等离子弧不稳定性的解决方法

等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保等离子作业的安全性和高效性。

本指导书适合于等离子切割、焊接和表面处理等工作。

二、作业环境1. 工作场所：确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

2. 温度控制：保持作业环境温度在适宜范围内，避免过高或者过低的温度对作业产生不利影响。

3. 电源供应：确保电源供应稳定可靠，避免电压波动对等离子作业造成干扰。

三、设备准备1. 等离子切割机/焊接机：确保设备正常运行，检查电源连接、气体供应和电极状态。

2. 气体供应：检查气体供应管路是否畅通，气体压力是否稳定。

3. 个人防护装备：佩戴防护面罩、手套和防护服，确保人身安全。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书操作，确保设备启动正常。

2. 调节参数：根据作业要求，调节等离子功率、气体流量和电极间距等参数。

3. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污和杂质。

4. 定位工件：将工件固定在作业台上，确保稳固。

5. 开始作业：根据作业要求，进行等离子切割、焊接或者表面处理。

6. 监控作业过程：注意观察作业过程中的变化，及时调整参数或者住手作业。

7. 完成作业：等离子作业结束后，关闭设备，清理工作台和周围环境。

8. 检查设备：检查设备是否正常，如有异常及时报修或者更换。

五、注意事项1. 安全操作：严禁操作人员擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。

2. 防护措施：佩戴个人防护装备，避免等离子辐射和飞溅物对人身造成伤害。

3. 气体使用：确保气体供应充足，避免气体不足导致等离子作业中断。

4. 设备维护：定期检查设备状态，清洁电极和喷嘴，及时更换损坏的部件。

5. 紧急情况：如遇设备故障或者意外情况，即将住手作业并报告相关人员。

六、常见问题及解决方法1. 作业过程中浮现不稳定的等离子弧：检查电极和喷嘴是否损坏，调整电极间距。

2. 切割/焊接效果不理想：检查设备参数是否正确，调整等离子功率温和体流量。

（ ４ ）阴极 为 空心 圆柱 体 。阴极腔 电弧游 动变 化 ，
避 免 电极 固定灼 烧 ，其可烧 蚀面 积大 ，在设计 功率
下 的运 行寿 命大于 １ ７ ０ ｈ 。
股 份有 限 公司 的 ＴＨＰ －１ ０ ０ ０ —１ 型等 离子 点火 装置 ，
其结 构 如 图 ｌ 所示 。
发生段 防 护罩
极
２ 现存 的问题
２ ． １ 起弧 成功 率低 等 离子 发 生器 存 在 随机 性 起 弧不 成功 的 现 象 。 若 起 弧后立 即停 用重 新拉 弧 ，或者停 用一段 时 间后 拉 弧 ，大部 分等 离子 点火装 置均 无法 正常起 弧 ，即 便 同时更换 阴 阳极 也不 能正常 起弧 。
该 型 等 离 子 点 火 装 置 起 弧 方 式 为 非 接 触 式 起 弧 ，因此 ，阴 阳极 的间隙大 小 对拉 弧成功 与否 非常
重 要 。阴 阳极 的装 配 间隙要 求在 １ ｍｍ 左 右 ，但该 间隙不 易控 制 ；特 别是 阴 阳极经拉 弧 后其 端面 出现 烧 蚀锉 刀现 象 ，修 平 后间 隙更大 ，并 且装 配完 成后 也无法 对 间隙进 行 测量 。
（ ２ ） 采用 同轴双 气室 结 构 。前进 气 室 的压 缩 空
气将 等离 子体压 缩后 ，由后进 气室 的压缩 空气将 等 离子 体 吹出 阳极 简体 ，形 成连 续 、稳 定 的高温 等离
子体 流 。
（ ３ ） 采用仪 用压 缩 空气 。点火 时 ，每 台等 离子
点 火 装置 的压 缩 空 气 流量 约为 １ ． ５～ ２ Ｎｍ ／ ａｉ ｒ ｎ ， 每 台炉 最 大需 要量 为 ３ ２ Ｎｍ ／ ｍｉ ｎ ，需 要额 外 配 置 １台仪用 空压机 。

等离子体光谱仪的使用中常见问题近年来，随着科技的发展和应用的广泛，等离子体光谱仪作为一种先进的分析仪器逐渐被广泛应用于各行各业。

然而，在使用过程中常常会遇到一些问题，这不仅影响了仪器的正常使用，也限制了数据的准确性和分析的精度。

本文将介绍在等离子体光谱仪的使用中常见的问题，并提供一些解决方法。

首先，一个常见的问题是仪器的灵敏度不稳定。

在实际使用中，如果发现仪器的灵敏度不稳定，首先需要检查仪器的光源和检测器是否正常工作。

可以通过对光源进行清洁和定期更换，同时保证检测器处于良好的工作状态来保持仪器的稳定性。

此外，还需要定期校准仪器，以确保其恢复到最佳性能状态。

另一个常见问题是背景干扰的存在。

背景干扰是指在分析样品时，由于外部因素的干扰导致测得结果的准确性降低。

解决这个问题的方法之一是在分析前对样品进行预处理，例如使用前处理方法去除背景干扰物。

另外，也可以使用不同的分析方法，选择适当的检测波长，以减少背景干扰带来的影响。

此外，在样品处理和分析过程中，也可能出现元素浓度偏低的问题。

这可能是由于样品制备不当或仪器参数设置不正确导致的。

为了解决这个问题，需要对样品进行合适的预处理和制备。

在使用过程中，应该根据实际情况调整仪器的工作参数，以确保准确测量到所需元素的浓度。

此外，仪器的加热过程中，可能会出现等离子体发射光谱线宽度较宽的问题。

这可能是由于样品的过多或过少导致的。

为了解决这个问题，可以根据实际需求调整样品处理方法，并保证待测样品的浓度处于适当的范围内。

最后，仪器的使用寿命也是一个需要考虑的问题。

在使用过程中，应该保持仪器的良好使用状态，避免长时间不使用或使用不当导致的损坏。

定期对仪器进行维护和保养，清洗光路和器件，及时更换损坏的部件，以延长仪器的使用寿命和提高仪器的可靠性。

综上所述，等离子体光谱仪在使用过程中常会面临一些问题，但只要合理操作和维护，这些问题并不难以解决。

通过定期维护、合理选择分析方法、严格控制样品制备过程等方式，可以有效地提高仪器的使用效果和数据的准确性。

电源柜的优化
电源柜要做优化（自适应），特别是电 源柜距离发生器比较远的（电源线长回 路电阻大）一定要做，否则电弧不稳定 易掉弧，安装时电源柜尽量靠近发生 器，以缩短电源线的距离，最好不要超 过50米，否则回路电阻大电弧不稳定， 新安装的不明显，时间长了电弧就不稳 定了。
拉弧条件的检查
检查触摸屏的拉弧条件是否满足，满足 条件是通讯正常；风压正常；水压正 常，遥控位，无MFT，如果条件满足就 可以拉弧了。 注意：现在的电源柜控制电源和主电源 是分开的，主电源没有电在触摸屏上显 示不到，一定要落实清楚以后再拉弧。
等离子发生器的调试及常 见故障的处理
绪论 等离子发生器拉弧前的检查与调试 等离子发生器拉弧后的检查与调整 运行中常见问题的处理 等离子发生器影响点火好坏的因素 建议
绪论：
等离子发生器是等离子点火系统得心 脏，调试不当将直接影响等离子点火系统 的稳定性及阴、阳极的使用寿命，所以在 调试中一定要认真，该想到的要想到、该 摸到的地方要摸到、该看到的地方要看 到、该听到的要听到、该走到的地方要走 到，要做到“脑勤、手勤、眼勤、耳勤、 腿勤”。
等离子拉弧电机正反转的检查
检查拉弧电机接线是否正确，在触摸屏上手动 调整阴极前进、后退，或者把电源柜打倒就地位 用阴极前进、后退按钮控制电机前进、后退，在 现场观察电机正反转是否正确，如果不正确在现 场等离子发生器里或者在电源柜里把电机的2根 线对调一下就可以了，如果是两台炉用的是同一 电源柜就必须改就地等离子发生器里的线，在检 查电机进退的同时顺便检查阴、阳极接触信号是 否回来了，在触摸屏上看24v变零并有黄色小 块，在电源柜上主要看继电器k11是否吸合。
等离子发生器拉弧前的检查与调整
等离子发生器电源线的检查。 等离子拉弧电机正反转的检查。 载体风的调整。 冷却水的调整。 拉弧间隙的设定。 电源柜的优化。 拉弧条件的检查。

怎样解决等离子弧不稳定数控等离子切割主要就是依靠高压等离子弧对切割材料进行穿孔和切割，高压等离子弧的稳定性决定了切割质量。

等离子电弧不稳定将造成切口参差不齐、积瘤、切口不光滑等缺陷，也极大的降低了割嘴和电极的使用寿命，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，这样就会经常的更换，增加企业的生产成本。

为什么高压等离子弧为出现不稳定呢？一、交流电压过低等离子切割机在使用的时候用电量比较大，如果使用现场有大型用电设备在运行，就会有供电电压不稳，从而影响等离子电弧的稳定性。

那样就在使用前就要关闭那些大型用电设备，以免影响到切割效果。

还有就是切割机内部主回路元件故障，也会使输入交流电压不稳定。

电路元件的损坏主要还是切割时候灰尘进入控制器引起的，这就要求操作人员定期的对控制器进行灰尘清理。

二、地线没有接好接地是一项重要工作，不要看就是接地这么件小事，没有多少人能很好的把这项工作做好。

接地是焊接和切割前必不可少的准备工作，接地做的不好小情况就是切割不怎么好大了有可能对工作人员造成伤害。

接地时候特别要注意是否有专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，这些都会使地线与工件接触不良。

没有就要赶紧的去购买接地工具和更换地线。

三、气压稳定性等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。

如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

这种情况主要在这几个方面空压机输气不足，空气调节阀调压过低或过高，电磁阀内有油污或损坏，气路不通畅使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。

>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

针对此现象，进行分析并提出解决办法。

1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。

另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。

开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。

等离子切割机常见问题及解决方法
1．工作气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足。

切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高
若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当
电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。

4．输入交流电压过低
调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。

等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。

未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

6．切割速度和割枪夹持的垂直度
切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。

过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。

另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。

7.工件材质不符
调整参数
8.喷嘴孔已烧损
更换喷嘴
9.电极烧损
更换
10.喷嘴型号不对
调换正确型号的喷嘴
11.气路有气管漏气
维修或更换
10
切口偏斜
1.电极喷嘴已损坏
更换
2.电极喷嘴安装位置不同心
重新安装正确
3.切割速度太快
减慢切割速度
4.喷嘴轴线于工件表面不垂直
调整解决
11
切口过宽，切割质量欠佳
1.切割速度过慢
调整速度
2.电极喷嘴已烧损
更换
3.切割材质和切厚与选择开关档位不符
选择正确档位
4.喷嘴型号不正确
更换正确型号的喷嘴
12
等离子切割机用割炬烧坏
1.金属压帽未压紧
经常对等离子切割机割炬部分的各连接件进行检查，保证各部分配合良好！
2.割炬导电连接处松动、漏水
3.割炬接头处绝缘不良
4.割炬上陶瓷保护套已损坏，
检修或更换
4.主机控变或相关线路、元件损坏
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
6.水路工作不正常，引起水压过低保护
检查水路和水压阀
5
按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割
1.输入电源缺相
检修
2.空气压力不足0.45Mpa
调节减压阀压力
7
高、低档只有一档能工作
1.切厚选择开关坏或导线断
更换
2.交流接触器有一只损坏
更换
3.整流主变坏或相关导线断路
更换或维修
8
等离子切割机工作时等离子弧不稳定
1.气压过低或过高
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损

等离子拉弧点火的原理:. All Rights Reserved.图1等离子发生器等离子发生器利用直流电流(300A、300V)在介质气压(0.01-0.03MPa)的条件下接触引弧,并在强磁场控制下,获得稳定功率的直流空气等离子体,等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式,内含有大量化学活性的粒子,形成温度大于5000K的,温度梯度极大的局部高温区。

煤粉通过温度高达4000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时,迅速破裂气化,并可再造挥发分,以其较低的点火功率稳定地将煤粉直接点燃。

等离子发生器为磁稳空气载体发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。

其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成,阳极采用高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。

线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。

其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阴极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其中带正电的离子流向电源的负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部,其能量密度高达105-106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了条件。

等离子的结构和原理决定了它的拉弧有诸多条件限制。

冷却水压、载体风压、控制电源、数据通讯、FSSS限制、极头的损耗、机械部分、间隙设置、电气故障等诸多方面都可能导致无法拉弧、拉弧不成功或者运行中断弧。

与同行和其它高校在教学研究上互相参考和借。

希望本文对于。

在运行和检修过程中不断积累使等离子点火技术不断完善。

1.无输入压缩空气
检修气源及供气管道
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
检修或更换
2.等离子切割机面板上“切割”开关坏
检修或更换
3.切割机主机控制板坏
检修或更换
4.主机控变或相关线路、元件损坏
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮
1.“电源指示灯”坏
更换
2. 2A保险丝坏
更换
3.无输入三相380V电压
检修
4.输入电源缺相
万用表检查三相电源
检修
2.空气压力不足0.45Mpa
调节减压阀压力
3.输入空气流量过小
保证0.3m3/min
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
跟换新配件
6.切割方法不正确

等离子切割机不稳定现象的原因一、起弧不稳由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。

这一系列的工序都是由火花发生器完成。

火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。

因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。

二、交流电压不稳等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。

而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。

另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。

三、气压不乱性不足若工作气压过低，造成等离子切割机的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子切割机，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子切割机的切割强度。

因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与仿单上要求的气压值一致，以免影响切割精度。

四、地线接触不良接地是切割前必不可少的预备工作，它不仅影响了切割质量还影响操纵职员的人身安全。

接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严峻老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子切割机不乱性。

五、割嘴、电极损坏在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子切割机不稳定。

在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。

等离子切割机不稳定的解决办法1、检查气路，看供气是否稳定。

2、检查等离子易损件，看等离子易损件是否完好，用的是替代品还是原装的？3、以上2个问题都是好的话，你看一下你的等离子接地是否牢固。

如果每次在空中启弧，割枪有弧光出现，一般等离子电源本身没有什么问题。

4、如果以上3点都是好的，那检查等离子切割机反馈信号线，可能接触不良。

浅谈霍州发电厂等离子断弧原因及防范措施近年来，伴随着原油及市场油品价格的不断上涨，各项环保指标的不断攀升，燃油火力发电机组越来越受到限制，等离子无油点火方式应运而生。

霍州发电厂自2012年投产发电以来，2*600MW均采用先进的等离子无油点火技术，总结了相关运行调整数据和检修经验。

然而等离子启弧失败或者点火期间断弧等不利因素将会给机组启停带来困难，对设备存在着较大的安全隐患，所以对要求等离子拉弧的稳定性提出更高的要求。

现根据霍州发电厂有关等离子断弧原因的多次现场调试与检测分析，本文从不同的角度探讨得出了等离子断弧产生的原因，介绍了相应的处理措施，最终从根本上解决了点火过程中的断弧问题，确保了机组的安全稳定运行。

标签：等离子点火;断弧;防范措施1.概述按照“绿色电站”的要求，霍州发电厂#1、#2机组均为等离子无油点火机组，均安装的烟台龙源公司的DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器。

采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，实现无油状态下锅炉的冷态启动，是我厂点火和燃烧稳燃的首选设备。

然而等离子拉弧失败和频繁断弧现象的频繁发生，是制约发电过程中使用的一个关键问题。

另一方面限制了等离子的效率，影响经济性，也给机组安全稳定性带来了隐患。

2.等离子点火的优点2.1 经济性：对于一些新建电厂，前期节省安装初期投资，优化了复杂的燃油点火系统。

相比较燃油的高成本，等离子耗电量为厂用电，其电价成本低。

2.2 简单性：采用单一燃料运行，简化了系统。

2.3 环保性：电除尘可在点火初期投入，降低了点火时排放的大量烟尘。

2.4 安全性：系统取消炉前燃油，从而避免了燃油系统可能发生的火灾事故。

3.等离子点火工作原理我厂采用的烟台龙源公司DLZ-200型等离子燃烧器是利用直流电流在介质气压在不小于0.01Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成大于6000摄氏度的局部高温区，煤粉颗粒受到高温作用，并在极短时间内内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

等离子不起弧的原因及解决方法等离子不起弧是指在等离子体发生过程中，产生的电弧无法正常形成。

电弧是一种高温、高能量的放电现象，通常在电极间产生，可用于切割、焊接等工业应用中。

然而，有时候在等离子体形成的过程中，电弧无法产生，这就是等离子不起弧的问题。

等离子不起弧的原因有很多，主要包括以下几点：1. 电极材料问题：电极的材料质量不良或使用时间过长，会导致电极表面出现氧化、腐蚀等问题，从而影响电弧的产生。

2. 气体问题：等离子体需要通过气体来传导电流，如果气体质量不纯或气体流动不畅，会导致电弧无法正常产生。

3. 电源问题：电源的输出电流不稳定或电压波动较大，都会对电弧的形成产生影响。

4. 外界干扰：外界的电磁场干扰、震动等因素都可能影响电弧的形成。

针对等离子不起弧的问题，可以采取以下解决方法：1. 更换电极：如果电极出现了氧化、腐蚀等问题，可以考虑更换新的电极。

选择质量良好的电极材料，并定期检查电极的状况，及时更换损坏的电极。

2. 清洁电极：定期清洁电极表面的氧化物和污垢，保持电极的表面光洁。

可以使用专门的清洁剂来清洁电极，同时注意不要使用过于侵蚀性的清洁剂，以免损坏电极。

3. 检查气体流动：确保等离子体周围的气体流动畅通，避免气体的积聚和堵塞。

可以通过检查气体管道、清洁过滤器等方式来确保气体流动的正常。

4. 检查电源：检查电源输出的电流和电压是否稳定，如果不稳定，可以考虑更换电源或进行维修调整。

5. 防止外界干扰：采取措施防止外界电磁场的干扰，如使用屏蔽材料、调整设备位置等。

同时，保持设备的稳定性，避免产生震动等影响电弧形成的因素。

等离子不起弧是一个常见的问题，但通过对电极、气体、电源和外界干扰等方面的检查和调整，可以有效解决这个问题。

及时采取措施，确保等离子体的正常形成和电弧的产生，可以提高工业应用中的效率和质量。

等离子发生器的调试和检修经验交流一、新等离子发生器的调试及问题的处理1、新发生器的调试1.1、拉弧前的检查及准备工作：A、检查发生器的电源线是否接错，阴极电源线是否自由及各接线点是否牢靠。

B、检查水、风管路是否通畅，线圈是否有回水。

C、检查风、水压力是否满足要求（短发生器的风压不要调的过高否则将影响电弧的质量，一般调至5-10KPa之间就可以了，加阻尼环的也不要超过15KPa，带输送弧的长点火器压力最好不要低于10KPa，否则电弧的质量差，阳极的寿命也会大大缩短，最好是15-20KPa左右。

水压最好都要保持在0.5-0.6MPa之间）。

D、检查拉弧间隙，短发生器的间隙一般调到30左右就可以了，长发生器因为阴极杆长惰性大一般调至40-45之间，有时程序的速率不一样同样设定的间隙与实际拉弧间隙也不一样，最好在拉弧前把阴极和阳极接触上在阴极杆上做一记号拉弧后检查实质距离（注意安全不要用手接触阴极也不要用尺子量，估计一下就可以了），一般在30-40mm之间最佳，间隙太小易烧阳极，电弧质量也不好。

E、电源柜要做优化（自适应），特别是电源柜距离发生器比较远的一定要做，否则电弧不稳定易掉弧，安装时电源柜尽量靠近发生器，最好不要超过50米，否则回路电阻大电弧不稳定，新安装的不明显，时间长了电弧就不稳定了。

1.2、拉弧后的检查A、拉弧成功后观察电流、电压的变化及功率曲线的波动，如果波动过大适当的调整一下风压及拉弧间隙，长发生器的电压波动比短发生器的大是正常的，但是电流波动不能大否则就易掉弧。

B、检查电源柜的可控硅冷却风扇是否运行正常，不要看触摸屏上的信号，因为触摸屏的信号是取自风扇电源接触器上的触点，接触器吸合就认为风扇转，不准确，要是风扇的电源线掉了，或者风扇坏了都检测不到，最好到电源柜前检查，用手放在风扇顶上看是否有风。

C、电弧稳定后就要观察阴极头的寿命是多小，各厂的阴极头寿命不一样，这与各厂家的冷却水压力及电流的大小有关，短发生器的阴极头寿命要大于长发生器，所以在每次停炉时都要检查阴极的消耗情况，做到心中有数以便及时更换，特别是长发生器由于阴极头消耗的形状不好寿命一般在20小时左右，有的地方更短要特别关注，长发生器由于加了输送弧所以电弧比较稳定阴极头烧漏时也不掉弧，这样一边漏水一边拉弧就会把阳极烧毁，当发现电压突然下降10-20伏，电流波动大时一定要停弧检查阴极和阳极是否漏水，以免造成堵管和击毁燃烧器。

等离子弧切割工艺及提高切割质量的措施随着现代制造业的发展，等离子弧切割技术已经成为了一种重要的金属加工工艺。

等离子弧切割技术具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点，因此在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。

但是，等离子弧切割技术也存在着一些问题，如切割质量不稳定、切割精度不高等。

因此，提高等离子弧切割的质量，成为了一个亟待解决的问题。

一、等离子弧切割的原理等离子弧切割是利用等离子体的高温和高能量，将金属材料切割成所需形状的工艺。

等离子弧切割的原理是将氧气、氮气、氩气等气体通过等离子弧加热，使气体分子激发成原子和离子，形成高温等离子体。

等离子体中的离子和电子不断碰撞、交换能量，使等离子体温度升高，形成高温火花，利用高温火花将金属材料加热至熔化点以上，然后通过气流将熔化的金属喷出，从而实现切割的目的。

二、等离子弧切割的工艺流程等离子弧切割的工艺流程主要包括预处理、切割参数设置、切割、后处理等环节。

（一）预处理预处理是等离子弧切割的重要环节，它直接影响到切割质量和切割效率。

预处理包括清洗、除锈、磨光等步骤。

清洗是指将金属表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证等离子弧切割时不受污染。

除锈是指将金属表面的氧化铁皮、锈斑等物质除去，以保证等离子弧切割时不受干扰。

磨光是指将金属表面进行抛光，以保证等离子弧切割时表面光滑、平整。

（二）切割参数设置切割参数设置是等离子弧切割的关键步骤，它直接影响到切割质量和切割效率。

切割参数包括等离子弧电流、等离子弧电压、气体流量、切割速度等。

其中，等离子弧电流和等离子弧电压是影响等离子体温度和能量的主要参数，气体流量是影响等离子体形成和稳定的重要参数，切割速度是影响切割效率和切割质量的关键参数。

在设置切割参数时，需要根据不同的金属材料、厚度、形状等要素进行调整，以达到最佳的切割效果。

（三）切割切割是等离子弧切割的核心步骤，它直接决定了切割质量和切割效率。

切割时需要保证等离子弧和金属材料之间的距离、角度、速度等参数稳定，避免出现等离子弧熄灭、金属材料烧穿等问题。

选择正确档位
4.喷嘴型号不正确
更换正确型号的喷嘴
12
等离? 经常对等离子切割机割炬部分的各连接件进行检查，保证各部分配合良好！
2.割炬导电连接处松动、漏水
3.割炬接头处绝缘不良
4.割炬上陶瓷保护套已损坏，但未更换
5.压缩空气中水分过多
6.分列式切割机并机切割时割炬搞错
保证min
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
跟换新配件
6.切割方法不正确
将喷嘴、工件放正确
7.等离子切割机割炬电缆断裂
更换或重新连接好
8.主机中“火花放电器”间距过大或短路
间距保证左右
9.主机中部分元件损坏如：压力控制器等
检修或更换
10.主机中控制板损坏
检修或更换
11.等离子切割机割炬损坏
更换
6
接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴
1. 15A熔断器熔芯断路
更换
2.减压阀上气压过高
调节压力
3.割炬中有零件损坏
更换
4.割炬受潮，压缩空气中水分过高
烘干，加滤水装置
5.引弧线断路
更换
6.割炬损坏
更换
7
高、低档只有一档能工作
1.切厚选择开关坏或导线断
7.主机中相关元件工作不正常
检修
9
切割厚度达不到额定指标
1.输入电压低
调整输入电压
2.输入电源线线径太小，线耗太大
加大输入容量
3.输入压缩空气压力太低或太高
调整气压
4.压缩空气流量太小
保证压缩空气流量
5.切厚选择的档位不合适
调换至高档

等离子断弧的原因及解决方法等离子断弧是指在高压电力设备中，当电弧形成后，由于无法自行熄灭，造成电气设备的故障。

这种现象常见于高压电力系统中的开关设备、变压器、电力线路等。

本文将从等离子断弧的原因和解决方法两个方面进行探讨。

一、等离子断弧的原因1. 电弧过电压：当电力设备发生故障时，电弧会产生过电压，从而导致电弧的形成和延续。

2. 电力设备的缺陷：电力设备的缺陷，如绝缘材料老化、破损等，会导致电弧的形成和延续。

3. 电力系统的不稳定性：电力系统的电压波动、频率变化等不稳定因素，会导致电弧的形成和延续。

4. 外界环境因素：如湿度、温度、灰尘等环境因素的影响，也会导致电弧的形成和延续。

二、等离子断弧的解决方法1. 使用断路器：在电力系统中安装断路器可以有效地防止等离子断弧的发生。

断路器可以快速切断电路，从而阻止电弧的形成和延续。

2. 采用绝缘材料：在电力设备中使用高质量的绝缘材料，可以提高设备的绝缘性能，减少电弧的形成和延续。

3. 定期检修和维护：定期对电力设备进行检修和维护，及时发现并修复设备的缺陷，可以减少等离子断弧的发生。

4. 控制环境因素：控制环境因素对电力设备的影响，如保持适宜的湿度和温度，定期清理设备表面的灰尘等，可以减少电弧的形成和延续。

5. 使用隔离开关：在电力系统中使用隔离开关可以有效地隔离电路，防止电弧的形成和延续。

总结：等离子断弧是高压电力设备中常见的故障现象，其产生的原因主要包括电弧过电压、电力设备的缺陷、电力系统的不稳定性和外界环境因素等。

为解决等离子断弧问题，可以采取使用断路器、绝缘材料、定期检修和维护、控制环境因素以及使用隔离开关等方法。

通过这些措施，可以有效地预防和解决等离子断弧问题，保障电力设备的正常运行和电力系统的安全稳定。