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齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。
b)更换填料和密封垫圈。
c)检查清洗过滤器。
d)调整齿轮端面与端盖的间隙。
e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。
f)校验压力表及安全阀。
g)泵与电机找正。
6.2.2 大修a)包括小修内容。
b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。
d)机体油漆。
7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。
b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。
d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。
齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。
e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。
齿轮泵的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我公司内齿轮泵的维护和检修。
1.2 结构简述齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 远行性能2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 有运行缺陷记录。
2.3.6 设备运转时间记录准确。
2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
3.1.4 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于规定值。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮式输油泵安全操作及保养规程齿轮式输油泵是一种常用的输液设备，广泛应用于石油化工、农业、建筑等领域。
为了保证工作安全和设备寿命，需要对其进行正确操作和定期维护。
本文将详细介绍齿轮式输油泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 使用前必须检查在使用齿轮式输油泵之前，必须进行检查，确保设备无故障，操作安全。
•仔细检查各部位紧固件是否牢固；•检查齿轮箱内润滑油是否充足，如果不足应及时添加；•检查电机是否安装稳固，电源线路是否正常。
2. 启动和停止•启动前必须检查进出口管道是否连接正确，阀门是否打开；•启动时应缓慢转动泵轮，观察转动方向是否正确；•如果在操作中发现异常情况，应立即停止操作，查找故障原因并进行修理。
3. 运行中的注意事项•在运行过程中，不能随意关闭或打开进出口管道阀门，以免发生泵内压力过高或过低等情况造成事故；•在传动装置正常运转的情况下，不允许停泵运行；•不要将腐蚀性、易挥发性、易燃性液体输送至齿轮式输油泵。
4. 停机后的注意事项•停机后必须关闭进出口管道阀门，卸去管道压力，清洗内部管道和设备，保持清洁；•清洗后，必须在设备内部注入适量的清洗剂，进行冲洗，清除沉积和异物；•在冲洗后，应加注稀释液对系统进行保护。
保养规程1. 定期检查设备定期检查设备，可以发现问题并及时进行修理，有助于延长设备寿命。
•每月应对齿轮箱润滑油进行更换；•定期检查泵轮、轴承、密封件等部位的磨损情况；•定期清洗设备，保持干净清洁。
2. 维护润滑系统润滑系统是保证齿轮式输油泵正常运转的关键，需要进行合理的维护。
•润滑油需要按照规定更换，保持润滑系统干净；•清洗润滑油过滤器。
3. 更换易损件齿轮式输油泵内部的一些易损件，如密封件、轴承等，需要按照一定的规定进行更换。
•检查密封件的磨损情况，定期进行更换；•长期存放或暂停使用的泵，必须进行防腐涂层处理。
总结齿轮式输油泵是一种常见的输液设备，使用和保养都需要严格按照规程进行。
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
齿轮泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程适用于本厂A40R型齿轮泵的检修，其他型号齿轮泵可参照执行。
2、设备技术特性A40R齿轮泵是液压中心液压系统供油装置，（具体参数见表1）3、检修内容与间隔期3.1检修内容3.1.1小修3.1.1.1更换密封油封。
3.1.1.2检查或更换联轴器。
3.1.1.3紧固各部位连结螺栓。
3.1.1.4消除日常维护中检查出而未消除的缺陷。
3.1.2中修3.1.2.1包括全部小修项目。
3.1.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。
3.1.2.3更换端盖上的密封胶圈。
3.1.2.4校验压力表及安全阀。
3.1.2.5电机防腐3.1.2.6电机检查、修理、加油。
3.2检修周期（见表2）当车间监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示上级主管部门批准，可不受检修周期表的限制。
4、检修质量标准4.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
4.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，用半圆型油石研磨修理。
4.3端盖和滑动轴承侧面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
4.4组装时，紧固螺栓对称用力均匀，保证主动轴不能或者很难用手转动。
4.5两齿轮齿宽应一致，测量单个齿轮宽度误差不超过0.03%。
4.64.74.8泵内部的各油道、油孔畅通。
5、检修前的检查和准备工作5.1检修前的检查5.1.1检查出口压力是否过低。
5.1.2检查各密封点有无泄漏现象。
5.1.3检查液压油的温度是否过高（10o C～50o C）。
5.1.4检查齿轮泵的噪音是否过大。
5.1.5检查齿轮泵的振动是否剧烈。
5.1.6检查液压油流量是否不足。
5.2检修前的准备工作。
5.2.1所检修的齿轮泵的出口截止阀关闭。
5.2.2齿轮泵停车。
5.2.3齿轮泵电机断电。
5.2.4准备检修备件。
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 设备性能 (2)1.3 结构简述 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 远行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 泵体与端盖 (4)5.2齿轮 (4)5.3 轴与轴套 (5)5.4 轴承 (5)5.5 填料密封 (5)5.6 联轴器 (5)6 试车与验收 (6)6.1 试车前的准备 (6)6.2 试车 (6)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (7)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。
其他型号齿轮泵可参照本规程执行。
1.2 设备性能几种型号的设备性能见表1。
2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 远行性能2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 有运行缺陷记录。
2.3.6 设备运转时间记录准确。
2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
3.1.4 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。
3.2.2 每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
3.4 紧急情况停车必须紧急停车：遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值，继续上升不降。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3。
当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受4.1条的限制。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。
4.2.1.2 更换填料和密封垫圈。
4.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。
4.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修项目。
4.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。
4.2.2.3 泵与电机找正。
4.2.2.4 校验压力表及安全阀。
4.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
4.2.2.6 检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益。
4.2.2.7 机体防腐。
4.2.2.8 电机检查，修理，加油。
5 检修方法及质量标准5.1 泵体与端盖5.1.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
5.1.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。
5.1.3 水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。
5.1.4 端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙度为/6.1 。
5.1.5 测量端盖两孔轴线平行度，应不太于0.01％；孔和中心距偏差为±0.04mm。
检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03％。
5.1.6 组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。
5.2齿轮5.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％5.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03％。
5.2.3 用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。
5.2.4 检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。
5.2.5 用压铅法、千分表等土具，检测齿轮啮合侧间腺，其值见表4。
5.3 轴与轴套5.3.1 轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为/6.1，最大磨损量为轴颈的10%。
5.3.2 轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.005mm。
5.3.3 检查轴与键的配合情况，要求公差为H7／h6。
5.4 轴承5.4.1 滚动轴承5.4.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
5.4.1.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
5.4.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。
5.4.1.4 折装滚动轴承应使用专用工具。
不得用锤立接敲缸。
装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.4.1.5 用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不超过120℃的机油中加热15-20分钟，严禁用火焰直接加热。
5.4.2滑动轴承5.4.2.1 轴承与瓦壳的结合应牢固，表面不得有裂纹，气孔和伤痕。
5.4.2.2 与轴颈接触角度在下瓦中部60-90º范围，接触均匀用涂色法检查每平方厘米不少于3-4块色印。
5.4.2.3 检查轴瓦的油道，油孔是否畅润滑情况是否良好。
5.4.2.4 轴瓦顶间隙按表5选取。
5.5 填料密封5.5.1 填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40-0.50mm，四周间隙均匀。
5.5.2 填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11/d11配合。
5.5.3 填料对口应开30º斜口，每圈接口应互相错开120º，填料不宜压装过紧。
5.6 联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合表6标准6.1 试车前的准备6.1.1 检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。
6.1.2 检查电机与泵的联轴器连接情况。
6.1.3 检查轴承内润滑油量是否适宜。
6.1.4 检查轴向密封装置是否压的过紧和过松。
6.1.5 检查压力表、安全阀、溢流阀是否灵敏好用。
6.1.6 进、出口阀门开关位置是否正确。
6.1.7 清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.8 拆除联轴器拄销、检查电机转向是否正确。
6.1.9 装上联轴器柱销，准备试车条件，接通电源便可启动开车。
6.2 试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 检查各部响声是否正常，有无摩擦异常振动等现象。
6.2.1.2 检查各部轴承是否有不正常现象。
6.2.1.3 检查密封处是否有渗漏。
6.2.1.4 检查空运转电流是否在规定范围内。
6.2.2负荷试车6.2.2.1 检查滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承温度不高于70℃。
6.2.2.2 检查运转有无异常振动和噪音，机体振幅值不超过0.15mm；6.2.2.3 检查电流是否超过额定值。
6.2.2.4 检查流量、压力是否平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。
6.2.2.5 加负荷运转时压力应逐步升高。
6.2.2.6 试运转时间不小于2小时。
6.3 验收6.3.1 设备经负荷试车，运转情况良好，各主要操作指标达到铭脾能力或设计要求6.3.2 检修质量达到规程要求。
6.3.3 检修记录齐全，准确即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用，7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。
7.1.2 启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全，可靠。
7.1.3 设备在运行中，不准擦拭运转部位。
7.2 检修安全注意事项7.2.1 设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作，关闭进、出口活门或加堵盲板，与系统隔绝。
合格后办理检修交出手续。
7.2.2 设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。
7.2.3 检修工具，拆卸，清洗，更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐、做到文明施工7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。
7.3.2 开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。
7.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.4 试车前，先检查驱动电机旋转方向是否正确，旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。
7.3.5 严格按照泵的启动程序开车。
7.3.6 试车中注意泵的运转是否正常，如发现异常振动和声响，电流超过额定值时，应立即停车检查处理，消除后再行试车。
