1、现浇检查井的施工工艺：
基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→ 安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加
工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图
纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕： 井底和井墙的受力钢筋作为整根钢 筋进行加工， 首先给每一根钢筋进行编号， 然后根据图纸设计计算出每一根钢筋 的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状， 在井室基坑现场按照放样对照编号进行 绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理， 设置一环筋， 竖向钢 筋与环筋绑扎成一体。
4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注 C25 S4 砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集 06MS201执行。
5）支井身模板 （ 见下图 ） ，浇筑井身：使用普通钢模板结合定
型模板
井身模板支立示意图
变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。 内模板支撑采用对顶支撑， 井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板 对顶支撑。 模板的支撑必须保证牢固可靠， 模板及支撑体系要一边安装一边进行
校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反 面使用 U 型卡卡紧，不得漏卡。 在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板 （井室内壁 全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模普通钢模板 模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号 致，不得使用弯曲、
横向方
木
型"八"字钢模
板 井底砼
纵向方木横向方木
板油，固定好
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采
C25 、用
S4 的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24 小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5 的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2.5 的防水砂浆进
行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
2、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点
a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基
承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥ 120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。
c. 井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用 16T 汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向
的接 缝为企口连接，由1:2 防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。 安装时注意井 室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。 盖板安装注意平整， 高程控制 低于路基顶标高。
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用 1:2 防水水泥砂浆或聚氨酯
搀和 水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部 120 度范围内座防水砂
浆， 挤压管道使防水砂浆与管道连接密实， 以砂浆外溢为宜。 将管道两侧和上部分别 以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽 度保持在 5-6cm 。
e. 流槽浇筑
井室拼装 d.管道与检查井衔
井室与盖板拼
装
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2 防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且
应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求
