下载文档原格式
300MW机组汽轮机本体A级检修方案一、检修目的本次 300MW 机组汽轮机本体 A 级检修的主要目的是对汽轮机的各个部件进行全面、深入的检查、维修和保养，以确保机组的安全、稳定、高效运行，提高机组的可靠性和经济性，延长机组的使用寿命。
二、检修依据本次检修将依据以下标准和规范进行：1、设备制造商提供的技术文件和操作手册。
2、国家和行业相关的电力设备检修规程和标准。
3、电厂制定的设备检修管理制度和技术要求。
三、检修范围本次检修涵盖汽轮机本体的所有主要部件，包括但不限于：1、汽缸检查汽缸的水平结合面、垂直结合面的严密性。
清理汽缸内部的污垢和沉积物。
检查汽缸的支撑和滑销系统。
2、转子对转子进行无损探伤检查，检测是否存在裂纹等缺陷。
测量转子的弯曲度和晃度。
检查叶片的完整性和磨损情况。
3、隔板和汽封检查隔板的变形和损坏情况。
更换磨损严重的汽封。
4、轴承检查轴承的磨损情况，测量轴承间隙。
清洗和检查轴承的润滑油系统。
5、调节系统检查调速器、调节阀等部件的工作性能。
校验调节系统的各项参数。
四、检修前的准备工作1、技术准备收集和整理汽轮机的运行数据和故障记录，分析可能存在的问题。
编制详细的检修作业指导书和技术交底文件。
2、物资准备准备好所需的备品备件、检修工具和材料。
对备品备件进行质量检验，确保其符合要求。
3、现场准备清理检修现场，设置必要的安全防护设施和警示标识。
搭建检修平台和脚手架。
4、人员准备组织检修人员进行技术培训和安全教育。
明确各检修人员的职责和分工。
五、检修步骤1、停机与隔离按照操作规程逐步停机，使机组平稳停运。
关闭与汽轮机相连的各类阀门，进行可靠的隔离。
2、汽缸解体拆除汽缸上的保温层。
松开汽缸结合面的螺栓，吊开汽缸上盖。
3、转子抽出使用专用工具将转子从汽缸中抽出，并放置在专用支架上。
4、部件检查与维修按照检修范围对各个部件进行详细的检查和维修。
对于发现的问题，制定相应的解决方案并及时处理。
5、部件回装按照相反的顺序将检修好的部件回装到汽缸内。
1、编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》（DL5011-92）1.2 《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》(1998年版)1.3 《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)1.5 东方汽轮机厂的图纸和技术资料。
1.6 《质量保证手册、质量体系文件》(2002年版)1.7 《职业安全健康与环境管理体系文件》(2002年版)2、作业任务及主要工程量2.1 作业任务2.1.1 缸内部套最后吹扫检查2.1.2 扣大盖过程。
2.1.3 螺栓紧固2.2 工程概况国电永福发电有限公司2×300MW机组工程#3机组汽轮机本体安装工程，汽轮机为方汽轮机厂设计生产的亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537-8型（合缸）；通流级数总共27级，其中：高压缸：Ⅰ调节级+8压力级，中压缸：6压力级，低压缸：2×6压力级；汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）：18055mm×7464mm×6634mm（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离）。
N300-16.7/537/537-8型汽轮机本体主要部件重量3、作业环境条件和作业准备3.1 汽机扣盖前应检查的技术文件和资料：3.1.1 汽轮机总装报告3.1.2 汽轮机扣盖作业指导书及组织措施3.1.3 监造检验报告及签证3.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告3.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告3.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告3.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告3.1.8转子出厂超速试验及高速动平衡报告3.1.9制造厂出厂质检报告及质保书3.1.10设计、设备、标准变更签证记录或协议文件3.1.11汽轮机本体及有关部套的图纸、说明书和制造标准3.1.12其他技术文件资料3.2 汽机扣盖前具备的安装技术记录：3.2.1 汽轮发电机组基础交接记录及汽机基础沉降记录；3.2.2 设备开箱检验报告及签证；3.2.3 水泥垫块制作及台板安装记录及水泥垫块灌浆料强度实验报告；3.2.4 汽缸、轴承座与台板接触记录；3.2.5 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；3.2.6 汽缸法兰结合面间隙记录；3.2.7 各部滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；3.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录（最终值）；3.2.9 汽缸负荷分配记录；3.2.10 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；3.2.11 转子轴颈椭圆度及不柱度记录；3.2.12 转子各部圆周晃度和端面瓢偏记录；3.2.13 转子弯曲记录；3.2.14 轴瓦调整安装记录；3.2.15 转子联轴器找中心记录；3.2.16 转子轴向定位记录；3.2.17 隔板套、隔板安装记录；3.2.18 汽封及通流间隙记录；3.2.19 汽缸轴向通流最小间隙记录；3.2.20 推力瓦安装记录；3.2.21 低压缸与冷凝器连接记录；3.2.22 设备缺陷、不合格品情况及处理签证记录；3.2.23汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；3.2.24各分项、分段工程签证验收记录；3.2.25其他安装记录3.3 汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件：3.3.1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；3.3.2 汽缸、轴承座底部支承安装结束，位置正确，接触密实；3.3.3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；3.3.4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；3.3.5 地脚螺栓安装完毕；3.3.6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；3.3.7 轴瓦检查结束；3.3.8 汽缸法兰结合面间隙检查结束；3.3.9 汽缸负荷分配调整完毕；3.3.10 汽机转子检查结束；3.3.11 汽机转子对汽缸汽封（油封）洼窝中心调整结束；3.3.12 转子轴向最后定位；3.3.13 低压缸与冷凝器连接结束；3.3.14 汽机内缸、隔板套中心调整结束；3.3.15 汽封及通流间隙调整合格；3.3.16 轴系找中心结束；3.3.17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；3.3.18 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；3.3.19 高温紧固件光谱、硬度复查结束；3.3.20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；3.3.21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；3.3.22 上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕；3.4 扣盖的现场准备及要求：3.4.1 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需封闭隔绝部分应堵死。
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
2024年二级建造师之二建机电工程实务考试题库单选题（共45题）1、发电机安装程序中，发电机穿转子的紧后工序是（）。
A.端盖及轴承调整安装B.氢冷器安装C.定子及转子水压试验D.励磁机安装【答案】 B2、成套配电柜的安装程序中，配电柜安装固定的紧后工序是（）。
A.开箱检查B.母线安装C.小线连接D.试验调整【答案】 B3、阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应（），焊缝底层宜采用氩弧焊。
A.开启B.隔离C.关闭D.拆除阀芯【答案】 A4、曳引式电梯设备进场验收合格后，在驱动主机安装前的工序是（）。
A.土建交换检验B.导轨安装C.对重安装D.安全部件安装【答案】 A5、洁净空调系统的技术要求中，在高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹()后进行。
A.4～8hB.8～12hC.12～24hD.24～48h【答案】 C6、目前我国民用建筑普遍采用的塑料管道及电线电缆套管是（）管。
A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚苯乙烯D.聚氯乙烯【答案】 D7、智能化系统的调试工作由（）主持。
A.总监理工程师B.监理工程师C.项目负责人D.项目专业技术负责人【答案】 D8、电线保护管的弯曲半径不符合规定的是（）。
A.明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍B.暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍C.当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍D.当线路埋设于地下，其弯曲半径不应小于管外径的10倍【答案】 C9、通用塑料中，耐低温冲击且易加工的是（）。
A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯【答案】 A10、下列炉窑砌筑工序中，不属于交接内容的是（）A.上道工序成果的保护要求B.耐火材料的验收C.炉子中心线及控制高程测量记录D.炉子可动部分试运转合格证明【答案】 B11、建筑管道工程，阀门安装，以下说法错误的有（）。
A.应按规范要求进行强度和严密性试验B.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个C.安装起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验D.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍【答案】 C12、高温高压锅炉一般采用的主要蒸发受热面是（）。
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
中泰化学阜康工业园动力站项目＃1汽轮机扣盖前质量监督检查汇报材料安徽电力建设第一工程公司新疆中泰阜康项目部二○一二年二月二十日各位领导、各位专家：你们好！对你们到来表示衷心感谢。
新疆中泰热电厂一期工程＃1机汽轮机自2011年12月04日汽机座交安以来，在总包、监理的组织、协调下，业主的积极支持配合下，经过我公司广大职工精心施工、顽强拼搏，目前扣盖前的安装工作已基本结束。
在相继实现了#1机组倒送电、#1锅炉投产等碑节点后，今天又迎来了#1机组汽机扣盖前质量监督。
现在就施工情况向各位领导和专家汇报：1.工程概况中泰化学阜康工业园2×150MW项目厂址位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州阜康市重化工业园区。
燃料采用公路运输，运输路径如下：运煤路径为矿区道路→县乡道路→S303省道→S111省道→中泰化学阜康工业园区道路→电厂运煤道路。
平均公路运距约25km。
新疆中泰化学阜康工业园动力站项目，安装1台12MW汽轮机，由青岛捷能汽轮机厂生产，本次作业的任务是安装1#汽轮机本体。
#1机为B12-8.83/1.2单缸背压式汽轮机，由前、后缸两部分组成。
前后缸采用合金铸钢，通过垂直中分面连接成一体。
主气门、高压调节阀蒸气室与汽缸为一体，新蒸汽从主气门直接进入高压调节汽阀蒸气室内。
主气门到调节阀之间无连通管。
汽缸下部有抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温。
并注意保温施工质量，以防止上下缸温差过大造成汽缸热扰曲。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸由两个“猫爪”支撑在后轴承座上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”、后“猫爪”和后轴承座下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
后轴承座横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。
现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。
改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。
本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数1.3、发电机主要技术参数1.4、主要辅机设备技术参数二、编制依据2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、施工人员准备为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表3.1.2、施工组织机构图如下：3.2、施工器具准备3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
汽轮机安装方案(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的•70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
汽轮机及发电机安装方案1.汽轮发电机的型号、规格汽轮机型号 C25-8.83/4.1/1.3型 型式：高压、单缸双抽凝汽式额定功率：25MW 最大连续功率：30MW发电机型号：QF-30-2型 额定功率：30000KW额定电压：6300V 额定转速：3000转/分冷却方式：空内冷 运转层高度： 8.3m2.汽轮机发电机组安装工艺流程图垫铁布置、台板研刮 汽缸就位 轴承箱就位 汽缸找中心 转子找中心 隔板找中心 通流间隙调整 汽缸扣盖 导汽管与汽缸焊接 主汽调节阀就位 二次灌浆 靠背轮连接 油循环 静态试验 冲转、并网 润滑油系统设备安装 润滑油管酸洗、安装 短路油循环 发电机定子吊装 发电机定子线圈水压 发电机转子检查 磁力中心、空气间隙复查 发电机密封装置安装 对低压缸转子找中心 发电机端盖封闭 定子端罩出线罩组合 发电机穿转子 发电机气密试验燃油系统油循环 燃油系统设备、管道安装3.汽轮发电机组基础准备⑴检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、麻面和露筋等缺陷。
⑵根据厂家图纸和实际安装需要划出垫块（垫铁）位置，铲去基础表面疏松层，修磨基础面，使基础面与垫铁接触水平、均匀、密实。
⑶复核布置垫铁（垫块）的基础面标高，应符合设计图纸，并以此确定汽轮发电机的中心标高和垫铁加工厚度。
⑷预埋件标高确定时，要考虑混凝土凝固时收缩引起的下降量和汽励两端转子扬度的影响。
⑸在基础浇灌之前和浇灌养护期拆模板后，安装人员应会同土建人员一同检查地脚螺栓孔和其它预埋件位置是否符合图纸及安装要求，根据浇灌后地脚螺栓孔的实际偏差位置确定汽轮发电机和凝汽器的纵横中心线，并在基础上标注中心线基准点。
⑹对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位，在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板。
4.汽缸翻缸安装汽缸下半在运输时一般中分面向下，汽缸安装时需将汽缸进行180°翻转，汽缸翻缸工作由行车的大、小钩配合进行，采用空中翻身的方法。
汽轮发电机组的安装工艺应用汽轮机，可将蒸汽热能转化为机械功，属于外燃型回转机械，已成为当前火力发电厂的重要设备。
每台汽轮发电机组的构建，经历了设计、安装、调试、运行及管理等若干阶段，安装作为整个过程的重要环节，是体现设计思路的重要途径，同时奠定了调试工作的基础，可有效确保机组运行的安全性、稳定性。
因此，如何提高汽轮发电机组的安装工艺水平，将成为不得不思考的问题。
1 汽轮发电机组安装的主要内容1.1 提供必要的施工条件在正式开展安装施工之前，做好准备工作，是顺利完成任务的前提与保障。
结合当前汽轮发电机组安装的实际情况，施工准备工作可确保施工任务的顺利实现，严格控制施工进度与施工质量，为施工提供必要条件，从人力、财力、物力、技术、组织等多方面加强努力。
1.2 本体设备的检查对于汽轮发电机组中的重要设备，需开箱检查，主要检查内容为：设备数量、规格、尺寸等，核对设备的材料与质量是否与规定标准相符。
1.3 技术准备工作所谓技术准备工作，主要以技术层面创造施工良好条件，将一切可能出现的问题在施工之前解决好，确保施工进度与施工质量，降低工程造价，从而提升经济效益与社会效益。
有关技术准备工作，具体内容如下：1）熟悉图纸与技术资料一般情况下，图纸与技术资料来自设计院或制造商，通过熟练掌握图纸资料内容，提出具体的施工方案与措施，同时编制施工方案。
2）了解新工艺当前，汽轮发电机组日趋高参数、大容量，因此对安装工艺提出更高要求；如果能及时采取新工艺、新技术，在施工前做好培训工作，将极大提高安装效率与质量。
3）做好进度与预算管理根据设备的结构特点，合理制定施工进度，对现场条件实行合理安排、优化配置；有关材料与资金预算，则按照安装方案实行。
2 汽轮发电机组的安装工艺2.1 基础几何尺寸检查按建筑给定的基础中心线位置，从前箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。
检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。
9 汽轮发电机组安装技术方案9.1 概述吉林60万吨/年燃料乙醇自备电站工程有双抽汽冷凝式汽轮机两台，型号是B25-8.82/1.078，额定进汽压力8.82MPa ，额定进汽温度535℃。
发电机采用无刷励磁发电机，型号是QF-25-2，额定功率25MW ，额定电压10.5KV ，额定电流1718A ，转速3000r/min 。
汽轮发电机组辅助机械有油站设备、冷凝器、减温减压装置等。
汽轮机、发电机重量大、体积大、吊装难度大，详细的吊装方法见吊装方案。
汽轮机的组装和调整、油系统的冲洗、机组的对中是影响汽轮发电机组施工工期、施工质量的关键控制点。
9.3 施工准备9.3.1 施工前技术资料准备9.3.1.1经批准的设计和设备制造厂的技术文件9.3.1.2设备订货合同、技术协议要求及设备制造厂的正式图纸9.3.1.3设备制造厂家提供并随机交付的技术文件应包括：·设备供货清单及设备装箱单；·设备的安装、运行、维护说明书的技术文件；·设备出厂证件、检验、试验记录及重大缺陷记录；·设备装配图和部件结构图；·主要零部件、材料、专用工具用材质性能证件；·全部随箱图纸资料。
9.3.1.4编制好详细的施工作业技术措施、吊装措施。
在本工程中灌浆采用的微胀混凝土浆料，环氧砂浆应做配比试验及强度性能试验。
施工准备 设备验收 汽轮机就位凝汽器就位 基础验收 发电机就位 找正、找平、调标高 汽轮机本体安装 地脚螺栓 发电机机械安装 管道检查预制 油泵同心度检查 油站就位安装 油管安装 附属设备就位安装 灌浆水平度、同心度精调 凝汽器与排汽膨胀节精找正 联轴节安装 最终找正 二次灌浆 配管并监视同心 单机试运 调速系统检查 油系统冲洗 台板、垫铁安装 喷嘴安装 隔板安装 轴承装配 汽缸安装 滑销系统安装 汽封（套）安装 变速机安装 扣大盖 转子安装保护、调节系统安装9.3.2 工、机具，材料的准备9.3.2.1吊装用工、机具的检查、确认应符合《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》的规定。
N3—24汽轮机组安装施工组织设计目录一、工程概况及特点二、安装主要实物工程量三、质量目标四、施工用标准、规范五、施工顺序及施工方案六、施工进度计划七、资源配置八、质量技术措施九、安全、文明施工N3—24汽轮机组安装施工组织设计一、工程概述及主要特点为加强地区电网稳定，特将原下属天然气发电厂2台3MW机组拆除后搬迁至离原址1000米处的院内继续发电，机组型号为N3—24汽轮发电机组，此工作是先拆除机组后搬迁、安装、大修、调试，在安装过程中检查、修复的工作量较多，施工工期会比正常情况下长，配套辅机设备多、施工场地较窄，难度较大。
调试工作量大。
发电能力可达3000KW。
有两台型号为N3-24单层布置凝气式机组，发电机型号：QFK-3-2;3000KW的快装机组。
本工程特点：由于是拆迁机组，无施工图纸，主材、辅材全部承包，多余主材可作为该厂今后的备品备件。
交钥匙工程。
二、主要实物工程量1、N3—24汽轮机本体二台；2、QFK-3-2发电机本体二台；3、调节及润滑油系统；4、励磁机；5、附属机械、设备安装；6、工艺管道安装；7、电气、仪表安装；8、调试及试运三、质量目标1、汽轮机、发电机、励磁机安装质量优良；2、调节系统安装优良；3、电气、仪表安装质量优良；4、工艺管道安装质量优良；5、辅机、设备安装质量合格；6、调试、试运合格。
四、施工所需标准及规范1、DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）２、GB50271—98《通用机械设备安装施工及验收技术规范》３、图纸和技术资料五、施工顺序及施工方案（一）施工顺序基础检查、验收垫铁准备基础找平垫铁布置汽轮机、发电机座安装一次灌浆二次找正、紧固轴承刮研、安装汽轮机转子安装减速箱安装滑销系统安装通流部分间隙调整油挡及轴瓦紧力调整调节系统润滑油系统主轴找中心二次灌浆发电机及励磁机安装辅机安装调试试运交工。
（二）、施工方案：1.汽轮机本体安装1.1基础检查验收：汽轮机为高速运转设备，对震动要求较高，因此汽轮机基础条件应良好；在施工前应仔细检查混凝土基础应确保：1）、基础表面平整、无裂纹、蜂窝、麻面、露筋；2）、上表面标高差不大于10mm；3）、预留螺栓孔中心位置偏差不大于5mm4）、螺栓孔壁垂直度偏差不大于10mm；5）、基础纵横中心线偏差不大于1mm/m;1.2垫铁布置：1.2.1垫铁准备：基础检查验收后应进行垫铁布置，应参照机组垫铁布置图布置；垫铁应为标准汽机专用垫铁，按图纸加工，应保证加工精度符合要求，且应无毛刺及卷边。
技术标准化文件管理制度第一条、目的为了规范公司技术标准化文件的管理，特制定本制度。
第二条、适用范围适用公司技术标准化文件管理。
第三条、职责和权限1.公司总工：领导公司技术标准化工作，负责公司技术标准化文件的批准；2.工程管理部：负责公司级技术管理标准化文件的编制，组织技术标准化文件汇编、审核、发布、保存及管理；3.专业公司/分公司：负责本专业的技术标准化文件的收集、总结、整理、编制；4.项目部依据公司技术标准化文件、结合项目合同要求、项目业主、项目监理技术文件，制定适合本项目的技术文件，指导项目工程技术管理工作。
项目竣工后应依照档案管理要求向工程管理部移交本项目技术文件资料。
第四条、管理流程4.1文件分类1、文件按类别分为：公司级技术和质量管理文件、专业（分）公司的技术管理手册、施工组织设计（调试大纲）、施工（调试）方案、施工作业指导书等；2、技术文件具体分类详见附则5.1《技术标准化文件清单一览表》；4.2文件编制要求及格式1、技术管理手册编制依照公司《管理手册》、《程序文件》要求执行；2、施工组织设计依据《电力施工组织设计导则》、《电力建设工程施工技术管理导则》《公司技术管理制度汇编》、《施工组织设计管理》、施工合同等文件进行编制；3、项目施工组织总设计内容应包含：1）编制依据、2）工程概况、3）工程规模和施工项目划分及主要工程量、4）施工组织机构设置和人力资源计划5）施工综合进度计划、6）施工总平面布置图及其文字说明、7）主要大型机械配备和布置以及主要施工机具配备清册、8）力能供应方式及系统布置9）主要施工方案和重大施工技术措施10）施工图纸交付和物资供应计划11）施工质量规划、目标和保证措施、12）生产和生活临建设施的安排13）安全文明施工和职业健康及环境保护目标和管理14）降低成本和推广四新等主要计划和措施15）培训计划16）竣工后完成的技术总结清单。
4、专业施工组织设计内容应包含：1）编制依据、2）工程概况、3）施工组织和人力资源计划4）施工平面布置和临时建筑布置5）主要施工方案、6）施工图纸交付及物资供应计划、7）特殊材料或部件加工制作工艺、8）季节性施工技术措施、9）有关机组启动试运的特殊准备工作、10）专业施工项目综合进度安排和人力资源计划、11）保证工程质量、安全、文明施工、环境保护、降低成本和推广应用四新等主要技术措施、12）外委加工配制清单、13）工程竣工后完成的技术总结清单。
汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。
汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。
高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。
机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。
因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。
施工主要工序见汽机本体安装流程图。
汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。
4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。
4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。
该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。
国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。
我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲1总那么依据?建设工程质量治理?、?工程质量监督工作导那么?和?电力建设工程质量监督?，为统一电力建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，标准工程建设各责任主体①及有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量治理，保证工程质量，确保电网平安，保障人民的生命财产平安，保卫环境，维护社会公共利益，充分发扬工程工程的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个时期性质量监督检查典型大纲。
凡接进公用电网的电力建设工程，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的进行质量监督检查。
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲?〔以下简称“大纲〞〕适用于电力建设工程质量监督中心站〔以下简称中心站〕对汽轮机安装工程扣盖前的质量监督检查。
扣盖前监检范围包括高压缸、中压缸和低压缸范围内的工程质量和相关的扣盖工作条件。
假设高、中压缸出厂时为组装供货，不须现场揭盖检查者，那么可检查出厂技术文件资料。
①工程建设和责任主体，是指参与工程建设的，建设、勘察、设计、施工、调试、监理及生产运行等单位。
②有关机构，是指工程施工过程中，参与试验、检测工作的各类试验室。
质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各“大纲〞中重复性的条款一般只抽查一次。
凡经检查符合、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查；依据工程设计中采纳新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细那么，也可编制对本工程监督检查的“实施大纲〞，保证检查的针对性和全面性。
1对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，报主管部门批准的标准执行。
2质量监督检查的依据以下文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓舞依据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
山西晋兴奥隆建材有限责任公司水泥生产线9MW工纯低温余热发电程汽轮发电机施工方案编制：审核：批准：江西省安装工程有限公司二〇一五年六月十六日QFW-10-2A型10MW补汽冷凝式汽轮机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在山西省忻州市岢岚县下石沟余热发电建设工地，由洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司设计，汽轮机系南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的QFW-10-2A型9MW补汽凝汽式汽轮机，汽轮机额定功率9MW，发电机额定功率为9MW。
二、方案编制依据1.规范：《电力建设施工及验收规范》汽轮机组篇DL5011-92《电力建设施工及验收规范》管道篇DL5031-94《电力建设施工及验收规范》焊接篇DL5007-929—0.689/0.129型18MW补汽凝汽式汽轮机说明书、图纸、供应项目清单。
3.QFWL-9-2汽轮发电机安装使用维护说明书、图纸、供应项目清单。
4.安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。
5.本公司施工人员技术水平及其它类似工程施工经验等情况。
三、施工前的准备1.在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉汽轮发电机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求，同时学习施工方案，召开质量技术交底会和安全技术交底会。
2.对土建工程配合的要求及基础验收：2.1.由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序，进行时应提前与土建施工单位安排配合好施工进度，并提出必要的技术要求。
2.2.对预留孔洞、汽轮机发电机基础及主要附属设备基础与标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。
3.汽轮发电机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：3.1.主要设备基础及构筑物验收的有关记录；3.2.混凝土标号及强度试验记录；3.3.建筑物和基础上的基准线与基准点；3.4.基础沉降观测记录。
对基础应进行沉降观测,观测工作配合下列工序进行。
汽轮机扣盖方案
交底内容
1、工程概况
靖边能源化工热动力站工程，自备有2台50MW汽轮发电机组，主要
作为化工装置的自用电源及动力用汽。
汽轮发电机组由南汽生产，为高温、高压、单缸、单轴、单抽汽、冲动、直接空冷凝式汽轮机。
汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
前汽缸借助前端的猫爪及立销与前轴承座相连。
前轴承座支承在前座架上，后汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。
为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中能够自由向前膨胀和上下膨胀。
在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助半挠性波形联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后能够进行电动及手动盘车。
机组扣大盖
2、编制依据
2.1、南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《CZK50-9.62/0.8型50MW空冷抽汽式汽轮机》产品使用说明书及图纸
2.2、《DL 5190.3- 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》汽轮机机组篇
2.3、《DLT 5210.3- 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分》汽轮发电机组
2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、扣盖前应具备的条件
3.1、汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内，并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化；
3.2、汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格；
3.3 、全部安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证；
3.4 、合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定；
3.5 、运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。
栏杆齐全、可靠，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行；
3.6 、行车已办理完使用证，且完好，能保证安全、顺利吊装；
3.7 、干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。
所用工器具和有效量具等准备齐全；
3.8、设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格；
3.9、与汽缸相连接的有关热力管道焊接完成；
3.10汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求：
3.10.1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固:
3.10.2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录:
3.10.3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录:
3.10.4 汽缸水平结合面间隙符合要求:
3.10.5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录:
3.10.6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录:
3.10.7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录:
3.10.8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求:
3.10.9 隔板中心调整结束井记录:
3.10.10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录: 3.10.11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录:
3.10.12 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录:
3.10.13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录:
3.10.14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求:
3.10.15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录:
3.10.16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接:
3.10.17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭:。
