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关于压缩机的各类事故股份老厂：压缩机缸体过程中出现脱扣，而发生坠落砸一、2000年7月6日，尿素车间因吊装CO2毁车厢底盘的事故。
压缩机4段缸体过程中，事故经过：2000年7月6日19：40分，尿素车间在吊装3＃CO2当离地3.7米高度时出现脱扣，当即坠落到运输此部件的货车车厢内，砸毁车厢底盘。
原因分析：1、系绳人员没有按规定拴系牢固，一绳多用造成滑绳后脱扣是此事故原因。
2、施工负责人在场负责吊装指挥，指挥方法有误未及时安排移走吊物下方车辆，对此事故负有指挥不当责任。
纠正预防措施：1、吊装时严格执行吊装有关规定，坚决杜绝违章吊装现象。
2、加强对吊装人员培训提高吊装水平。
二、2000年12月5日，因桥架内着火，发生4台MD压缩机停车事故。
事故经过：2000年12月5日10：50分左右，15＃MD压缩机电缆在厂房外西侧桥架内着火，发现后因几台MD压缩机电缆同在一起,故将4台MD压缩机停车扑救抢修。
原因分析：15＃压缩机电缆在此处原来就有接头，本次故障是由此处引起，主要是：1、接头材料耐磨性差，直接在桥架内放置，桥架随管架振动造成外皮绝缘破坏，放电着火。
2、接头质量不好。
纠正预防措施：1、将损坏电缆重新制作接头后与其他电缆分开并用电缆皮包好。
2、定期做试验，每月对桥架内、电缆沟内及隧道内电缆接头重点检查一次。
三、2002年9月4日，压缩车间11#压缩机五段活塞杆连接螺纹处断裂，紧急停车。
事故经过：2002年9月4日17：15，压缩车间11#压缩机五段突然有剧烈响声，操作工紧急停车处理，经查为五段活塞杆连接螺纹处断裂，十字头撞坏。
造成直接损失9700元，间接损失1500元。
原因分析：1、该活塞杆的螺纹加工有损伤或内在缺陷，因质量问题造成断裂。
2、压缩机长时间运行，缸端下垂与中体的同心度差，或安装时活塞杆背帽过紧，受外力而造成断裂。
3、压缩机超设计负荷运行，也有可能造成断裂。
纠正预防措施：1、备件进厂必须带齐《材质化验单》、《探伤报告》、《合格证》等有关证明材料。
活塞式压缩机的故障及其原因和措施作者：任玉祥出处：阅读：发布时间：2006-10-17 9:06:00供稿：（一）、常见故障及其原因和措施1.排气量不足：1.1 进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
1.2 压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
1.3 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。
属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。
属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06／100～0.09／100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12／100～0.18／100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
1.4 填料函不严产生漏气使气量降低。
其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。
1.5 压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。
阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。
这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一个是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
1.6 气阀弹簧力与气体力匹配的不好。
弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。
同时，也会影响到气体压力和温度的变化。
1.7 压紧气阀的压紧力不当。
压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4 D2P2，D为阀腔直径，P2为最大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5～2.5，低压时K＝1.5～2.0，高压时K＝1.5～2.5。
压缩机岗位题库1、什么是离心泵的扬程？答：单位重量的液体通过泵后能被提升的高度。
2、离心泵的主要部件？答：叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室，密封装置、平衡装置。
3、离心泵为什么要密封？答： (1)泵轴穿过泵体时必须要有间隙。
(2)叶轮和泵体间也有间隙。
4、轴封的办法有那些？答：填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫式密封、5、填料密封的特点？答：一般填料密封泄漏为 6 滴每分钟左右。
6、离心泵的轴承有什么作用？答：离心泵轴承是支撑转子的部件，同时承受径向和轴向的载荷，离心泵的轴承分为滑动轴承，滚动轴承，止推轴承。
7、离心泵在安装前应注意哪些?答： (1)检查进出口压力表。
(2)先盘车(3)打开入口阀排出泵内气体，给泵内充满液体，再关闭出口阀。
(4)油箱加油。
(5)给上冷却水。
(6)检查安全防护设施，如护罩、地线。
8、如何启动及正常操作离心泵？答： (1) 准备工作做好在启动泵，观察电流表，泵转向，压力表，泄漏等一切正常后慢慢打开出口阀， (未打开出口阀前泵运行的时间不得超过 3 分钟) (2)泵轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大于70℃。
9、如何运行离心泵？答： 1 慢慢关闭出口阀门 2、切断电源后关入口阀。
3、在冬季对停下来的泵要放掉泵内液体，采取防冻措施。
10、离心泵出口压力低有哪些原因？答： 1、泵的运行方向不对，反向。
2、由于液体的粘度过大，使泵的上量不好。
3、泵的叶轮或口环磨损严重。
4、吸入液体压力太低，或有汽化现象。
11、离心泵正常运行中应该检查哪些内容？1、检查润滑油位应为 1/2~2/3 处，温度不大于 60 度，不能有乳化、变质。
2、检查轴承的运行情况，听是否有异常声音。
3、看压力表的指针要平稳，电流表要稳定。
4、泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。
5、检查密封是否正常，漏滴应在 8~10 滴/分钟为正常。
12、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象？1、泵内液体温度升高。
往复式压缩机故障原因及处理X王 勇,冀海鹏,程善岭(中原油田分公司石油化工总厂) 摘 要:活塞式压缩机是压缩和输送气体的一种机器,其具有结构紧凑、排气均匀、气流速度低、损失小、效率较高、从低压到超高压操作范围较宽等优点。
因此,活塞式压缩机在石油化工生产过程中发挥着无可替代的作用。
关键词:活塞式压缩机;故障;处理方法 中图分类号:T H457 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)01—0089—01 活塞式压缩机作为炼油厂和石油化工厂的关键设备之一,在运行过程中,难免会出现一些故障,甚至事故。
故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况,一经排除压缩机就能恢复正常工作,而事故是指出现了破坏情况。
因此一但发生故障应及时排除,避免发生重大事故。
11 常见故障原因及处理方法1.1 排气量达不到设计要求1.1.1 进气滤清器故障:积垢堵塞,使排气量减少;要定期清洗滤清器。
1.1.2 压缩机转速低故障:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按照一定的海拔高度吸气温度湿度设计的,当它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低,排气量随之降低。
1.1.3 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差使相关间隙增大:影响了排气量属于正常磨损时。
需及时更换易损件,比如活塞环、支撑环、活塞等。
属于按装时间隙不合适的,应按要求重新调整间隙,比如活塞与气缸之间沿圆周的间隙以铝合金活塞为例,间隙为气缸直径的0.12/100～0.18/100。
1.1.4 填料漏气故障:首先是填料造成不符合要求;其次可能由于安装时,活塞杆与填料函不同心,从而产生磨损、拉伤等现象造成漏气;一般情况下需要更换或调整填料函处加注的润滑油量,以更好的起到润滑、冷却和密封的作用。
1.1.5 压缩机进气阀、排气阀故障:由于压缩机进气阀、排气阀的阀座与阀片之间掉入金属碎片、结焦或掉入其它杂物,致使阀关闭不严而漏气。
这种情况不仅影响到压缩机的排气量,而且还导致压缩机的级间压力和温度的变化;阀座与阀片接触不好造成漏气而引起排气量变化,一是阀片本身的制造问题,如阀片翘曲等,二是因为阀座与阀片磨损严重造成的。
螺杆空气压缩机常见故障及分析螺杆式空气压缩机在使用过程中由于维护保养不及时或操作不当、环境因素等原因，经常发生故障，本文小德针对螺杆空压机现场实际使用中出现的各种故障进行了归纳总结，重点分析了故障产生的原因及处理方法，为现场维修人员提供参考。
螺杆式空压机具有结构简单、体积小、重量轻的特点，其排气连续、排气脉动小、振动小、对安装基础要求低;易损件少、使用及维修方便;结构紧凑、稳定性好、运转可靠、寿命长等许多优点，越来越广泛地应用于矿山行业，成为矿山井下生产中提供压缩空气气源的主要设备之一。
螺杆式空压机九大常见故障分析-1、压缩机机头出口温度或排气温度高温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。
温升过高时，会发生高温关停机故障。
原因有：● 温度传感器故障。
温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
● 环境温度因素。
螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。
坑下通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
● 温控阀故障。
温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。
若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
● 油过滤器故障。
油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。
(经常出现在加载瞬间)● 断油阀故障。
断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
● 润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
● 冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。
压缩空气（处理）过程危险有害因素识别表空气（压缩的）危险有害因素识别表在生产和处理压缩空气的过程中，存在多种危险和有害因素。
这些因素可能对员工的健康和安全产生负面影响，甚至可能引发事故和环境问题。
为了确保安全和健康的工作环境，以下是对压缩空气危险有害因素的分析和识别。
1.压缩空气特性2.压缩空气具有压力、温度、流量和组成等特性。
在生产和使用压缩空气的过程中，需要对这些特性进行控制和监测，以确保设备和人员安全。
3.高压和低压4.压缩空气的的压力变化可能导致高压和低压的产生。
高压可能引起容器和管道的破裂，低压可能导致空气供应不足或不稳定，影响生产过程和设备运行。
5.噪音6.压缩空气的噪声主要来自压缩机、管道和阀门等设备。
长期暴露在噪音环境中可能导致听力损伤、失眠、头痛等问题。
7.震动8.压缩空气的震动主要来自压缩机和管道。
长期暴露在震动环境中可能导致振动病、晕眩等问题。
9.热力效应10.压缩空气的加热和冷却过程可能会产生热力效应。
过度加热或冷却可能导致设备故障和人员伤害。
11.电气火花12.压缩空气过程中可能涉及电气设备，如压缩机、泵、阀门等。
电气火花可能导致火灾、触电和灼伤等事故。
13.泄漏和溢出14.压缩空气的泄漏和溢出可能导致空气污染和环境污染。
泄漏和溢出可能发生在压缩机、管道和阀门等处。
15.有害物质16.压缩空气中可能含有有害物质，如油污、尘埃、化学物质等。
这些有害物质可能对员工的健康产生负面影响。
17.机械故障18.压缩空气的机械故障可能源于压缩机、泵、阀门等设备的故障。
这些故障可能导致生产中断和人员伤害。
19.操作不当20.操作压缩空气设备的人员需要经过专业培训，以确保操作过程的安全性和稳定性。
操作不当可能导致设备故障和人员伤害。
21.容器和管道的破裂22.由于压力变化、材料老化、腐蚀等原因，压缩空气的容器和管道可能发生破裂。
这可能引发人员伤害、火灾和环境污染等事故。
23.静电和电磁辐射24.压缩空气过程中可能产生静电和电磁辐射，这可能引发火灾和爆炸等事故。
空气压缩机爆炸案例
空气压缩机爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
空气压缩机爆炸的案例通常可以归因于多种因素，包括设备故障、操作失误、设备维护不当等。
以下是一些可能导致空气压缩机爆炸的常见原因：
1. 设备故障，空气压缩机在长时间使用后，由于零部件磨损或老化，可能出现故障，如密封件损坏、压力过高等，导致爆炸。
2. 操作失误，操作人员在使用空气压缩机时，如果操作不当，如超负荷运转、忽视安全警告、错误操作等，都可能导致设备过载或异常工作，从而引发爆炸。
3. 设备维护不当，定期的设备维护和保养对于空气压缩机的安全运行至关重要。
如果设备长期未得到维护或维护不当，可能导致设备内部问题积累，最终引发爆炸。
4. 设备设计缺陷，在一些情况下，空气压缩机本身的设计存在缺陷，可能导致设备在特定条件下发生爆炸。
针对空气压缩机爆炸案例，相关部门通常会进行调查，以确定
事故的具体原因，并采取措施来避免类似事件再次发生。
这可能包
括加强设备维护、改进操作规程、更新设备安全技术等方面的措施。
在工业生产中，确保设备的安全运行非常重要。
因此，对于空
气压缩机等设备，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准，定期
进行维护保养，并对操作人员进行安全培训，以降低发生类似事故
的风险。
同时，设备制造商也应该加强对设备设计和质量的把控，
以确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。
第1篇随着科技的不断发展，制冷技术在工业、商业和日常生活中得到了广泛应用。
制冷设备在提供舒适环境、延长食品保鲜期等方面发挥着重要作用。
然而，制冷设备在使用过程中存在一定的安全隐患，如泄漏、电气故障、机械磨损等，这些安全隐患若不及时排查和解决，可能会造成人员伤害、设备损坏甚至火灾等严重后果。
为了确保制冷系统的安全稳定运行，本文将对制冷方面的安全隐患进行排查分析。
一、制冷系统概述制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、节流装置等组成。
制冷剂在系统中循环流动，吸收热量并排出，从而达到制冷的目的。
二、制冷方面安全隐患排查1. 泄漏隐患排查（1）制冷剂泄漏的原因制冷剂泄漏是制冷系统最常见的安全隐患之一，主要原因有以下几点：1）设备安装、维修不当：在安装、维修过程中，由于操作不当或材料选择不当，导致制冷剂泄漏。
2）系统老化：随着使用年限的增加，设备、管道等部件会出现老化、腐蚀现象，导致制冷剂泄漏。
3）焊接质量差：焊接质量不达标，导致焊缝泄漏。
4）密封不良：密封件老化、磨损，导致密封不良，引起制冷剂泄漏。
（2）泄漏隐患排查方法1）外观检查：对设备、管道、阀门等部件进行外观检查，发现异常情况，如腐蚀、磨损、裂纹等。
2）气体检测：使用气体检测仪检测制冷剂浓度，判断是否存在泄漏。
3）压力测试：对系统进行压力测试，观察压力变化，判断是否存在泄漏。
4）听诊法：在系统运行过程中，仔细听诊设备、管道等部件，判断是否存在泄漏声音。
5）红外热像仪检测：使用红外热像仪检测设备、管道等部件的温度，判断是否存在泄漏。
2. 电气故障隐患排查（1）电气故障的原因电气故障是制冷系统安全隐患的另一个重要方面，主要原因有以下几点：1）电线老化：电线绝缘层老化，导致电线短路、漏电等故障。
2）接线不规范：接线不规范，导致接触不良、短路等故障。
3）电气设备老化：电气设备老化，导致绝缘性能下降，引起电气故障。
（2）电气故障隐患排查方法1）外观检查：对电线、接线端子、电气设备等进行外观检查，发现异常情况，如绝缘层破损、接线不规范等。
压缩机的故障原因及对策摘要:压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。
属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。
压缩机在运转过程中,会出现一些故障,甚至事故。
事故是指出现了破坏情况。
两者密切相关,如故障不及时排除会造成重大事故。
关键词:故障原因预防管理措施中图分类号:th45 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)04(a)-0069-01压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。
是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。
压缩机在运转过程中,会出现一些故障,甚至事故。
故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况,排除后使其恢复正常工作,事故则是指出现破坏情况。
两者密切相关,如故障不及时排除会造成重大事故。
1 常见故障原因和措施1.1 排气量不足排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。
主要从下述考虑。
(1)滤清器故障:积垢堵塞,排气量减少;吸气管太长,管径太小,使吸气阻力增大影响气量,定期清洗滤清器。
(2)压缩机转速降低:空气压缩机使用不当,空气压缩机的排气量按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计,当它超出标准地域,吸气压力降低,排气量降低。
(3)气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、间隙增大,泄漏量增大。
属于正常磨时,需更换易损件。
属于安装不正确,间隙不适,按图纸纠正,无图纸时,可取经验资料,对活塞与气缸间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞,间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100;铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100;钢活塞取铝合金活塞较小值。
(4)填料函不严产生漏气。
首先是填料函本身制造不合要求;其次是安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等;在填料函处加注润滑油,起润滑、密封、冷却作用。
(5)压缩机吸、排气阀的故障。
阀座与阀片间掉入金属碎片或杂质,关闭不严,形成漏气。
影响排气量,影响间级压力和温度变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响排气量,一是制造质量,如阀片翘曲等,二是阀座与阀片磨损。
空調壓縮機故障原因及預防措施一、电源接线错误1、对于三相涡旋压缩机来讲，只能在一个方向上旋转。
发生反转时，会造成机械部件的异常磨损，并有可能引起PPS树脂密封圈的融化。
所以一定要按照铭牌上的指示方向连接U-V-W三相,防止压缩机反转。
预防措施：使用逆相保护器可以防止由于外接电源反相引起的三相压缩机反转。
但需要说明的是，它不能防止由于空调器内部接线错误引起的反转。
2．单相压缩机只有一种正确的接线方式－S－T，而其他五种接线方式是错误的。
在接线错误的条件下，热保护器即使动作，仍然可能会有电流通过线圈。
所以若操作不当，接线错误可能会导致压缩机电机损坏。
二、制冷剂泄漏空调系统发生制冷剂泄漏后，会导致制冷机流量减少，压力降低。
如此长期运转，一方面致使电机产生的热量无法被冷媒带出；另一方面由于过热度大，吸气温度上升，排气温度也随之升高。
这时电机温度也会升高造成IP频繁动作，一致于保护失效，电机烧毁。
排气温度过高会使R22开始热分解，生成酸与水。
还会使冷冻油中的碳游离出来，生成积碳。
预防措施：①防止空调系统焊接不良造成中缺氟或者充氟不足。
②安装不良，喇叭口接头处泄漏。
三、压缩机回液/液击：1．开机发生起泡：制冷剂通常在系统中温度最低的部分聚集、冷凝，在系统长时间停机时（如停止一个晚上），制冷剂循环中压缩机有可能成为温度最低的部分，导致许多液态制冷剂积存于压缩机中。
然后，在启动时，由于压力突然降低，液体制冷剂的迅速气化会产生大量泡沫，泡状的冷冻机油和液态制冷剂被吸入压缩机室内造成液体压缩，这时压缩机就伴有异常声音和剧烈的振动，并有可能发生损坏。
预防措施：为防止这种现象，定量加氟防止冷媒过多；对于长期放置和环境温度较低的情况下，机组开机前6小时对曲轴箱加热器通电预热。
2．充注位置不正确导致开机液击：在系统装机及维修时，从高、低压两侧对系统回路内部进行抽真空，然后从规定的充入口充入制冷剂。
液态制冷剂应从冷凝器出口充入，如果从压缩机吸气口充入，必须以气态充入；制冷剂充入时应严守规定的充入量，充入量过多，会造成油的稀释、润滑不足等问题，从而造成压缩机故障。
操作不当导致压缩机损坏等例集压缩机和板式换热器是中央空调制冷系统的两大心脏部件，它们的损坏将造成重大损失，下面列举一些常见的人为因素损坏案例，以便引起大家重视：案例一: 短接靶流开关造成板式换热器内部冻裂故障现象：2004年8月杭州某用户家中的一套HLR50户用水机，开机后出现ER05低压保护，复位后，重新开启，仍旧出现ER05低压保护报警。
经检测系统压力发现冷媒静压力值为3kg左右，压力偏低，确定制冷系统漏氟，进一步观察补水箱发现水面有油迹，确认为板式换热器冻裂。
原因分析：仔细检查后又发现水泵发生故障引起水系统无水流通过板换，而靶流开关由于在机组调试时损坏，被维修人员临时短接，之后又忘了更换此配件。
因此，此时靶流开关未能够起到保护作用，导致板换冻裂。
处理方法：更换靶流开关、水泵、板换。
案例二：热交换不良管温探头失效导致压缩机液击损坏故障现象：某大楼12台GR-120D/W风管机组在环境温度为15℃左右制冷运行时，一台压缩机烧毁，其余机组回气管冻结起厚厚的冰且室内机的蒸发器结冰。
原因分析：1、经解剖，压缩机由于液击烧毁2、常规的空调一般制冷时的室外环境温度为20℃~40℃，如果室外环境温度不在规定范围内，长时间使用造成制冷剂液体在蒸发器不完全蒸发，液体进入压缩机形成液击。
3、正常情况下制冷时，当室内盘管温度低于-2℃且持续2分钟时，室内盘管防冻结保护，显示屏显示保护，当大于6℃或压缩机停机7分钟会自动恢复开机。
现场室内机蒸发器已结冰但机组没保护，仔细查看后发现安装室内盘管温度传感器放置位置不合适，未放在最容易结霜的铜弯头上，造成机组不能启动正常保护功能。
处理方法：1、把室内盘管温度传感器位置移到容易结霜的弯头上，使它能准确检测蒸发器的蒸发温度，避免严重结霜或结冰。
2、让用户了解常规的空调一般制冷时的室外环境温度为20℃~40℃，如果室外环境温度不在规定范围内，应该避免长期使用。
案例三：落差大未装回油弯导致压缩机抱轴损坏故障现象：2002年，在杭州某医院安装了一批GR-125W/G高静压风管机，使用了一个夏天后，制热时其中一台机组的压缩机一启动就发出低沉嗡嗡声响，紧接着就跳闸，大概有4秒左右。
初步判断压缩机抱轴导致电流过大而跳闸。
原因分析：现场查看整幢大楼高约30米，机组全部安装在楼顶上。
出故障的压缩机机组是一楼使用的，通过对它进行内、外机的连接铜管检查，发现内外机高度差达到26 米并且连接管上无回油弯，可其它机组都安装回油弯。
当把拆下的压缩机向外倒油时，只有少量的压缩机润滑油流出，压缩机严重缺油。
处理方法：1、在26 米连接管上安装4个回油弯。
（标准是6米左右装一个回油弯）2、室内机接口安装一个止回环。
案例四：加氟过量导致压缩机液击损坏故障现象：武汉一咖啡厅一台QR-120NW机组大金压缩机搭壳损坏。
原因分析：经解剖此压缩机，发现该涡旋压缩机的涡旋盘已成碎片，询问安装公司安装时补氟情况，安装公司回答是补氟加的是液体，一直加到开机运行低压值为4.5公斤以上。
当时室外温度在22℃左右，压缩机电流值未测。
因此，判断为由于冷媒加注过量导致压机被液击损坏。
处理方法：更换压缩机，对系统重新抽真空加氟。
注意事项：为防止机组因加氟过量导致压机液击，在加注冷媒时应小心谨慎，应仔细观察机组运行时的各种变化情况来正确把握：当系统媒在65%的正常充注下，吸气压力、回气管过热度、液体的过冷度、输入功率和制冷量变化十分明显。
当系统冷媒65%~125%的正常充注下，吸气压力、回气管过热度不明显，输入功率变化稍明显，液管的过冷度变化十分明显，制冷量的变化不十分明显。
当系统媒超过125%的正常充注，吸气压力、回气管过热度变化不明显，输入功率和排气压力变化较明显，液管的过冷度变化十分明显，制冷量的变化不十分明显。
1. 按机型和加长管道的长度进行称量加注（推荐方法，也是唯一真正正确的方法）2. 根据压力值、电流和感官的感觉来判断冷媒充注量：a、用手触摸吸气管、排气管感知铜管的冷热b、观察视液镜里的气泡c、测量高低压力d、测量压缩机电流e、测量室外机和室内机进出风温差f、观察吸气管上结露情况，夏天制冷时回气管感觉凉(>10度)并有凝露产生，冬天制热时压缩机回气管温度低于环境温度不超过5度。
开启时充注应在低压端，以气体充注以防液击。
机组制冷剂充注：液态冷剂充注在压缩机关闭的情况下应在高压端充注，机组开启时充注应在低压端，加液必须小心以防液击。
案例五：连接管太长回油困难导致压缩机抱轴损坏故障现象：西安某超市安装了五台GR-480D/W风管机，起先运行一段时间，制冷效果尚可，可是没用过多久，用户感觉室内温度降不下来，在几个风口下感觉不到冷气故报修。
维修人员赶到现场，打开五台机组的电控箱面板后，发觉只有五个压缩机工作（总共10台压缩机），另外五个压缩机的热继电器保护，复位后其中四台开启但压缩机发出“咯咯”声，还有一台压缩机一启动就跳闸，压缩机已损坏。
原因分析：1、由于安装位置的限制，烧毁的压缩机的内外机机组连接单根铜管长度足有75米左右，另外几台连接长度也有60米。
按照产品技术要求规定单根连接铜管长度应不超过30米。
铜管连接过长会导致压缩机回油困难。
2、当把拆下的压缩机向外倒油时，已经看不到有油出来，但把内机两个接口松开，压缩机油大量往外冒，可以断定压缩机缺油抱轴损坏。
处理方法：1、立即把五台空调机组的外机移位到单根连接铜管长度规定范围内并加一定量的冷冻油。
2、在每个氟系统增加一个油分离器。
案例六：安装时铜管进水导致压缩机损坏故障现象：宁波某酒吧新装10台GR-35D/W的低静压风管机，开机调试后没多久，便有两台压缩线圈烧毁并搭壳。
原因分析：现场割开压缩机低压口时有水流出。
可以判断是水进入压缩机内部，破坏绕组漆包线绝缘度才使压缩机损坏。
经询问安装公司，才得知当时安装公司因无法及时焊接完工，铜管两端未封口，那几天又下了雨，因此造成系统进水。
处理方法：1、氟系统比较小，可以用干燥氮气反复吹干，吹到系统出口处放置白纸应无油、水渍为止，并对系统进行真空干燥处理。
2、对安装公司必须提醒注意保持铜管内的干燥和干净，在安装时注意密封管口。
案例七：三相压缩机反转产生抱轴损坏故障现象：台州XXX酒店安装了5×20冷吨风冷热泵模块机组，由于电力紧张，用户自行安装了大功率发电机组，接通空调电源，开机后，压缩机运行声音象拖拉机发出的轰鸣声，并且水温无明显变化，半小时后维修人员到达现场发现压缩机全反转，并马上停机。
经检查，压缩机已损坏一台。
原因分析：1、电源缺、逆相保护器在机组调试时已经被调试人员空载试车时给短接，调试完毕后又没复原，所以当电源出问题时机组没能正常保护。
2、靶式流量开关内部金属结构因生锈堵死，流量开关的机械部分卡住，故检测不到水泵反转。
处理方法：1、电源缺、逆项保护器恢复正确接线。
2、更换靶流开关，并重新调试。
案例八：板换漏系统进水导致压缩机损坏故障现象：2003年底宁波某洗浴中心一台28KW户式冷热水机组运行一个星期后板换泄漏，维修人员更换了板换，对制冷系统进行了简单清洗后开机。
机组运行一个小时后发生跳闸现象，压缩机已接地。
原因分析：第一次更换板换时对制冷系统清洗、干燥的处理不彻底，导致制冷系统内还存有大量水，水进入压缩机内部，破坏绕组漆包线绝缘度才使压缩机损坏。
处理方法：对制冷系统已经进水的机组维修时应该对气液分离器、储液罐、干燥过滤器等配件进行更换，并且对整个制冷系统进行必要清洗和干燥处理。
（最好用99%无水乙醇清洗）。
案例九：接线松导致压缩机缺相运行烧坏故障现象：一台在四川的顶吹式60kW的模块冷热水机组在使用过程中，其中一台压缩机的空气开关合不上，其接线端子有一片烧毁的痕迹。
原因分析：压缩机的三个接线端子其中有一片烧毁，它上下的接线不导通，接线冷压端子已成乌黑色，很明显是接线压头松所致。
处理方法：1、更换这排接线端子，并对所有电器接线进行紧固。
2、更换压缩机后必须对其氟系统进行清洗。
注意事项：机组调试前必须检查并紧固所有电气接线，特别是压缩机及机电类电器的电源线及插头。
案例十：水过滤网拆除造成板换堵结冰冻裂故障现象：慈溪市某别墅用户家中一台20kW顶吹式户用冷热水机组在夏季高温季节时进行正常制冷运行时，机组经常出现流量开关保护和低压保护现象，而机组在出现该保护现象后用户手动复位后机组可以重新开启，但半小时后该故障重复出现，运行一段时间低压表值为零，检查后板换漏。
原因分析：拆下板换后发现走水系统一侧局部有麻丝和漆粘浮着，水过滤器打开时过滤网已经不在，室内风机盘管的过滤网也被安装公司为了减少清洗麻烦自行拆除，使一部分麻丝和漆混合物没经过阻当就直接进入板换，因板换片距很小，混合物卡在其中，影响热交换，时间过久就导致板换冻裂。
处理方法：1、对制冷系统已经进水的机组维修时应该对气液分离器、储液罐、干燥过滤器等配件进行更换，并且对整个制冷系统进行必要清洗和干燥处理。
（最好用99%无水乙醇清洗）。
2、把所有的过滤网全部复原，再多清洗几遍管路。
案例十一：冬季换热器存水结冰造成壳管式换热器或板换冻裂故障现象：安徽某洗浴中心一台125KW水冷螺杆机组在第二年制冷开机时，无法启动出现低压保护，高低压表都为零，冷却塔水面上很多油漂浮着。
原因分析：1、冬天用户对机组排水时未将冷凝器桶体内的水排完，水没排完原因是没有把壳管式换热器底部的排水螺栓拧开排水，所以导致冷凝器桶体内的铜管冻裂。
处理方法：1、更换壳管式换热器和干燥过滤器芯。
2、用户进行培训。
注意事项：对所有风冷热泵水机组冬季如果长时间不使用，要么机组长期通电，启动机组自身的防冻保护功能。
如果断电，则必须排尽机组内的水。
防止结冰冻裂热交换器。
对风冷热泵水机组以外的其他类型的氟水机组则必须排尽机组内的水。
美国CPI合成润滑油在中国地区的金牌总代理是由一群合成油专家及压缩机专业人士所组成的专业公司。
目前在上海和深圳有仓库，并备有充足的现货，以服务中国境内的压缩机制造厂、销售商以及各省市的经销商。
