化工设备题库1-0-8

化工设备操作规程题库化工设备操作规程题库1. 请列举化工设备操作的基本安全要求。

2. 怎样确保操作面板的正常操作？3. 如何防止化工设备发生泄漏事故？4. 如何正确操作阀门？5. 处理化工设备故障时应该采取哪些措施？6. 如何正确使用化工设备的仪表？7. 怎样进行化工设备的定期检查和维护？8. 如何正确操作化工设备的控制系统？9. 如何正确操作化工设备的加热系统？10. 如何正确操作化工设备的储存系统？11. 请介绍化工设备的紧急停车与应急处置措施。

12. 化工设备操作中的常见安全风险有哪些？13. 如何正确操作化工设备的搅拌系统？14. 如何正确操作化工设备的过滤系统？15. 如何正确操作化工设备的蒸馏系统？回答：1. 化工设备操作的基本安全要求包括：- 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书；- 必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；- 在操作前必须对设备进行检查，确保设备无漏洞、损坏等问题；- 操作人员必须清楚掌握设备的操作步骤和安全规程；- 操作人员必须严格遵守设备的操作规范和标准操作程序。

2. 确保操作面板的正常操作可以通过以下措施来实现：- 在操作前，对操作面板进行检查，确保操纵杆、开关等控制元件没有损坏；- 操作人员必须使用正确的姿势和手势来操作控制元件，以免误动或误启动设备；- 在操作面板前必须明确自己要进行的操作，避免误操作；- 操作面板上的标识和指示灯必须清晰明确，以便操作人员可以准确理解和判断设备的工作状态。

3. 防止化工设备发生泄漏事故有以下措施：- 设备安装必须符合相关规范，如设备管道必须使用耐腐蚀材料制造；- 设备在运行前必须进行密封性检查，确保没有泄漏存在；- 操作人员必须正确操作和维护设备，防止设备出现漏洞、损坏等问题；- 设备管道必须定期进行维护和检修，以保证其完整性。

4. 正确操作阀门的方法包括：- 在操作前，必须检查阀门的开关状态，确保阀门在关闭状态下；- 操作人员必须使用正确的工具和手法操作阀门，以免损坏阀门；- 在操作阀门时，必须慢慢旋转，避免突然开启或关闭阀门，造成设备压力突增；- 操作人员在操作阀门时，必须根据设备的工作状态进行操作，如先关闭进料阀门，再打开出料阀门。

化工机械基础考试题目及答案.doc一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 化工设备中，承受内压的容器称为（）。

A. 外压容器B. 内压容器C. 常压容器D. 真空容器答案：B2. 化工设备中，承受外压的容器称为（）。

A. 外压容器B. 内压容器C. 常压容器D. 真空容器答案：A3. 化工设备的设计压力通常是指（）。

A. 设备的最高工作压力B. 设备的最低工作压力C. 设备的工作压力范围D. 设备的工作压力的平均值答案：A4. 化工设备的设计温度是指（）。

A. 设备的最高工作温度B. 设备的最低工作温度C. 设备的工作温度范围D. 设备的工作温度的平均值答案：A5. 化工设备中，承受真空的容器称为（）。

A. 外压容器B. 内压容器C. 常压容器D. 真空容器答案：D6. 化工设备中，承受常压的容器称为（）。

A. 外压容器B. 内压容器C. 常压容器D. 真空容器答案：C7. 化工设备的设计温度通常是指（）。

A. 设备的最高工作温度B. 设备的最低工作温度C. 设备的工作温度范围D. 设备的工作温度的平均值答案：A8. 化工设备中，承受负压的容器称为（）。

A. 外压容器B. 内压容器C. 常压容器D. 真空容器答案：D9. 化工设备的设计压力和设计温度是（）。

A. 设备的最高工作压力和最高工作温度B. 设备的最低工作压力和最低工作温度C. 设备的工作压力范围和工作温度范围D. 设备的工作压力的平均值和工作温度的平均值答案：A10. 化工设备中，承受正压的容器称为（）。

A. 外压容器B. 内压容器C. 常压容器D. 真空容器答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分）11. 化工设备的设计参数包括（）。

A. 设计压力B. 设计温度C. 设计容积D. 设计流量答案：A, B12. 化工设备承受的压力类型包括（）。

A. 内压B. 外压C. 常压D. 真空答案：A, B, C, D13. 化工设备的设计温度和工作压力是（）。

化工设备基本知识试题(附答案)化工设备基本知识试题姓名得分一选择题（2×20分）1．离心泵工作时，流量稳定，那么它的扬程与管路所需的有效压力相比应该（）。

A．大于管路所需有效压力B．一样C．小于管路所需有效压力答：A2．下列压力属于反应的是（）。

A．热交换器B．回收塔C．洗涤器D．流化床答：D3．不适宜做调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门是（）。

A.旋塞阀B.截止阀C.闸阀答：C4．压力安全阀的起跳压力应（）的设计压力，（）爆破片的爆破压力。

A．小于大于Ｂ．等于等于Ｃ．大于小于答：Ａ5．在选择压力表量程时应注意在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过仪表量程的（）。

答：C6．某内的压力为1MPa，为了测量它，应用下列哪一量程的压力表（）。

A．0-1MPaB．0-1.6MPaC．0-2.5MPaD．0-4.0MPa。

答:B7．离心泵输送介质密度改变,随着变化的参数是（）。

A．流量B．扬程C．轴功率答：C8．泵出口压力与扬程成()关系。

A．正比B．反比C．无关答:A9．与离心泵叶轮直径平方成正比的参数是()。

答:B10．启动离心泵前关闭泵出口阀的目的是（）。

A．减小启动功率B．提高泵出口压力C．防止系统压力突变D．防止吸入管线突然抽空答: A11．在化工生产中，管子与阀门连接普通都接纳（）连接。

A．法兰B．焊接C．承插式D．螺纹答：A12．有一台离心泵，原来以3000转/分的转速转动，现在改为2000转/分，那么泵的流量为原来的（）。

答：A13．对管束和壳体温差不大，壳程物料较干净的场合可选（）换热器。

A.浮头式B.固定管板式C.U型管式D、套管式答：B14．设想压力在1.6Mpa和10Mpa之间的压力属于（）。

A．低压B．高压C．中压D．超高压答：C15．某段管道最高运转温度是是350℃，则该管道上的法兰应用（）垫片。

A．四氟B．石棉C．橡胶垫片D．金属石墨缠绕垫片答：D16．离心泵过滤网安装在（）。

化工机械基础试题库及答案解析一、单选题1. 下列关于化工设备材料选择的描述，错误的是：A. 根据介质的腐蚀性选择材料B. 根据设备的工作温度选择材料C. 根据设备的工作压力选择材料D. 根据设备的美观性选择材料答案：D2. 化工设备中，承受压力的部件通常称为：A. 壳体B. 封头C. 法兰D. 垫片答案：B3. 化工设备设计时，需要考虑的因素不包括：A. 设备的强度B. 设备的刚度C. 设备的重量D. 设备的颜色答案：D二、多选题1. 化工设备常见的腐蚀类型包括：A. 化学腐蚀B. 电化学腐蚀C. 物理腐蚀D. 生物腐蚀答案：A、B、D2. 下列哪些因素会影响化工设备的使用寿命：A. 材料的耐腐蚀性B. 设备的维护保养C. 操作人员的技术水平D. 设备的制造工艺答案：A、B、C、D三、判断题1. 化工设备的设计必须满足工艺要求和安全要求。

（对）2. 化工设备的设计可以不考虑环境因素。

（错）3. 化工设备的材料选择应优先考虑成本。

（错）四、简答题1. 简述化工设备设计中的压力容器设计要点。

答案：压力容器设计要点包括：确定容器的工作压力和工作温度；选择合适的材料；确保容器的结构强度和刚度；考虑腐蚀和磨损的影响；进行必要的热应力分析；确保容器的密封性能；考虑操作和维护的便利性。

2. 描述化工设备中常见的密封方式及其适用场合。

答案：常见的密封方式包括：填料密封，适用于低速、低压力的场合；机械密封，适用于高速、高压力的场合；软密封，适用于腐蚀性介质和有毒介质的密封；硬密封，适用于高温、高压的场合。

五、计算题1. 已知某化工设备的设计压力为1.0MPa，设计温度为200℃，材料的许用应力为150MPa，求该设备的最小壁厚。

答案：根据公式t = (P * D) / (2 * σ)，其中P为设计压力，D为设备直径，σ为材料的许用应力，可计算出设备的最小壁厚。

2. 设计一个化工设备，其容积为5立方米，工作压力为0.5MPa，工作温度为100℃，材料为碳钢，求该设备的设计壁厚。

2010/2011学年第一学期《化工设备》考试题一．填空题(37%)：１．按压力容器的设计压力划分，可将其分为、、、等四个等级2．化工设备在设计时，除了要满足之外，还必须保证在使用年限内能；必须便于、、与；必须有比较高的。

3．在制造圆筒形容器时，焊缝的质量要求应比焊缝高，以保证安全；在筒壁上开设椭圆形人孔或手孔时，必须使短轴在，长轴在，以尽量减少开孔对壳体强度的削弱（填纵向或环向）。

4．在使用无力矩理论时，壳体截面只考虑承受，完全不考虑承受的影响．所以这种理论又称为5．在内压的作用下，壳体的半径由18mm变到20mm，则其曲率的改变应为6．称为公称直径，公称直径为300mm的容器，表示为7．称为公称压力，例如公称压力为10MPa，则可表示为8．压力容器或设备制成以后或经过长期使用后进行检修时，在交付使用前都必须进行，试验的目的是检查结构和以及容器的。

试验通常有两种方法：和9．各种容器的封头中，最省材料的是最简单的是二．判断题(10%)：1．搪玻璃压力容器属于第二类压力容器。

( )2．第一曲率半径通常都比第二曲率半径大。

( )3．旋转体的法截线只有两条。

( )4．锥形壳体的σ1及σ2是随着r 改变的。

( )5．如容器壳体的曲率半径有突变，则无力矩理论不能适用。

三．试分析内压钢制容器工作时可能会受到的应力，并比较各应力的异同。

(23%)四．计算题(30%)：某化工厂现有一用16M n R制造的内径为600mm、厚度为7.5mm的双面焊接圆筒塔，该塔的封头是整体冲压而成的厚度为7.5mm的标准碟形封头（M=1.4)。

现欲用该塔作为石油分离中的乙烯精馏塔，已知生产时的最大压力为2.2MPa，试确定该塔是否可用。

（已知操作条件下16MnR的[σ]t=176MPa，σｓ=343MPa）2010/2011学年第一学期《化工设备》答案一．填空题：1．按压力容器的设计压力划分，可将其分为低压、中压、高压、超高压等四个等级2．化工设备在设计时，除了要满足工艺要求之外，还必须保证在使用年限内能安全运行；必须便于制造、安装、维修与操作；必须有比较高的技术经济指标3．在制造圆筒形容器时，纵向焊缝的质量要求应比环向焊缝高，以保证安全；在筒壁上开设椭圆形人孔或手孔时，必须使短轴在纵向，长轴在环向，以尽量减少开孔对壳体强度的削弱．4．在使用无力矩理论时，壳体截面只考虑承受拉应力，完全不考虑承受弯曲应力的影响．所以这种理论又称为薄膜理论．5．在内压的作用下，壳体的半径由18mm变到20mm，则其曲率的改变应为 0.005556．压力容器或设备的直径标准化以后的标准直径称为公称直径，公称直径为300mm的容器，表示为DN3007．经过标准化后的压力数值称为公称压力，例如公称压力为10MPa，则可表示为PN108．压力容器或设备制成以后或经过长期使用后进行检修时，在交付使用前都必须进行超过工作压力条件下的压力试验，试验的目的是检查密封性结构和焊缝有无渗漏以及容器的强度。

化工设备机械基础试题库一、填空力学基础部分1．在外力的作用下,杆件可产生变形的基本形式为轴向拉、压、剪切、扭转、弯曲。

2．就所受外力而言,受剪切直杆与受弯的梁二者之间的区别是受剪横向外力作用线相距很近、受弯横向外力作用线相距很远。

3．从工程意义上讲,材料的破坏可分为二类,一类是脆性断裂破坏,应采用第一或二强度理论解释其破坏原因；另一类是屈服流动破坏,应采用第三或四强度理论解释其破坏原因。

4．碳钢和铸铁都是铁塑性材料；而铸铁是典型的脆性材料。

和碳组成的合金,但是它们却有非常明显的性能差别,低碳钢是典型的5．碳钢和铸铁都是铁和碳组成的合金。

一般来说,对钢材性能有害的元素是硫和磷,其有害作用主要表现在硫使钢材发生热脆,磷使钢材发生冷脆。

6．碳钢和铸铁中的主要化学元素除铁外还有碳 2.11% 时为碳钢；如果组成的合金中碳含量大于2.11% 时为铸铁。

,如果组成的合金中碳含量小于7．就钢材的含碳量而言,制造压力容器用钢与制造机器零件用钢的主要区别是制造容器用低碳钢,而制造机器零件用中碳钢。

其主要原因是低碳钢有良好的塑性与焊接性能,中碳钢可以通过调质提高其综合机械性能。

8．从应力角度看,等壁厚、内径和内压均相同的球形容器比圆筒形容器具有优越性,二者经向应力相同,而周向（环向）2倍。

应力不同,圆筒形容器是球形容器9．受气体内压的锥形壳体,壳体上的薄膜应力随距锥顶经向距离的增大而增大,锥顶处应力为零,最大应力位于锥底处。

10．标准椭圆形封头的长、短半轴之比等于2,这种封头的最大拉应力位于椭圆壳体的顶点处,最大压应力位于壳体的赤道。

11．标准椭圆形封头最大拉应力位于椭圆壳体的顶点处,位于壳体的赤道出现经向的最大压应力,其绝对值与最大拉应力值相等。

12．边缘应力的两个基本特征是局部性,自限性。

13．圆锥壳与圆柱壳的连接点A处圆锥壳的第一主曲率半径为_______,第二主曲率半径为________。

锥顶处B点的第一主曲率半径为__________,第二主曲率半径为_________。

化工设备基本知识试题附答案一、选择题1. 下列哪种材料不适合用于制造高温、高压的化工容器？（A）不锈钢（B）碳钢（C）铝（D）钛答案：C2. 下列哪种容器属于反应容器？（A）储罐（B）换热器（C）塔（D）反应釜答案：D3. 下列哪种阀门常用于控制流体介质的流量？（A）截止阀（B）球阀（C）蝶阀（D）闸阀答案：B4. 下列哪种泵适用于输送腐蚀性、有毒、易燃易爆的液体介质？（A）离心泵（B）轴流泵（C）计量泵（D）螺杆泵答案：C5. 下列哪种压缩机适用于低压、大流量的气体压缩？（A）螺杆压缩机（B）活塞压缩机（C）涡轮压缩机（D）离心压缩机答案：D6. 下列哪种传感器可用于检测化工过程中的温度？（A）压力传感器（B）流量传感器（C）温度传感器（D）液位传感器答案：C7. 下列哪种控制系统属于自动控制系统？（A）手动控制系统（B）半自动控制系统（C）全自动控制系统（D）远程控制系统答案：C8. 下列哪种防腐蚀措施是在设备内部进行的？（A）涂层防腐蚀（B）衬里防腐蚀（C）电化学防腐蚀（D）更换材质答案：B9. 下列哪种安全装置能防止化工设备超压运行？（A）压力表（B）安全阀（C）爆破片（D）压力继电器答案：B10. 下列哪种设备不属于化工流程设备？（A）加热器（B）冷却器（C）过滤器（D）汽车答案：D二、填空题1. 化工设备的常用材料按化学成分可分为________、________和________等。

答案：金属材料、非金属材料、复合材料2. 化工容器按压力可分为________、________和________等。

答案：低压容器、中压容器、高压容器3. 离心泵的性能参数包括________、________、________和________等。

答案：流量、扬程、功率、效率4. 自动控制系统的组成主要包括________、________、________和________等。

答案：控制器、执行器、传感器、反馈环节5. 防止化工设备腐蚀的主要方法有________、________、________和________等。

化工设备设计试题一、单项选择题（每题2分，共24分）1．内压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在（）。

A．正常操作 B．停车情况 C．检修情况 D．以上答案都不对2．目前，裙座与塔体连接焊缝的结构型式有（）。

A．1种 B．2种 C．3种 D．4种3．塔盘在结构方面要有一定的（）以维持水平。

A．强度 B．刚度 C．稳定性 D．其它4．搅拌器罐体长径比对夹套传热有显著影响，容积一定时长径比越大，则夹套的传热面积（）。

A．越大 B．越小 C．不变 D．以上答案均不对5．与填料密封相比，机械密封的（）大约为填料密封的百分之一。

A．泄漏率 B．密封性 C．磨损率 D．使用率6．列管换热器的传热效率（）板式换热器，且金属消耗量大。

A．不如 B．高于 C．等同 D．以上答案均不对7．在高温高压条件下，换热器的管板与管子一般采用（）连接保持紧密性。

A．胀焊结合 B．胀接 C．搭接 D．对接8．膨胀节是装在固定管板换热器上的挠性元件，其作用是（）。

A．消除壳体薄膜应力B．消除或减小不利的温差应力C．消除管子中的拉脱力 D．增大换热器的换热能力9．塔设备设计中最需要设置地脚螺栓的工况是（）。

A．空塔检修 B．水压试验 C．满负荷操作 D．其它10．列管式换热强度焊的连接方式适用的条件范围为（）。

A．较高压力和较大振动场合 B．较高温度和较大振动场合C．较大振动和间隙腐蚀场合 D．较高压力和较高温度场合11．塔节的长度取决于（）。

A．工艺条件 B．塔径 C．操作情况 D．塔板数12．在塔和塔段最底一层塔盘的降液管末端设置液封盘，其目的是（）。

A．防止液沫夹带B．保证降液管出口处的密封C．防止淹塔D．防止液泛二、填空题（每题2分，共12分）1、塔设备按操作压力分为塔、常压塔和。

2．填料塔所用填料有鲍尔环、拉西环、阶梯环等填料；而随着金属丝网及金属板波纹等填料的使用，使填料塔效率大为提高。

3．管子与管板胀接时，除外，近年来已出现液压胀管与胀管的方法。

工艺操作人员设备知识题库一、设备管理工艺设备1、设备管理的定期检查分为哪几步答：外部检查、重点检查和全面检查;工艺设备2、设备管理的五个要求是什么答：部件齐、声音正、功率足、仪表灵、资料全;工艺设备3、设备管理“四个一样好”是什么答：室外设备管理和室内设备管理一样好、大设备管理和小设备管理一样好、上面设备管理和下面设备管理一样好；备用设备管理和在用设备管理一样好;工艺设备4、管好设备的四个环节是什么答：正确使用、精心维护、科学检修、管好备件;工艺设备5、设备运行的“四不准超”是什么答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷;工艺设备6、设备维护十字作业是什么答：清洁、坚固、调整、润滑、防腐;工艺设备7、动设备维护执行“三勤一定”的内容是什么答：勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录;工艺设备8、动设备维护执行“五字检查法”的内容是什么答：听、摸、闻、看、查;工艺设备9、设备维护的“三件宝”是什么答：扳手、听诊器、抹布; 工艺设备10、设备维护的“四不漏”是什么答：不漏水、不漏汽、不漏油、不漏液;工艺设备11、“五不乱”是什么答：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶、乱栓；不乱动其它设备,不乱打保温层；不乱卸其它设备的零附件;工艺设备12、科学检修“三条线”是什么答：工具摆放一条线,配件零件摆放一条线,材料摆放一条线;工艺设备13、科学检修“三不见天”是什么答：润滑油脂、铅粉不见天；清洗过的零件不见天；精密量具不见天;工艺设备14、科学检修“三不落地”是什么答：使用的工具、量具不落地；拆卸零件不落地；污油脏物不落地;工艺设备15、科学检修场地“三净”的内容是什么答：停工场地净、检修场地净、开工场地净;工艺设备16、检修质量坚持“五个做到”是什么答：做到道道焊口有钢印、主要焊缝有检验单、泄露点施工有挂牌、项项工程有资料、台台设备有记录;工艺设备17、检修坚持“三不交工”是什么答：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生规格化不好不交工;工艺设备18、检修坚持“四不开车”是什么答：检修质量不符合要求不开车、堵漏不合规定不开车、卫生不好不开车、安全措施不落实不开车;工艺设备19、开车坚持“四个一次成功”是什么答：试压一次成功、试运转一次成功、开工投产一次成功、产品质量一次成功;工艺设备20、压力容器必须具备的五个附件是什么答：①、容器与工作介质切断的阀；②、放空阀；③、安全阀；④、压力表；⑤、液面计;⑥、紧急切断阀；⑦、安全连锁装置;工艺设备21、文明生产的“三清”：设备清洁、操作间清洁、现场清洁；“五不漏”：不漏料、不漏油、不漏气汽、不漏电;工艺设备22、工业卫生要求达到的“一平”、“二净”、“三见”、“四无”、“五不缺”是什么答：“一平”：厂地平整；“二净”：门窗玻璃净、周围墙壁净；“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色；“四无”：无杂草、无垃圾、无废料、无闲散器材;“五不缺”：门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、螺栓螺帽手轮不缺、保温油漆不缺、地沟盖板不缺;工艺设备23、什么是设备管理答：①、正确贯彻执行党和国家的方针、政策；②、通过管理技术、经济、组织措施,逐步实现对设备的规划、设计、制造、购置、安装使用维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到寿命周期、费用最经济,设备综合效能最高的目标; 二、设备润滑工艺设备24、设备润滑管理的“五定”是什么其具体内容是什么答：“五定”是：定人、定点、定时、定质、定量;定人：每台单机组的日常加换油工作,都由指定的固定人员进行；定点：对于每台单机组,按润滑图表所规定的润滑部位、点数、润滑放法及所属器具加油脂；定时期：根据润滑图表所规定的时间间隔,进行加油、清洗和换油；定质：按润滑图表所规定的油脂牌号加油脂,油脂质量必须在合格证有效期内或经全面检验证明各项指标合格；定量：按单机组的耗油定额颁发油、脂量,每个润滑点按润滑图表所规定的油脂量加;一般加油量是保证油面在油标所规定的范围,或在油标的2/3到4/5 处,不能加得太多或太少；油脂一般不超过轴承空间的 1/3 至 1/2 ,也不能装得过多或过少;工艺设备25、设备润滑中三级过滤的目的和内容是什么答：三级过滤的目的：为了消除润滑油中粗糙粒度机械杂质和各种混入物,减少机械设备的磨损,避免事故,保障安全;内容：由大油桶到贮油箱桶为一级过滤；由贮油箱桶到油壶为二级过滤；由油壶到润滑点为三级过滤;工艺设备26、润滑剂选用时所考虑的因素有：工作范围、周围环境、磨擦副表面三大因素;其中工作范围包括：运动速度、负荷大小、运动情况三种因素；周围环境包括：温度、潮湿条件、尘屑较多的地方三种因素；磨擦副表面包括：间隙、加工精度、表面位置三种因素;工艺设备27、润滑油的主要质量指标有哪些答：主要质量指标有：粘度、粘度指数、凝点、酸值、闪点、残炭、灰份、机械杂质;工艺设备28、粘度的大小用什么表示答：粘度的大小可用动力粘度,运动粘度,条件粘度等来表示;我国标准常用运动粘度来表示,也有用条件粘度的;工艺设备29、什么叫动力粘度其单位是什么答：动力粘度就是液体中有面积各为1cm2和相距1cm的两层液体,当其中一层液体以1cm/s的速度与另一层液体作相对运动时所产生的切应力;单位是：,一般常用;工艺设备30、什么叫运动粘度其单位是什么答：动力粘度与同温度下液体密度的比值即为运动粘度;单位为m2/s,一般常用mm2 /s厘斯;工艺设备31、我装置常用的国产机械润滑油新、旧牌号的对照表;GB3141-82新旧N46 30N68 40工艺设备32、润滑脂的主要质量指标有哪些答：滴点、锥入度、水份、皂份、机械杂质、灰份、分油量、针入度;工艺设备33、常用钙基润滑脂的牌号有哪些答：常用钙基润滑脂有：1钙基润滑脂ZG-12钙基润滑脂ZG- 2 3钙基润滑脂ZG-34钙基润滑脂ZG- 45钙基润滑脂ZG-5石墨钙基润滑脂ZG-S2钙基润滑脂ZG-2H3钙基润滑脂ZG-3H1齿轮润滑脂ZG40-12齿轮润滑脂ZG40-2工艺设备34、常用钠基润滑脂有哪些答：常用钠基润滑脂有：2钠基润滑脂ZN-23钠基润滑脂ZN-34钠基润滑脂ZN-43合成钠基润滑脂ZN-3H4合成钠基润滑脂ZN-4H4高温润滑脂ZN6-4工艺设备35、常用复合钙基润滑脂有哪些答：常用复合钙基润滑脂有：1复合钙基润滑脂ZFG-1 2复合钙基润滑脂ZFG-23复合钙基润滑脂ZFG-34复合钙基润滑脂ZFG-43石墨复合钙基润滑脂ZFG-3S4石墨复合钙基润滑脂ZFG-4S3二硫化钼复合钙基润滑脂ZFG-3E4二硫化钼复合钙基润滑脂ZFG-4E工艺设备36、润滑的目的主要是什么答：为了降低摩擦阻力和减轻磨损,同时也有吸振、冷却、防锈、密封等作用;工艺设备37、什么叫粘度答：粘度就是润滑液体的内摩擦阻力,也就是当液体在外力的影响下移动时在液体分子间所发生的内摩擦;工艺设备38、什么叫粘度指数答：将润滑油试样与一种粘温性较好粘度指数为100及另一种粘温性较差粘度指数为0的标准油进行比较所得粘度随温度变化的相对值;工艺设备39、什么叫凝点答：将润滑油放在试管中冷却,直到把它倾斜45 ,经过一分钟后,润滑油开始失去流动性的温度;工艺设备40、什么叫酸值答：中和一克润滑油中的酸所需氢氧化钾的毫克数;工艺设备41、什么叫闪点答：润滑油加热到一定的温度就开始蒸发成气体,这种蒸汽与空气混合后遇到火焰就发生短暂的燃烧闪火的最低温度;工艺设备42、什么叫残炭答、润滑油因受热蒸发而形成的焦黑色的残留物称为残炭;工艺设备43、什么叫灰分答、一定量润滑油,按规定温度灼烧后,残留的无机物重量百分数称为灰分; 工艺设备44、什么叫机械杂质答：经过溶剂稀释而后过滤所残留在滤纸上的杂质;工艺设备45、什么叫滴点答：润滑脂从不流动态转为流动态的温度,通常是润滑脂在滴点计中按规定加热条件,滴出第一滴液体或流出油柱25MM时的温度;工艺设备46、什么叫锥入度答：重量为150 G 的标准圆锥体,沉入25℃润滑脂试样,经过5秒钟所达到的深度称为锥入度,其单位为1/10mm;工艺设备47、什么叫水份答：润滑脂含水量的百分比;工艺设备48、什么叫皂份答：在润滑脂的组成中,做为稠化剂的金属皂的含量;工艺设备49、什么叫分油量答：在规定的条件下温度、压力、时间从润滑脂中析出的油的重量;工艺设备50、什么叫针入度答：是润滑脂稠度和软硬度的质量指标测锥重150G,在25℃经5秒钟的针入深度,单位为1/10mm;三、设备基础知识工艺设备51、离心泵的工作原理是怎样的答：离心泵的工作靠内、外压差不断吸入液体；靠叶轮的高速旋转液体获得动能量；靠扩压管或导叶将动能转换成压力;工艺设备52、泵按工作原理可分为哪几类答：分为三类;①、页片式泵,包括离心泵、旋涡泵、轴流泵等；②、容积式泵,包括往复泵和回转泵,其中往复泵又可分为活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等,回转泵又可分为齿轮泵、螺杆泵等；③、其他型式泵,如喷射泵,酸蛋泵;工艺设备53、本装置有哪些形式泵答：本装置有：离心泵、旋涡泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、滑片泵、齿轮泵和螺杆泵等;工艺设备54、离心泵的主要结构组成有哪些答：离心泵主要由泵壳、转子轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承、机架等组成;工艺设备55、泵的日常检查项目有哪些答：泵的日常检查项目有：各种仪表、轴承、轴封、管路、润滑油、冷却水以及备用泵的盘车;工艺设备56、往复泵流量调节方法有那几种答：往复泵流量调节有：①、调节旁路回流；②、改变活塞冲程；③、对于蒸汽驱动往复泵,还可改变往复次数来调节流量;工艺设备57、往复泵出口为什么要设安全阀答：为避免由于泵出口阀未开的情况下开泵,别坏泵或管路,所以出口必须设置安全阀;在误操作时泄压保护泵及管路;工艺设备58、平衡装置有什么作用答：平衡装置的作用是平衡指向吸入端的轴向推力,防止泵和壳体配合件的磨损;工艺设备59、平衡盘两侧的压力来源答：平衡盘前端压力来自泵出口,后端压力通过平衡管来自入门;工艺设备60、平衡盘的工作条件如何保证答：必须保证工作油路畅通,即平衡管和径向间隙的畅通;工艺设备61、离心泵的性能特点答：①、流量大而均匀,流量随扬程改变而改变；②、流量扬程的大小,可由叶轮直径和转速调节；③、轴功率随流量增大而升高,随介质重度增加而升高;④、吸入高度小,易产生气蚀；⑤、转速高;工艺设备62、离心泵适用范围答：离心泵适用于流量大,波动范围小,扬程高,气体含量低,固体杂质小的场合;工艺设备63、磁力泵基本工作原理是什么答：电机带动外部磁铁转动,由于磁力作用带动保护盒内的内部磁铁转动,内部磁铁与叶轮同轴,从而带动叶轮转动达到做功的目的;工艺设备64、为什么要使用磁力泵,本装置有哪几台磁力泵答：磁力泵内部磁铁与轩轮用保护套与外部磁铁隔开,没有外伸出壳体的轴,从而解决了泄漏问题;本装置有P3102AB、P3202AB、P3301AB、P3402AB、P3502AB、P3601AB、P3603AB、P4201AB等16台磁力泵;工艺设备65、塔设备在化工生产中的作用答：它可使气液或液液两相之间进行充分接触,达到相际传热传质的目的; 工艺设备66、化工生产对塔设备的要求答：塔设备除了应满足特定的化工工艺条件如T、P等外,为了满足工业生产的需要还应达到如下要求：①生产能力大,即气液处理量大；②高的传质、传热效率,即气液有充分接触的空间、时间和接触面积；③操作稳定,操作弹性大；④流体流动的阻力小,即流体通过塔设备的压降小,以达到节能、降低操作费用的要求；⑤结构简单可靠,材料耗用量小,制造安装容易,以达到降低设备投资的要求;工艺设备67、按操作压力、操作单元、内件结构,塔设备的分类是怎样答：操作压力：加压塔、常压塔、减压塔；操作单元：精塔、吸收塔、解吸塔、取塔；内件结构：板式塔、填料塔;工艺设备68、筛板塔的优缺点及用途答：优点：①、最高负荷的效率高；②、容易发生液体泄漏;用途：处理量变动小且不析出固体物料的系统;工艺设备69、填料的主要类型有哪些答：⑴、乱堆填料①、环型填料：拉西环、鲍尔环、阶梯环；②、鞍型填料：弧鞍型、矩鞍型、改进矩鞍型；③、鞍环型;⑵、规整填料①、丝网波纹填料；②、极波纹填料; 工艺设备70、填料塔为什么要设置液体再分布装置答：当液体沿填料向下流动时,有流向器壁形成“壁流”的倾向,结果使液体分布不均,降低传质效率,填料必须分段,在各段填料这间,安装液体分布装置,其作用是收集上一填料层的液体,并使其在下一填料层均匀分布;工艺设备71、画出固定管板式换热器的结构简图并说明主要特点特点：结构简单,造价低,壳程不易结垢,管程易于清洗；当壳体与管子的壁温材料线膨胀系数相差较大时,在壳体与管子中将产生很大的温差应力;工艺设备72、画出浮头式换热器的结构简图并说明主要特点;答：特点：管束可抽出,管内外都能进行清洗,便于检修;工艺设备73、画出U形管式换热器的结构简图,并说明主要特点;答：特点：消除了温差应力,结构简单,造价便宜,管束可以从壳体中抽出,管外清洗方便,但管内清洗困难;工艺设备74、罐按结构形式分为哪几类答：分内立式、卧式、球形;工艺设备75、压力容器安全装置有哪些答：泄压装置、安全阀、爆破膜；截流止漏装置、截止阀、紧急切断阀、快速排泄阀;参数监测装置：压力表、温度计、液面计;工艺设备76、过滤设备按过滤性质分为哪几类答：固液过滤设备、气固过滤设备、气液过滤设备、气气过滤设备;工艺设备77、什么叫过滤答：一种分离悬浮在液体或气体中固体颗粒的操作,工艺设备78、过滤的机理是什么答：在外力或自身重力的作用下,悬浮液或含气体通过过滤介质的孔道而固体颗粒被截留下来;从而实现固液或固气分离;工艺设备79、离心式鼓风机由哪几部分组成;排气压力范围为多少答：离心式鼓风机由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置以及其它辅助的零件的部分组成;排气压力为~3×105Pa;工艺设备80、什么是迷宫密封答：由密封片齿与相应的部件构成一组曲折的、狭窄的间隙,当有气流流经间隙时,产生截流膨胀,而使泄漏量为减少的密封装置;工艺设备81、压缩机按工作原理分为哪几类答：离心式速度型透平式轴流式混流式压缩机活塞式往复式膜式容积型滑片式回转式螺杆式转子式排气压力为105 Pa以上; 工艺设备82、罗茨鼓风机的结构组成和工作原理答：罗茨鼓风机由机壳、轴、传动齿轮以及一对“∞”字形转子组成;罗茨鼓风机的两个转子分别由主动和从动轴支承在两端的滚动轴承上,当电机通过连轴器或皮带轮带动主动轴转动时,安装在主动轴上的齿轮便带动从动轴上的齿轮,按相反方向旋转,从而使机壳与转子之间形成一个空间,气体则从进气口进入此空间,然后气体受到压缩并被转子挤出出气口;工艺设备83、往复式压缩机真空泵的工作原理、构造及其附属设备答：工作原理是依靠活塞的往复运动而将气体吸入和排出;主要由主机和辅机两大部分构成,主机包括机身、传动部件、气缸组件、活塞组件、气阀、密封组件及驱动机等；辅机包括润滑系统以及气路系统;工艺设备84、风机日常维护与检查有哪些内容答：1、轴承温度：滑动轴承＜65℃,滚动轴承＜70℃；2、紧固连接件是否有松动现象；3、风机发出的噪声或振动现象是否超标；4、传动有无磨损；5、各润滑点的润滑是否良好;工艺设备85、往复式压缩机的优、缺点答：优点：1、适用范围广,当排气压力波动时,排气量比较稳定,所以可以设计成低、中、高、超高压；2、压缩效率高：压缩气体的过程属封闭系统,其压缩效率较高,大型的绝对效率可达到80％以上；3、适应性强,排气量范围广,特别适宜于排气量较小时;如做成离心式难度较大;缺点：1、气体带油污,特别在化工生产上若对气体质量要求较高时,压缩后的气体净化任务繁重；2、因受往复运动惯性的限制,转速不能过高,对于排气量较大的,外形尺寸及基础都较大；3、排气不连续,气体压力有波动,严重时往往因气流脉动共振,造成管网或机件的损坏；4、易损件较大,维修量较大;工艺设备86、我装置有什么型式的压缩机,其设备位号是什么答：我装置有螺杆式和隔膜式两种压缩机,其位号分别为：螺杆式：C6001ABC、C5101AB隔膜式：C4202、C7001四、专用设备部分工艺设备87、聚合釜的设计条件和操作条件是多少答：设计条件：压力温度200℃操作条件：压力 MPa温度：最高120℃1、聚合釜电机功率和转速各为多少答：电机功率为75KW；转速为 1485rpm;工艺设备88、聚合釜搅拌轴的轴径和转速各为多少答：搅拌轴直径为160mm,转速为60～83rpm;工艺设备89、掺混罐电机的功率和转速各为多少搅拌轴转速为多少答：电机的功率为90kw,转速为990rpm；搅拌轴转速为;工艺设备90、预聚釜的设计条件和操作条件为多少答：设计条件：压力：；温度：200℃ ;操作条件：压力： MPa ；温度：120℃最高;工艺设备91、预聚釜电机功率和转速为多少搅拌轴转速为多少答：电机功率 45KW；转速为1475rpm,搅拌轴转速为60~90rpm;工艺设备92、预聚釜、聚合釜和掺混罐起动搅拌时要求应达到的最低液位分别是多少答：预聚釜要求应达到的最低液位是30%；聚合釜要求应达到的最低液位是30%；掺混罐要求应达到的最低液位是40%;工艺设备93、请列出本装置目前所使用的任意6种润滑油;答：MobilGear SHC320、 Mobil Gear 630、 Essotherm500、 Mobil Gear 632、 15号工业白油优级品、 Esso nuto H46、 L-HL68液压油、 L-HM46抗磨液压油、 150重负荷工业齿轮油、 N46冷冻机油、锡压牌螺杆压缩机1号专用油等;任选6种工艺设备94、脱挥系统的挤出机减速箱使用的润滑油是哪种答：使用的润滑油是MobilGear SHC320;工艺设备95、预聚釜、聚合釜和掺混罐的减速箱使用的润滑油分别是哪种答：预聚釜、聚合釜的减速箱使用的润滑油是MobilGear SHC320；掺混罐的减速箱使用的润滑油是Mobil Gear 632;工艺设备96、离心泵巡检内容是什么答：1检查被抽罐液位,防止抽空;2泵出口压力、流量是否符合工艺要求;3泵体是否泄漏;4润滑油液面是否正常1/2～3/2,油质是否正常;5密封液流量、液位是否正常,是否泄漏;6冷却水是否畅通视镜或自冲洗是否畅通;7轴承箱及电动机温度是否正常,用听棒听运行声音是否正常,有无杂音,振动是否正常;8电机电流是否正常;工艺设备97、屏蔽泵的启动步骤是怎样的答：1关闭出口阀,打开入口阀,并打开排气阀或稍稍打开出口阀进行灌泵,灌泵完毕关排气阀或出口阀;2在约30秒的间隔内盘车1次,即通电2～3秒,立即停车,再次通电必须间隔30秒以上连续3次;确认无异常噪声或振动后固定接通电源;3操作10～20秒后,关闭出口阀并停泵,然后,打开放空阀再次排空气;4启动泵,使泵的出口压力达到额定值,缓慢打开出口阀,使流量达到规定的流量为止;5观察轴承监视仪的指示是否正常;a. 超过量程：转向反了或电源断时,需改变接线或检查线路b. 黄色、红色表示要调查原因,采取措施c. 白色表示正常运转6全面检查泵的运行情况如监测器指针倾斜趋势、振动、声音、温度、电流等;工艺设备98、脱挥机筒体用什么拌热答：第一、二段筒体用中压蒸汽拌热,三、四、五、六段筒体用导热油拌热; 工艺设备99、纽矩限制器的作用答：螺杆受力过大时,纽矩限制器自动断开,防止电机过载损坏,保护螺杆和筒体;工艺设备100、切粒机模板有多少个模孔刀盘上有多少把刀答：120个模孔；8把刀;工艺设备101、风送系统的输送量是多少掺混料仓的体积是多大答：风送系统的输送量是6T/H；掺混料仓的体积是110 m3;工艺设备102、正常生产时F5101的料位控制在多少答：零料位;工艺设备103、勤清理颗粒水槽滤袋的好处答：勤清理滤袋可防止因颗粒粉末或细颗粒堵塞换热器,导致颗粒水压力低的连锁停车;工艺设备104、换筛器的保养要注意哪些答：1动作换筛器前涂上二硫化钼;2停车并排完料后,要动作两个柱塞使其停留在换筛器的腔体内,以便在升温时节省时间,并且保护整个机组;3清理柱塞上的胶时,要用铜质工具,禁止用铁质工具;4必须在升温达到要求后才可动作换筛器;工艺设备105、21、P4205被胶液卡住,盘不了车时,应采取什么措施要注意什么答：可利用泵体本身的夹套蒸汽进行加热,待泵体内的胶变软后再盘车;注意在盘车时不要用力过猛,此时忌用工具进行盘车;在盘动超过一周后才可点动泵;工艺设备106、正常生产时不运行抽湿风机行不行答：不行,抽湿风机是离心干燥机必不可少的一部分,要经离心干燥机和抽湿风机的共同作用才可把水分完全脱除,抽湿风机在工艺上有调节颗粒温度的作用;工艺设备107、E4210和E4213的在温度调节方面有何不同答：E4210是通过电磁阀控制油路的开或关与冷却水进行热交换,E4213是通过电磁阀控制冷却水的开或关与油进行热交换;。