现代机械制造工艺与精密加工技术
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机械制造工艺及精密加工技术研究机械制造工艺以及精密加工技术是现代工业制造中非常重要的一个分支领域。
它涉及到了各种机械制造加工工艺、设备以及工艺参数的研究与应用。
精密加工技术是机械制造工艺中最为关键的一个环节,对产品的质量和精度有着决定性的影响。
机械制造工艺主要包括以下几个方面的研究内容:先进的加工工艺及机械装备、数字化制造技术、柔性制造系统、自动化生产线、智能制造技术等。
这些研究内容的目的是提高工业产品制造的效率和质量,降低制造成本,增强企业的竞争力。
精密加工技术是机械制造工艺中最具挑战性的一个环节,要求对加工材料的性质和特点进行深入研究,掌握各种加工工艺的原理和方法,并能够根据不同的产品要求进行合理的加工参数的选择和控制。
这些技术的应用范围广泛,涉及到了航天、汽车、电子、仪器仪表等各个领域。
在机械制造工艺及精密加工技术的研究中,一些新的技术和方法被不断推陈出新,推动了整个制造业的进步与发展。
高速加工技术克服了传统加工中切削速度低、进给速度慢的问题,大大提高了加工效率;超精密加工技术使得在微米尺度下进行加工成为可能,满足了现代工业对高精度、高质量产品的需求。
在机械制造工艺及精密加工技术的研究中,还有一些难题有待解决。
超精密加工过程中的工具磨损问题,如何有效地控制磨损,延长工具寿命,是一个亟待解决的问题。
如何在数字化制造和智能制造的背景下,优化加工工艺参数,提高产品的一致性和稳定性,也是一个研究的热点。
机械制造工艺及精密加工技术的研究对于现代工业制造的发展至关重要。
通过不断深入研究,开发新的工艺和方法,可以提高产品的质量和精度,降低制造成本,推动整个制造业的进步和发展。
未来随着科技的不断进步,机械制造工艺及精密加工技术将会迎来更大的突破和创新。
解析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术摘要:在机械加工领域,制造工艺的现代化与加工水平的精密程度是关系加工成品质量的一个关键因素,其直接影响到最终成品的使用体验,也是衡量一个国家机械加工能力的重要指标。
因此,相关技术人员必须要重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展,不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升,还要保障精密加工技术的有效掌握,以促进机械制造业的健康发展。
关键词:现代化;机械设计制造;精密加工技术引言:随着我国高新科学技术的不断发展,社会上出现的产品在其品质和结构方面的标准也在不断提升。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在当代的机械制造方面也得到了不断的创新和提升,对我国的经济发展作出了很大的贡献。
本文主要从现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的概念和特点出发,分析了精密加工技术在机械设计制造中的主要应用,希望能对我国的机械设计制造业有一定的参考作用。
1、现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的关系1.1相关性现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用现代科学技术,通过多种技术的整合,实现精密加工技术的合理应用,为机械制造工作提供更多帮助,充分展现技术与工艺整合的效果。
所以每个环节都需要得到工作人员的重视,确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善,保障相关操作的规范性,为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助,保障企业生产效率的提升。
1.2系统性现代机械设计制造工艺其精密加工技术的快速发展,不仅是以各个行业的新技术为发展支撑,同时它也为多个行业的生产提供了技术支撑和设备支撑。
机械制造业与其他行业的系统性关系体现了其综合、先进、跨区域的特点,而近些年机械制造技术之所以能够快速发展,主要是因为结合其他行业的机械加工制造业的加工流程更加科学合理,使得产品的生产效率得到提高,当然机械设计制造的系统性也发挥了很大作用。
机械设计制造工艺的系统性主要体现在将信息技术、自动化技术、系统管理技术、计算机技术以及传感等多种技术综合在一起,从而使得机械加工产品在质量上得到强有力的保证。
现代机械制造工艺与精密加工技术的分析随着科技的快速发展,机械制造工艺和精密加工技术不断创新和改进,为现代机械制造行业带来了许多机会和挑战。
本文将针对现代机械制造工艺与精密加工技术进行分析。
现代机械制造工艺注重高效、精确和自动化。
传统的人工操作已经逐渐被机器自动化取代,通过编程控制和各种传感器的应用,可以实现高速、高精度和高批量的生产。
数控机床能够根据预先输入的数值或图纸直接进行加工,不仅可以提高加工质量和效率,还可以降低因人为因素导致的误差。
现代机械制造工艺注重多种工艺的融合和机器设备的综合应用。
机械制造过程中涉及到多种工艺,包括切削、焊接、冲压、折弯等。
现代机械制造工艺与精密加工技术的发展使得不同工艺可以相互融合和补充,通过将多种工艺结合起来,可以生产出更加复杂和精密的机械产品。
现代机械制造工艺注重资源的合理利用和环境的保护。
面对全球资源日益稀缺和环境污染的问题,现代机械制造工艺和精密加工技术越来越注重绿色制造。
通过改进工艺技术和设备,减少材料和能源的浪费,降低排放和污染,实现可持续发展。
采用高效切削工具和刀具涂层技术可以降低切削力和切削温度,提高切削效率,减少能量消耗和材料磨损。
现代机械制造工艺注重智能化和自动化生产。
随着人工智能和机器学习的不断发展,现代机械制造工艺和精密加工技术越来越注重智能化和自动化生产。
通过引入机器人、无人机和自动化系统,实现生产线的智能化控制和协调,可以提高生产效率和质量,降低劳动力成本和人为误差。
智能机床能够根据不同的工艺要求自主调整工作参数,提高加工效率和精度。
现代机械制造工艺与精密加工技术的创新和发展,为机械制造行业带来了许多机遇和挑战。
通过注重高效、精确和自动化、多种工艺的融合和综合应用、资源的合理利用和环境的保护、智能化和自动化生产等方面的改进,可以提高机械制造的质量、效率和可持续发展水平。
现代机械制造工艺与精密加工技术随着科技的进步,机械制造工艺和精密加工技术也在不断地发展和创新。
在现代工业生产中,机械制造工艺和精密加工技术发挥着至关重要的作用,不仅可以提高产品的质量和精度,还可以提高生产效率和降低成本。
本文将围绕现代机械制造工艺与精密加工技术展开探讨。
一、现代机械制造工艺1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造工艺中的重要一环,它是利用数控设备对工件进行加工的技术。
数控加工技术可以实现对复杂曲面和精密零件的加工,其加工精度和效率都远远高于传统的加工方法。
数控加工技术可以应用于各种材料的加工,包括金属、塑料、陶瓷等,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2. 激光切割技术激光切割技术利用高能量激光对材料进行切割,具有切割精度高、速度快、变形小等优点。
激光切割技术可以对金属材料、非金属材料进行精密切割,广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车零部件制造等领域。
3. 精密成形技术精密成形技术是通过精密模具对材料进行成形,可以实现对复杂形状的工件的精密加工。
精密成形技术可以应用于铸造、锻造、冷冲压、注塑等工艺,广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
4. 材料表面处理技术材料表面处理技术是通过对材料表面进行改性处理,改善材料的表面性能。
材料表面处理技术可以包括电镀、镀膜、喷涂、氮化、渗碳等工艺,可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能,广泛应用于航空航天、船舶制造、机械制造等领域。
二、精密加工技术精密车削技术是利用车床对工件进行精密加工的技术,可以实现对工件的外圆、内孔、端面等精密加工。
精密车削技术具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点,可以应用于各种材料的加工,包括金属、塑料、陶瓷等。
总结一下,现代机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的发展和创新,这些技术将不断地得到完善和提升,为我国制造业的发展注入强劲动力,推动我国在世界制造业中的地位不断提升。
简述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术摘要:现代机械设计制造技术和精密加工技术的发展还不完善,要进一步提高这两项技术在制造业和建筑业中的应用,就要进一步优化和提升制造工艺和精密技术,不断提高技术水平。
未来,现代机械设计制造技术和精密加工技术将成为许多行业的主流,以提高机械化生产效率,提高经济效益,增强企业的市场竞争力,实现技术的广泛应用,促进我国制造业的发展,进一步促进我国经济水平的提高。
关键词:机械设计;制造工艺;精密加工;技术探讨1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的含义1.1 现代化机械设计制造工艺现代机械设计制造过程一般可以从两个方面来分析,第一是我们经常听到的自动化技术,这些自动化技术主要广泛应用于中小型机械制造过程中。
另一部分是切削技术,包括机床的切削技术和使用一些专用刀具对机械部件内部进行加工。
对于建筑工程来说,机械设计和制造技术可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备,从而促进施工的顺利进行。
改进机械设计和制造工艺,可以保证设备在施工过程中的准确运行,提高施工项目的最终竣工质量。
此外,与传统的机械设计制造工艺相比,现代机械设计制造工艺增加了信息技术的应用,如信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等。
此外,信息技术和自动化技术的应用,不仅可以使机械设计制造顺利进行,而且顺应了当今时代环保节能的呼声。
利用现代机械制造手段可以提高机械生产过程中工业产品的节能环保水平,从而使机械制造业稳定、可持续发展。
1.2精密加工技术精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用,它们很好的推动工程的展开,对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。
近年来,精密加工技术越来越受到人们的重视,精密加工技术不仅可以在机械制造业中发挥重要作用,而且对我国工业的科学研究和发展也有很大的帮助。
精密加工技术在机械设计制造过程中的应用,可以大大提高工业产品的精度和机械生产的质量和效率。
一般来说,精密加工技术是在现代机械设计和制造过程中加入先进的信息技术手段,以提高机械生产设备的精度。
现代机械制造工艺及精密加工技术研究摘要:经济科技水平与社会工业化水平的发展和进步给机械制造带来了新的挑战,同时也提出了更高的要求,这是制造业在不断发展过程中的必要需求,也是为了促进我国制造业更好更快发展的整体要求。
传统的机械制造工艺技术已无法适应现代机械制造的实际需要了,所以,切实提升现代机械制造工艺技术的总体技术水平,是当下必须考虑的重点问题。
因此,文中对现代机械的制造工艺技术和精细机械加工技术开展了有关研讨,并力求为促进中国现代机械工业的良好发展趋势。
关键词:现代机械制造工艺;精密加工技术:机械制造引言:在我国,机械制造业是一项战略产业,且随着我国工业化发展的不断进步,对于机械制造业来说,也迎来了新的调整。
目前,我国的机械制造业在制造工艺方面还存在一些问题,经过机械设备生产出来的产品其质量以及精密度是存在一定的问题的,无法满足精密仪器加工的需求,因此在市场上也很难获得很好地发展。
通过精密加工技术的应用,使得机械制造工艺能够更好地满足现代机械制造业的发展,产品的精密度以及质量也会得到相应的提升。
由此可见,精密加工技术与现代机械制造业之间的关系是非常紧密的,对于保障产品质量以及性能都起着不可或缺的作用。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的含义1.1现代机械制造工艺现代机械制造工艺就是机械零件加工工艺和机器装配工艺的过程,是机械产品从原材料经过一系列的加工过程最终成为成品的过程。
传统的手工制造都依靠着工人的双手,而现代机器制造工艺则把工人的双手都解放了起来,从而极大地提高了机器制造的工作效率,也改善了工人的生产工作的生产环境。
机器能够根据产品的要求来完成加工制造,机器只需把产品的规格、尺寸等基本参数都录入到了电脑里,就能够进行加工制造,同时还能够进行批量化的加工,产品的外观一致性得到了很大程度的保障。
现代机械制造技术包含的内容非常多,除了机械加工工艺之外,还包含电子加工等等工艺。
现代机械制造工艺是对机械学、电子学等等多门学科的融合,在产品设计、指导等等过程中都有广泛的应用,能够快速的根据市场需求进行产品制造。
现代机械制造工艺及精密加工技术研究摘要:机械制造行业对中国经济发展起着举足轻重的作用,在当前的机械加工领域中,超精密加工是一项十分重要且先进的技术手段。
随着机械制造工艺不断提高,技术人员把现代机械加工和电子,信息、管理与其他技术的集成,获得了效率高,质量好的制造工艺,为保证机械制造产品能够适应市场需求,需要加强机械制造工艺技术的研究与探索,并不断优化和创新加工技术,进一步提高机械产品的质量,需要加强机械制造工艺和精密加工技术的研究,基于此,文章重点阐述了机械制造与精密加工当中应用的有关技术工艺,希望实现企业效益和社会效益的同步提升。
关键词:现代机械制造工艺;精密加工;技术引言在经济持续发展的背景下,我国机械制造行业也在开展改革,目前,机械设计制造都采用现代化技术,在生产中所采用的工艺也基本实现自动化、智能化,现代机械制造工艺及精密加工技术的发展创新增加了生产科技含量,促进了工业产品产出质量的提升。
就现阶段而言,机械设计制造行业,现代化生产模式与管理理念要实现行业完美升级,必须充分运用新兴技术,并身体力行,不断调整、强化新技术研发和应用,才能够提升机械制造加工企业经济效益,增强生产能力。
1现代机械制造工艺概念在机械制造过程中,焊接技术应用最为广泛,主要是通过高温高压熔化金属材料或者热塑性材料,再与所需的连接材料进行对接,使得它们融为一体。
由于焊接技术具有良好的性能、方便操作等特点,焊接技术被广泛应用于机械制造业中。
焊接技术的进步,是机械制造工艺进步的一个重要指标。
由于焊接设备价格昂贵,并且对操作工技术水平要求高,因此一直以来都没有得到广泛地应用。
随着科技的进步,技术人员研制出一种焊接机器人,既提高工作效率,又提高质量,危险系数也有所减小。
当前焊接操作中有三种较为典型的工艺,分别采用气体保护焊接工艺、电阻焊接工艺及埋弧焊工艺。
第一、气体保护焊接工艺应用最为广泛。
具有效率高、成本低等优点。
气体保护焊接工艺最大的特点就是将金属焊丝熔化后。
新时期现代机械制造工艺和精密加工技术概述2.浙江钛山重工机械有限公司浙江绍兴 312300摘要:新时期我国现代机械制造工艺和精密加工技术正朝着自动化、智能化发展,其不仅在工业生产领域中占据着至关重要的地位,还为我国机械制造业的快速发展提供了强有力的支撑。
本文结合现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关系,简要分析了新时期现代机械制造工艺和精密加工技术,还研究了虚拟现实技术下的现代机械制造工艺和精密加工技术,旨在为先进机械制造工艺和精密加工技术的研发提供理论方面的参考。
关键词:新时期;现代机械制造工艺;精密加工技术引言工业生产制造水平可以在一定程度上反映我国经济发展的综合实力,因此在新时代发展形势下推动工业机械制造领域进行技术层面的创新与改革具有重要现实意义,特别是传统机械制造工艺技术早已无法满足新时代发展需要。
结合现代机械制造工艺和精密加工技术的具体应用,有针对性地创新与研发各项新型技术手段,有助于整体提高我国工业生产建造的发展水平。
1现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关系在我国市场经济体制不断完善的背景下,社会各界对工业产品品质提出了较高的要求,尤其体现在保证工艺产品的实用性、设计性、美观性等方面。
但传统机械制造工艺生产出的产品普遍未达到精细度要求,且远无法满足现代市场发展需要。
在现代机械制造工业高速发展的新形势背景下,精密加工技术的应运而生为机械制造工艺的广泛应用奠定了良好基础,其本质上属于现代机械制造工艺理念与技术革新的有机结合,这也是机械制造工艺创新性发展的重要组成部分。
实际上现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的关联,精密加工技术作为现代机械制造工艺的精细化体现,其在一定程度上提高了机械制造工艺的精细化、自动化水平。
2新时期现代机械制造工艺2.1 搅拌摩擦焊接技术目前搅拌摩擦焊接技术已在铁路、船舶等工业制造领域得到了广泛应用,该技术可以直接通过焊接搅拌头进行焊接,且无需使用焊丝等其他焊接材料。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析当前,社会经济的快速发展对现代机械制造提出更高的要求,而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求,这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术,从而推动机械制造行业的快速稳健发展。
1现代机械制造工艺(1)气体保护焊焊接工艺。
气体保护焊焊接工艺是一种以电弧为热源、以气体为被焊接物体的保护介质的焊接工艺。
焊接过程中,气体会利用自身功能在电弧周围形成一层强大的保护层,能发挥熔池及分割电弧与空气的作用,从而降低有害气体可能对焊接造成的危害性。
另外还能促使电弧稳定、充分燃烧。
较为典型的有二氧化碳保护焊等。
(2)螺柱焊焊接工艺。
螺柱焊焊接工艺是确保螺柱一端接触到管件或板件的表面,直至接触面出现融化现象,增加螺柱压力来完成焊接。
主要焊接方式包括拉弧式和储能式。
两者均为单面焊接,其中拉弧式多用于重工业焊接,储能式则多用于薄板焊接。
该焊接工艺在使用过程中不会出现漏气漏水等现象,因此得到广泛应用。
(3)搅拌摩擦焊焊接工艺。
搅拌摩擦焊焊接工艺最早应用于车辆制造、飞机制造、铁路制造等众多机械制造行业,且随着经济的发展,其应用范围不断增加。
当前,我国的搅拌摩擦焊焊接工艺已十分成熟,在焊接过程中仅会产生较少的消耗性材料,具有较大实用性。
并且在对铝合金进行焊接的过程中,能直接焊接800m的焊缝,同时焊接温度也较低。
(4)电阻焊焊接工艺。
电阻焊焊接工艺是在正负电极之间置入被焊接物体,并实施通电,通过电流接触被焊物体的表面及附近产生的电阻热效应而进行融化,促使其与金属融为一体。
电阻焊焊接工艺优点众多,比如生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、加热时间短等,所以被广泛应用到航空航天、汽车、家电等现代机械制造业中。
(5)埋弧焊焊接工艺。
埋弧焊焊接工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接,有自动和半自动之分。
自动埋弧焊往往仅用于焊接,而焊丝及移动电弧则需要专门的小车进行输送。
但是在半自动埋弧焊焊接中,焊丝及移动电弧往往需要手动输送,因此在发展过程中几乎被淘汰。
M achining and Application机械加工与应用现代机械设计制造工艺和精密加工技术高 翊摘要:当前,我国经济水平不断提升。
在时代发展进步背景下,现代化技术的发展速度也日益加快,在各个领域中的应用也更加广泛。
以机械设计制造行业为例来说,机械产品生产技术的要求越来越高,生产标准也趋于标准化、精细化。
现代化技术的应用进一步优化了产品结构与质量,机械制造工艺的升级和精密加工技术的出现推动着机械行业的发展。
本文系统分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的特点以及精密加工技术在现代机械设计制造过程中的应用。
关键词:现代机械设计;制造工艺;精密加工技术伴随着社会与科技的发展进步,机械产品设计与生产的精细化程度逐步提高。
当然,这主要得益于现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用。
机械设计制造在整个工业产品生产中占据着至关重要的位置,同时它作为我国基础性产业,与我国经济发展水平和其他相关产业的发展有着十分密切的关系。
现代机械设计制造工艺与精密加工技术的应用于发展有效弥补了传统机械制造业的诸多弊端。
机械设计制造企业必须充分认识现代机械设计制造工艺与精密加工技术应用的重要性,提升自身产品的生产质量,这样才能在行业中始终保持良好的竞争优势。
为促进该项技术在实际生产中不断完善,人们还需注重对该工艺技术的秩序优化,使之向高精尖技术方向发展。
1 现代机械设计制造工艺和精密加工技术相关概述现代机械设计制造工艺和精密加工技术吸收了先进性、现代化、智能化的科学生产技术,主要是指在现代工业制造行业中成熟、广泛应用的技术。
该项技术贯穿于整个机械产品设计、生产的环节,并且取得了良好应用效果。
1.1 现代机械设计制造工艺现阶段,面对日益恶化的环境问题人们逐步提高了自身的环保与节能意识。
在此基础上,进行工业产品制造的过程中人们也给予产品制造环保性与节能性更高的关注度。
但实践中,我国机械制造行业仍然存在诸多问题制约着该行业的可持续发展。
现代机械制造工艺与精密加工技术
在经济高速发展的今天,科技发生着翻天覆地的变化,机械制造工艺与精密加工技术也得到了十分迅速的发展。
传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求,因此为了紧随机械制造发展的脚步,现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。
标签:现代机械制造;工艺;精密加工技术
前言
文章主要探析了现代机械制造工艺与精密加工技术,详细研究了其特点和工艺技术两个方面。
希望本研究能够促进现代机械制造工艺与精密加工技术的发展。
1 特点
1.1 关联性
现代机械制造工艺有很大的先进性,主要体现在销售、加工制造、产品的工艺设计、开发、产品的调研和产品的制造等多个方面。
而且上述几个环节之间联系十分的密切,无论是哪一个环节出现问题,对于整个制造技术来说,都会对其经济效益产生一系列的不良反应。
所以现代机械制造工艺及精密加工技术涉及的关联性一定要视为重中之重。
1.2 系统性
现代机械制造技术从整个生产过程来看,先进的科学技术与其联系十分密切,像现代系统管理、新材料、自动化、传感、信息和计算机技术在现代机械制造工艺销售、生产、制造和产品设计等几个方面都有十分广泛的使用。
1.3 全球化
现代全球,无论是经济还是技术都在经历着全球化的挑战,在经济迅速发展的今天,技术之间的竞争也变得十分激烈,要想适应这种比较激烈的经济竞争和市场竞争,应该促使现代机械制造技术的发展和产生。
所以,任何一个国家,只有拥有一种现代机械制造技术,并且具有十分先进的技术水平,才能取得有利的国际技术竞争地位,才能使自身的市场竞争力得到相应的提高。
2 制造工艺及精密加工技术研究
2.1 制造工艺
无论是在工厂的生产还是流水线上,现代机械制造工艺涉及铣、车、钳和焊等多个范围。
现主要对于现代机械制造焊接工艺中常见的几种工艺进行了探讨:气体保护焊接工艺、电阻焊焊接工艺、埋弧焊焊接工艺、螺柱焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺。
2.1.1 气体保护焊焊接工艺。
现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊多是以电弧为热源,这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。
其运行原理十分简单,在其焊接时,电弧的周围会产生一种气体保护层,能够使熔池、电弧和空气相分割,最终使有害气体对焊接产生的影响有所减少。
并且能够使其充分的燃烧,使得电弧十分的稳定。
很多时候,都是采用的二氧化碳气体来保护焊接,将其作为保护气体,主要是因为其价格比较便宜,能够提高企业的经济效益,因此在现代机械制造业中得到了十分广泛的应用。
2.1.2 电阻焊焊接工艺。
所谓电阻焊焊接工艺,主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间,再对其进行通电,借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的电阻热效应对其进行加热直至熔化,使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。
该焊接工艺具有很多优点,例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点,因而被广泛的应用于现代机械制造业。
例如、航空航天、汽车、家电等。
而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。
2.1.3 埋弧焊焊接工艺。
所谓埋弧焊焊接工艺,简单的来说,就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一種焊接工艺。
该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。
自动埋弧焊只需焊接,小车负责送进焊丝和移动电弧,而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝,且移动电弧需要人工手动完成,后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。
例如在焊接钢筋时,传统的主要采用手工电弧焊,也就是半自动埋弧焊,而目前已经被电渣压力焊所替代,由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。
值得一提的是,选用这种焊接工艺进行焊接时,应注重焊剂的选择,尤其式焊剂的碱度,这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
2.1.4 螺柱焊焊接工艺。
所谓螺柱焊焊接工艺,就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化,再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。
该焊接工艺可分为两种焊接方式,即储能式与拉弧式。
由于前者焊接时熔深较小,因而主要应用于薄板的焊接,而后者则刚好相反,则主要应用在一些重工业之中。
二者的共同点就的单面焊接,具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点,尤其是不需打孔和钻洞。
采用这一焊接工艺不会漏气漏水,因而被广泛的应用在现代机械制造业中。
2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。
1990年,英国TWI焊接研究发明了搅拌摩擦焊接工艺,即所谓的FSW。
自20世纪以来,这种技术在船舶、车辆、飞机以及铁路等机械制造行业中得到了相当广泛的应用,并且其应用范围正在不断的扩大。
在中国,这种技术成熟的标准时2002年北京赛福斯特公司的诞生。
搅拌摩擦焊接工艺的优点是焊接时产生的消耗性材料比较少,而且很多焊剂、焊条、保
护气体和焊丝系统可以直接忽略,在焊接铝合金时,这种技术可以焊接800米的焊缝并且其焊接需要的温度比较低。
2.2 微机械技术
微机械技术从微机械驱动、传感、使用的材料、制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。
(1)现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快,精度高易于操作等特点,现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点,所以被广泛的应用。
(2)机械传感技术。
微机械除了要求传感器微型化,还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。
目前,压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。
(3)微机械使用的材料技术。
最初采用硅材料具有易于断裂的缺点,但镍可克服这一缺点,所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。
目前,能制成微机械的材料有多种,如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。
(4)微机械的制造工艺技术。
在要求作三维加工和组装时,仍需研究制造立体新工艺,加工、光造型法工艺。
这种技术涉及到能力传输。
控制技术等很多方面,只有将其进行多个学科的协作,才能使微机械技术的体系形成。
2.3 精密加工技术
精密加工技术设计的方面比较多,其中最主要的有纳米、微细加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等几个技术。
联系实际工作经验,精密切削技术有十分重要的用途,因此本文重点介绍一下此种技术。
精密切削技术属于高精度的技术,但是采用此方法的同时不容忽视的一点儿,要想提高表面相糙度的水平和高精度的话,一些像工件、刀具、机床等外界因素需要考虑在内。
举个例子,只有抗震性良好、热变形小、刚度高的机床才能使机床的加工精度得到提高。
3 结束语
机械制造行业发展进步的一个十分重要的步骤就是现代机械制造的工艺和精密加工技术得到良好的发展。
在生产过程中,对于两者的必要性和重要性应该加强认识,使得现代机械制造工艺能得到不断的创新,并且使得精密加工技术得到一定的提高,从而使得现代机械加工及其制造业得到良好的发展。
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作者简介:鞠鸿蕊(1986,2-),女,籍贯:黑龙江省哈尔滨市巴彦县,毕业学校:黑龙江科技学院,职称:机械工程师,研究方向:机械工程技术。