等离子弧不稳定性的解决方法

等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保等离子作业的安全性和高效性。

本指导书适合于等离子切割、焊接和表面处理等工作。

二、作业环境1. 工作场所：确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

2. 温度控制：保持作业环境温度在适宜范围内，避免过高或者过低的温度对作业产生不利影响。

3. 电源供应：确保电源供应稳定可靠，避免电压波动对等离子作业造成干扰。

三、设备准备1. 等离子切割机/焊接机：确保设备正常运行，检查电源连接、气体供应和电极状态。

2. 气体供应：检查气体供应管路是否畅通，气体压力是否稳定。

3. 个人防护装备：佩戴防护面罩、手套和防护服，确保人身安全。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书操作，确保设备启动正常。

2. 调节参数：根据作业要求，调节等离子功率、气体流量和电极间距等参数。

3. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污和杂质。

4. 定位工件：将工件固定在作业台上，确保稳固。

5. 开始作业：根据作业要求，进行等离子切割、焊接或者表面处理。

6. 监控作业过程：注意观察作业过程中的变化，及时调整参数或者住手作业。

7. 完成作业：等离子作业结束后，关闭设备，清理工作台和周围环境。

8. 检查设备：检查设备是否正常，如有异常及时报修或者更换。

五、注意事项1. 安全操作：严禁操作人员擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。

2. 防护措施：佩戴个人防护装备，避免等离子辐射和飞溅物对人身造成伤害。

3. 气体使用：确保气体供应充足，避免气体不足导致等离子作业中断。

4. 设备维护：定期检查设备状态，清洁电极和喷嘴，及时更换损坏的部件。

5. 紧急情况：如遇设备故障或者意外情况，即将住手作业并报告相关人员。

六、常见问题及解决方法1. 作业过程中浮现不稳定的等离子弧：检查电极和喷嘴是否损坏，调整电极间距。

2. 切割/焊接效果不理想：检查设备参数是否正确，调整等离子功率温和体流量。

等离子体光谱仪的使用中常见问题近年来，随着科技的发展和应用的广泛，等离子体光谱仪作为一种先进的分析仪器逐渐被广泛应用于各行各业。

然而，在使用过程中常常会遇到一些问题，这不仅影响了仪器的正常使用，也限制了数据的准确性和分析的精度。

本文将介绍在等离子体光谱仪的使用中常见的问题，并提供一些解决方法。

首先，一个常见的问题是仪器的灵敏度不稳定。

在实际使用中，如果发现仪器的灵敏度不稳定，首先需要检查仪器的光源和检测器是否正常工作。

可以通过对光源进行清洁和定期更换，同时保证检测器处于良好的工作状态来保持仪器的稳定性。

此外，还需要定期校准仪器，以确保其恢复到最佳性能状态。

另一个常见问题是背景干扰的存在。

背景干扰是指在分析样品时，由于外部因素的干扰导致测得结果的准确性降低。

解决这个问题的方法之一是在分析前对样品进行预处理，例如使用前处理方法去除背景干扰物。

另外，也可以使用不同的分析方法，选择适当的检测波长，以减少背景干扰带来的影响。

此外，在样品处理和分析过程中，也可能出现元素浓度偏低的问题。

这可能是由于样品制备不当或仪器参数设置不正确导致的。

为了解决这个问题，需要对样品进行合适的预处理和制备。

在使用过程中，应该根据实际情况调整仪器的工作参数，以确保准确测量到所需元素的浓度。

此外，仪器的加热过程中，可能会出现等离子体发射光谱线宽度较宽的问题。

这可能是由于样品的过多或过少导致的。

为了解决这个问题，可以根据实际需求调整样品处理方法，并保证待测样品的浓度处于适当的范围内。

最后，仪器的使用寿命也是一个需要考虑的问题。

在使用过程中，应该保持仪器的良好使用状态，避免长时间不使用或使用不当导致的损坏。

定期对仪器进行维护和保养，清洗光路和器件，及时更换损坏的部件，以延长仪器的使用寿命和提高仪器的可靠性。

综上所述，等离子体光谱仪在使用过程中常会面临一些问题，但只要合理操作和维护，这些问题并不难以解决。

通过定期维护、合理选择分析方法、严格控制样品制备过程等方式，可以有效地提高仪器的使用效果和数据的准确性。

怎样解决等离子弧不稳定数控等离子切割主要就是依靠高压等离子弧对切割材料进行穿孔和切割，高压等离子弧的稳定性决定了切割质量。

等离子电弧不稳定将造成切口参差不齐、积瘤、切口不光滑等缺陷，也极大的降低了割嘴和电极的使用寿命，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，这样就会经常的更换，增加企业的生产成本。

为什么高压等离子弧为出现不稳定呢？一、交流电压过低等离子切割机在使用的时候用电量比较大，如果使用现场有大型用电设备在运行，就会有供电电压不稳，从而影响等离子电弧的稳定性。

那样就在使用前就要关闭那些大型用电设备，以免影响到切割效果。

还有就是切割机内部主回路元件故障，也会使输入交流电压不稳定。

电路元件的损坏主要还是切割时候灰尘进入控制器引起的，这就要求操作人员定期的对控制器进行灰尘清理。

二、地线没有接好接地是一项重要工作，不要看就是接地这么件小事，没有多少人能很好的把这项工作做好。

接地是焊接和切割前必不可少的准备工作，接地做的不好小情况就是切割不怎么好大了有可能对工作人员造成伤害。

接地时候特别要注意是否有专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，这些都会使地线与工件接触不良。

没有就要赶紧的去购买接地工具和更换地线。

三、气压稳定性等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。

如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

这种情况主要在这几个方面空压机输气不足，空气调节阀调压过低或过高，电磁阀内有油污或损坏，气路不通畅使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。

>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

针对此现象，进行分析并提出解决办法。

1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。

另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。

开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。

等离子切割机常见问题及解决方法
1．工作气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足。

切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高
若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当
电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。

4．输入交流电压过低
调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。

等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。

未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

6．切割速度和割枪夹持的垂直度
切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。

过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。

另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。

等离子拉弧点火的原理:. All Rights Reserved.图1等离子发生器等离子发生器利用直流电流(300A、300V)在介质气压(0.01-0.03MPa)的条件下接触引弧,并在强磁场控制下,获得稳定功率的直流空气等离子体,等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式,内含有大量化学活性的粒子,形成温度大于5000K的,温度梯度极大的局部高温区。

煤粉通过温度高达4000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时,迅速破裂气化,并可再造挥发分,以其较低的点火功率稳定地将煤粉直接点燃。

等离子发生器为磁稳空气载体发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。

其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成,阳极采用高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。

线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。

其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阴极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其中带正电的离子流向电源的负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部,其能量密度高达105-106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了条件。

等离子的结构和原理决定了它的拉弧有诸多条件限制。

冷却水压、载体风压、控制电源、数据通讯、FSSS限制、极头的损耗、机械部分、间隙设置、电气故障等诸多方面都可能导致无法拉弧、拉弧不成功或者运行中断弧。

与同行和其它高校在教学研究上互相参考和借。

希望本文对于。

在运行和检修过程中不断积累使等离子点火技术不断完善。