显著的提高。
烧碱产量从1949年的1.51万吨逐年升高，氯产品种类日渐丰富。
1978年〜1999年1978年，党的^一届三中全会将全党的工作重心转移到社会主义现代化建设上来。
在十一届三中全会精神的指引下，我国氯碱产品产量稳步增长。
1992年岁首，邓小平同志南巡，揭开了建设有中国特色社会主义的序幕。
在改革开放的关键时期，国民经济发展进入快车道，中国氯碱工业也获得了再次发展壮大的新契机。
2000年〜2009年2001年，我国正式加入世界贸易组织（WTO）,成为其第143个成员，中国经济开始迎接前所未有的发展机遇与挑战。
2003年受世界经济复苏拉动，中国经济逐步提速，GDP 保持在年均10%以上的增长速度。
在需求提升的带动下，各相关产品产量均有所增加，中国氯碱行业迈上了飞速发展的快车道。
此外，受益于国家西部大开发政策，一批具有资源优势的氯碱企业迅速崛起，中国氯碱行业跃居世界氯碱大国行列。
2008年下半年，由美国次贷危机所引发的全球性金融风暴席卷世界各国，我国氯碱行业受累颇深。
伴随国内下游需求持续低迷，国外低价货源抢占市场，企业开工负荷普遍降低，盈利能力大幅下降，中国氯碱行业面临着前所未有的考验。
但随着国家扩大内需政策的逐步落实，面对不断变化的国际国内形势，氯碱企业已开始积极根据市场变化作出调整，相信凭借着中国经济强大的推动力，必将引领国内氯碱行业率先走出困境。
1929 年1935 年1940 年1940 年1952 年中国氯碱工业发展大事记爱国实业家吴蕴初先生在上海创建中国第一家氯碱厂一一上海天原电化厂。
山西化学厂建成，并采用西门子水平隔膜电解槽。
天原电化厂由上海迁至重庆后建立的重庆天原电化厂投产。
沈阳化工厂、汉沽化学厂、天津大沽化工厂分别建成。
锦西化工厂建成水银电解槽，开创了我国生产高纯碱的历史。
1952 年 锦西化工厂建成我国第一套氯化苯生产装置。
国家决定在衢州、武汉、福州、广州、合肥、九江、西安、遵义、常州、南宁、四平、北京、上 海建设13个年产0.75〜3万吨/年规模的氯碱厂，总投资 6.45亿元，并在1959年建成。
锦西化工厂3000吨/年悬浮聚合法聚氯乙烯生产装置建成投产，开创了我国聚氯乙烯工业化生产 的历史。
西、北京、天津、上海、福州、株洲等 7套6000吨/年聚氯乙烯装置投产。
1959年沈阳化工厂建成氯化石蜡-42生产装置。
1962年 武汉市建汉化工厂和上海天原化工厂分别开展100吨/年乳液聚合法聚氯乙烯中间实验， 后扩建为500吨/年生产装置。
我国第一套1000A/600V 硅整流器在锦西化工厂诞生。
上海天原化工厂、福州化工厂、杭州电化厂、天津化工厂、无锡电化厂等企业开展了疏松型树脂试验装置，杭州电化厂“添加特种助剂法生产低残留 VCM 勺悬浮聚氯乙烯”获1984年国家发明二等奖。
1978年 齐鲁石化公司和上海氯碱化工总厂分别从日本信越化学公司引进20万吨/年乙烯氧氯化法制聚氯乙烯生产装置，分别于 1988、1990年投产。
天津化工厂与锦西化工研究院合作建成第一台6万安培金属阳极水银电解槽。
8月13日，中国氯碱工业协会在沈阳成立。
1953 年 国家决定重点建设的太原化工厂、四川长寿化工厂、湖南株洲化工厂分别于1958、1959 年建成。
1956 年 锦西化工厂建成第一台水银整流器。
1956 年 上海天原化工厂开发出漂粉精生产装置。
1957 年 立式吸附隔膜电解槽在上海天原化工厂建成，单槽产量提高 10倍，电耗降低23%。
1958 年 1958 年 1958 年 长寿化工厂建成我国第一套氯丁橡胶生产装置。
1959 年 原化工部化工设计院和锦西化工设计研究分院共同完成6000吨/年悬浮聚合法生产定型设计，锦 1963 年 1965 年 石墨三合一盐酸合成炉在锦西化工厂投产。
1966 年 自贡鸿鹤化工厂建成天然气热氯化法甲烷氯化物装置。
1973 年 的研究, 并逐步投入生产运行。
1974 年 1974 年 我国首批40台、30平方米金属阳极隔膜电解槽在上海天原化工厂投产。
锦西化工机械厂设计制造出我国第一台30m 聚合釜，分别在上海天原化工厂和天津化工厂试用。
1976 年 北京化工二厂从德国伍德公司引进8万吨/年乙烯氧氯化法制氯乙烯生产装置。
1978 年 我国自行设计、制造了容量最大的 C47-I 型金属阳极隔膜电解槽。
1978 年 上海天原化工厂和锦西化工研究院合作，研究聚氯乙烯浆料真空汽提技术，建成 3000吨/年中间 1979 年 上海天原化工厂与上海化工研究院、锦西化工机械厂共同试制出10万吨/年氯透平压缩机。
1981 年 1981 年 1982 年 吉林电石厂首个三效顺流部分强制循环工艺建成。
1983 年 国家决定停止六六六、滴滴涕的生产。
1984 年 1984 年 在国家计委批准下，北京化工机械厂引进离子膜电解槽生产技术。
武汉市化工研究所和葛店化工厂合作开发微悬浮聚合法并首次生产出35吨微悬浮法糊树脂。
1986 年 我国第一套复极式离子膜电解槽烧碱生产的引进装置在甘肃盐锅峡化工厂建成投产。
1986 年 1987 年 锦西化工研究院探索聚氯乙烯球形树脂。
北京化工二厂开发高聚合度聚氯乙烯树脂 P-2500,并于1990年投入批量生产，填补了国内空白。
1988 年 国内首套引进20万吨/年烧碱改性隔膜扩张阳极电解槽和四效逆流蒸发装置在齐鲁投产运行。
1988 年 沈阳化工厂引进日本钟渊公司 1万吨/年微悬浮聚合法糊树脂生产装置投产。
1988 年 苏州化工厂首家采用氟利昂制冷机直接液化生产液氯。
1991 年 节能旋风流干燥器。
北京化工二厂研制的旋风干燥器通过北京市鉴定,清华大学于1994年研制成功并逆流组合式高效1992年 宜宾天原化工厂引进法国 KREBS 公司2万吨/年本体法聚氯乙烯聚合装置。
1992年氯碱行业第一家上市公司一一上海氯碱化工股份有限公司在上海上市发行 A 股、B 股。
1993 年 国产首套复极式离子膜烧碱生产装置在沧州化工厂投产运行，通过国家级验收，后获得国家科技 进步二等奖。
常州化工厂金属阳极电解槽改性隔膜扩张阳极技术通过化工部和江苏省石化厅技术鉴定。
沈阳化工厂第一套万吨 PVC 糊树脂国产化工程一次试车成功，并被化工部评为一等奖。
2008 年 电化开始工业化应用，新型膜极距离子膜电解槽开始在我国投运。
2009 年 中华人民共和国环境保护部公布 《清洁生产标准 氯碱工业（烧碱）》、《清洁生产标准 氯碱工业（聚 氯乙烯）》，并于 2009 年 10月 1日开始实施。
2009年 商务部发布公告，自 2009年9月29日起，继续按照 2003年第 48号、第 53号公告，对原产于美 国、韩国、日本、俄罗斯和台湾地区的进口聚氯乙烯实施反倾销措施。
1993年 1995年 1995年 部鉴定。
锦西化工研究院与杭州电化集团公司承担的国家 八五”攻关项目“ PV 掺混树脂生产工艺”通过化工 1996年 化工部鉴定。
北京化工二厂与浙江大学共同承担交联、易加工PVC 树脂开发八五国家重点科技攻关项目”通过1998年 沧州化工厂引进日本资金和技术建成15万吨/年联合法聚氯乙烯生产装置。
1998年 2000 年 沧化集团企业资源计划系统（ ERP ） 国产首套单极式离子膜烧碱装置在黄骅氯碱公司成功运行。
通过化工部鉴定。
2001 年 中国氯碱工业协会、北京化二股份有限公司合作组建的中国氯碱网正式开通。
2003 年 裁。
9月 29日，商务部对原产于美国、韩国、日本、俄罗斯和台湾地区的进口聚氯乙烯作出反倾销终2004 年 试车成功并迅速投产，标志着我国电石法聚氯乙烯生产工艺及装备水平迈入大型化时代。
