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基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案1000字基坑支护桩施工是地基处理工程中非常重要的一项工作，其作用是将桩身沉入地面并使用工具进行打通，形成一个完整的支撑结构，避免土体和隧道洞室的结构垮塌和变形，以保证工程的稳定性和安全性。
以下是一份基坑支护桩施工方案，详细介绍了工程的步骤和相关的安全措施。
一、施工前的准备工作1、了解现场情况在施工之前，一定要先对现场进行详细的调查和勘测，了解地质地形、工程情况、周围环境以及附近设施的情况，以便制定出合理的施工方案，从而保证施工工程的安全和顺利进行。
2、制定施工方案针对现场情况，我公司将制定出符合施工工程要求的详细施工方案，并考虑到安全和环保问题，从而保证施工的顺利和安全进行。
3、整顿设备和器具在施工之前，需要对所需要的设备和器具进行整顿和维护，确保其处于良好的状态。
对需要的设备和器具进行调配和准备，以便施工过程中能够及时使用。
二、施工步骤1、测量布线在施工之前，需要首先对基坑的开挖范围进行测量，并进行合理布线。
以确保施工过程的顺利和准确进行，从而保证施工质量的好坏。
2、钢筋加工在进行施工之前，需要对所需的钢筋进行加工和制作。
并且要根据要求进行质量检测和记录，以保证钢筋的使用和施工质量的好坏。
3、钻孔和进管在进行施工之前，需要使用专用钻头对土体进行打孔，并使用进管进行安装。
为了确保钻孔和进管的准确和稳定，需要采取确保安全的措施，例如使用安全绳索和防护措施等。
4、砼浇筑在进行施工之前，需要混制砼浆，并申请质量检验。
在浇筑砼的时候，需要对砼的浇筑、振捣等的时间和方法进行严格控制，以确保砼的质量和耐久性。
5、清理整理在桩施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，并对施工工具和设备进行保养和维护，以确保设备和器具的使用寿命和质量。
三、安全措施1、完善设备在施工之前，需检查设备、器材是否完备，检查有无损坏，若有必须先整修、节制。
2、工作岗位做好防护措施进入施工前，应告诉工人们施工的要领，包括做好安全防护措施。
csm工法施工方案
csm工法施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 施工目的与意义 (4)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 现场勘察与测绘 (6)2.1.2 设计交底与图纸会审 (7)2.1.3 材料与设备选择 (8)2.2 物资准备 (9)2.2.1 主要材料清单 (10)2.2.2 施工设备采购与租赁 (11)2.3 人员准备 (12)2.3.1 项目管理人员组织架构 (13)2.3.2 施工队伍组织与培训 (14)三、施工方法与工艺流程 (16)3.1 基坑支护施工 (17)3.1.1 支护结构选型与设计 (19)3.1.2 基坑开挖与防护 (20)3.2 地层差异大区域处理 (21)3.2.1 地层划分与识别 (22)3.2.2 处理措施与施工工艺 (23)3.3 结构施工 (24)3.3.1 模板安装与拆除 (26)3.3.2 混凝土浇筑与养护 (26)3.3.3 钢筋加工与绑扎 (27)3.3.4 混凝土拆模与养护 (29)3.4 防水层施工 (30)3.4.1 防水材料选择 (32)3.4.2 施工工艺流程 (33)3.5 装饰装修施工 (34)3.5.1 内部装饰 (36)3.5.2 室外装饰 (37)四、施工进度计划 (38)4.1 总体施工进度安排 (39)4.2 关键节点设置 (39)4.3 进度监控与调整机制 (41)五、安全生产与文明施工 (43)5.1 安全生产保证措施 (44)5.1.1 安全规章制度制定 (44)5.1.2 安全教育培训与考核 (45)5.1.3 安全检查与隐患排查 (46)5.2 文明施工管理要求 (47)5.2.1 现场布置与管理 (48)5.2.2 环境保护措施 (49)5.2.3 施工噪音与扬尘控制 (50)六、质量管理与验收标准 (51)6.1 质量管理体系建立 (52)6.2 施工过程质量控制 (53)6.3 工程验收标准与程序 (55)一、前言随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，新型施工技术的研发与应用日益受到重视。
CSM桩基坑支护施工工法最新版本
CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2 工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4 工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12 成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。
图5.1-13 双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。
CSM桩基坑支护施工工法
C S M桩基坑支护施工工法Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2 工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4 工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为～min。
CSM桩基坑支护施工工法.精品
CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2 工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4 工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12 成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。
图5.1-13 双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。
CSM桩基坑支护现场施工工法
C S M桩基坑支护现场施工工法Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】C S M桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案一、工程概述本工程位于城市区域，设计为一个深基坑的施工，用于承载高层建筑的基础。
基坑的尺寸为30米×60米×12米（长×宽×深），周边地面为城市道路和建筑物。
本施工方案将详细介绍基坑支护桩的施工过程、施工方法和安全措施。
二、施工主要工艺流程1. 确定支护桩类型和间距。
根据地质调查报告和设计要求，确定使用钢筋混凝土桩作为支护桩。
桩周间距设为1.5米。
2. 桩基础准备工作。
清理基坑内部杂物，进行坑底挖方，达到设计的基坑尺寸和深度。
3. 桩基础施工。
按照设计要求，在基坑内进行桩基础的施工。
首先进行基础钢筋的布置和安装，确保钢筋的正确位置和间距。
然后进行模板的搭设，并进行混凝土浇筑。
4. 桩身施工。
基础完成后，进行桩身的施工。
先进行钢筋的布置和焊接，然后设置模板，并进行混凝土浇筑。
5. 桩顶施工。
桩身完成后，进行桩顶的施工。
先进行顶部的清理和检查，然后进行模板的设置和混凝土浇筑。
6. 桩身贯入。
桩顶完成后，进行桩身贯入。
使用振动锤将桩身逐渐贯入地下，直至达到设计要求的深度。
7. 验收和检测。
桩贯入完成后，进行桩的质量验收和检测。
主要包括检查桩身的质量、强度和位移等指标。
三、施工方法1. 支护桩采用钢筋混凝土桩，预制桩体在外场生产，然后进行运输和安装。
2. 基桩、桩身和桩顶的施工作业可以采用钢模板和木模板结合使用。
钢模板对桩底、桩身和桩顶进行辅助支撑，木模板进行混凝土的浇筑。
3. 施工现场应对桩身进行挖孔灌注桩。
4. 桩的安装应根据设计要求和施工安排，控制施工排程，以确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设立围挡，确保周边人员和车辆的安全。
2. 施工过程中，应配备专业的施工人员，并进行相关的安全培训。
3. 严格遵守工程施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
5. 施工过程中，及时处理好施工现场的积水和泥浆，防止发生事故。
csm施工方案
CSM施工方案引言CSM（Construction Site Management）施工方案是为了有效管理和组织施工现场，达到项目目标的一种计划和实施方案。
本文档将详细介绍CSM施工方案的各个方面，包括项目概述、施工组织结构、施工进度计划、安全管理、质量管理、成本管理和风险管理等。
项目概述项目背景在项目概述部分，需要对项目的背景和目的进行简要介绍。
说明项目的规模和类型，以及项目的目标和重要性。
同时也可以提及相关的法规和标准要求。
项目范围明确定义项目的范围，包括施工的具体区域和工作内容。
描述项目的主要特点和挑战，并提供参考资料和技术要求的概述。
项目目标阐述项目的目标和预期的成果。
说明项目的时间表和关键里程碑。
施工组织结构组织架构图提供施工组织架构图，显示不同部门和团队之间的关系和职责划分。
明确施工方案中负责人和管理人员的角色和职责。
施工团队列出施工团队成员和各自的职责。
包括项目经理、工程师、监理人员等，以及他们的资质和经验。
施工进度计划总体进度计划提供施工项目的总体进度计划。
以甘特图或其他形式展示不同工作阶段和活动的时间安排，并标明关键节点。
活动网络图绘制活动网络图，明确施工工序之间的关系和依赖。
通过优化路径和资源分配，优化施工进度。
里程碑计划列出关键里程碑，标明计划完成时间和所需资源。
监控项目的进展，及时调整计划以确保项目按时完成。
安全计划制定详细的安全计划，包括安全目标、安全培训、防护措施和应急预案等。
确保施工现场的安全，保护施工人员和相关设备。
安全监测和报告建立安全监测机制，定期对施工现场进行安全检查和评估。
及时记录和报告安全事故和隐患，采取措施以消除安全隐患。
安全培训组织定期的安全培训和意识教育活动，提高施工人员的安全意识和技能。
确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
质量目标明确项目的质量目标，制定质量控制计划和相关流程。
确保施工过程中各个环节的质量符合要求。
质量控制建立质量控制体系，明确各个环节的验收标准和检测方法。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案1. 概述基坑支护桩施工是在土方开挖作业过程中进行的一项重要工程。
通过设置支护桩，能够有效地控制土方崩塌和保护挖掘周边的建筑物和设施。
本文档将详细介绍基坑支护桩施工的方案和步骤，以确保施工的安全和顺利进行。
2. 施工准备在进行基坑支护桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•了解工程的地质情况，包括土层特性、地下水位、地下管线分布等。
•根据设计要求，确定支护桩的种类、规格和布置方案。
•制定施工计划，确定施工过程和各项工作的时间节点。
•获取所需的施工设备和材料，确保其质量符合要求。
•安排施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工方法3.1 桩位确定在进行支护桩施工之前，需要根据设计要求确定桩位。
桩位的确定通常根据地质勘探的结果和设计规范进行，要考虑到土层的稳定性和承载力。
3.2 钻孔施工根据桩位确定的要求，在地面上进行钻孔施工。
钻孔的直径、深度和间距需要根据设计要求进行控制，并确保施工的准确性。
3.3 桩身加固完成钻孔之后，需要对桩身进行加固处理，以增强其稳定性和承载能力。
常用的加固方法有：•桩内灌注混凝土，增加桩的强度和刚度。
•设置钢筋，增加桩的抗拉强度和承载能力。
•填充适当的材料，提高桩的整体稳定性。
3.4 支护桩施工在完成钻孔和桩身加固之后，可以进行支护桩的施工。
支护桩的种类和布置方式需要根据设计要求进行确定，常见的支护桩有钢支撑桩、预制混凝土桩等。
3.5 支撑系统安装支护桩施工完成后，需要安装支撑系统。
支撑系统可以分为水平支撑和垂直支撑两部分，旨在提供有效的支撑和保护。
4. 安全措施在进行基坑支护桩施工时，需要严格遵守相关安全规范，并采取一系列的安全措施，以确保施工安全。
以下是一些常见的安全措施：•确保施工现场的安全警示标志醒目可见。
•工作人员需佩戴符合要求的个人防护装备。
•施工设备和工具应经过检修和维护，确保其正常运行。
•制定合理的作业流程和安全操作规程。
医院综合楼基坑支护工程[CSM]双轮铣水泥土搅拌墙施工组织方案
![医院综合楼基坑支护工程[CSM]双轮铣水泥土搅拌墙施工组织方案](https://img.taocdn.com/s1/m/4ae5715d6c175f0e7cd137b0.png)
同济医院内科综合楼基坑支护工程CSM工法双轮铣水泥土搅拌墙专项施工方案目录第1章本项目工程简介______________________________________________________ 3 1.1工程名称 _______________________________________________________________________________ 31.2工程地点 _______________________________________________________________________________ 3 1.3参与单位 _______________________________________________________________________________ 3 1.5止水帷幕设计参数及平面图 _______________________________________________________________ 3 第2章编制依据____________________________________________________________ 5 第3章工程地质条件________________________________________________________ 6 3.1场地工程地质条件 _______________________________________________________________________ 6 3.2水文地质条件 ___________________________________________________________________________ 63.3止水帷幕施工深度内地层情况 _____________________________________________________________ 74.1 工程重点及难点分析____________________________________________________________________ 8 4.2 采取的对策____________________________________________________________________________ 8 第4章施工部署___________________________________________________________ 105.1 项目管理机构图_______________________________________________________________________ 10 5.2项目部管理职责 ________________________________________________________________________ 10 第5章主要施工方案及技术措施_____________________________________________ 126.1测量方案 ______________________________________________________________________________ 12 6.2 CSM工法施工方案 _____________________________________________________________________ 12 第7章施工用电方案________________________________________________________ 207.1用电设备 ______________________________________________________________________________ 20 7.2负荷计算 ______________________________________________________________________________ 20 第8章施工进度管理目标及保证措施_________________________________________ 238.1施工进度管理目标 ______________________________________________________________________ 23 8.2施工进度计划表 ________________________________________________________________________ 23 8.3施工进度形象表 ________________________________________________________________________ 23 8.4施工进度报告制度 ______________________________________________________________________ 23 8.5施工进度保证措施 ______________________________________________________________________ 23 第9章施工质量管理目标及保证措施_________________________________________ 259.1 施工质量管理目标_____________________________________________________________________ 25 9.2 质量管理措施_________________________________________________________________________ 25 9.3 施工技术、质量保证措施_______________________________________________________________ 25 第10章施工安全管理目标及保证措施________________________________________ 26 10.1安全管理目标 _________________________________________________________________________ 26 10.2组织措施 _____________________________________________________________________________ 26 10.4消防安全措施 _________________________________________________________________________ 27 10.5施工现场防护措施 _____________________________________________________________________ 28 10.6操作措施 _____________________________________________________________________________ 28 10.7交通措施 _____________________________________________________________________________ 28 10.8夜间施工措施 _________________________________________________________________________ 29 第11章文明施工管理目标及保证措施________________________________________ 30 11.1文明施工管理目标 _____________________________________________________________________ 30 11.2场容场貌、文明建设保证措施 ___________________________________________________________ 30 11.3废土处理措施 _________________________________________________________________________ 3111.4其它文明施工保证措施 _________________________________________________________________ 31第12章主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表____________________________ 33 12.1施工机械设备一览表 ___________________________________________________________________ 33 12.2劳动力使用计划表 _____________________________________________________________________ 33 第13章应急预案__________________________________________________________ 34 13.1 基坑开挖质量事故应急方案____________________________________________________________ 34 13.2意外工伤应急预案 _____________________________________________________________________ 37 第14章工程竣工资料______________________________________________________ 41 第15章附表、附图________________________________________________________ 42第1章本项目工程简介1.1工程名称华中科技大学同济医学院附属同济医院内科综合楼1.2工程地点武汉市解放大道1302号1.3参与单位建设单位：华中科技大学同济医学院附属同济医院设计单位：中南建筑设计研究院股份有限公司监理单位：武汉华胜工程建设科技有限公司总包单位：武汉科诚基础工程有限责任公司施工单位：上海强劲地基工程股份有限公司地勘单位：武汉市测绘研究院1.4工程概况1. 该项目建设地点位于武汉市解放大道以北，航空路以西。
CSM桩基坑支护施工工法7.13
CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2 工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4 工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12 成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。
图5.1-13 双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。
CSM桩基坑支护施工工法
CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2 工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4 工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12 成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。
图5.1-13 双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。
csm工法施工方案2024
引言概述：正文内容：1. 施工过程1.1 剔除原有墙面：在施工前，需要将原有墙面进行剔除，确保施工表面平整。
1.2 准备工作：根据设计要求，对施工区域进行测量，并进行施工准备工作，如设置模板、搭建脚手架等。
1.3 墙体处理：对施工墙体进行处理，如清洁、刷涂粘结剂等，以增强与CSM材料的附着力。
1.4 FRP材料安装：将预先制作好的FRP材料按照设计要求进行安装，注意材料的平整度和密实度。
1.5 基层处理：待FRP材料固定后，需进行基层处理，包括填充缺口、修整边缘等。
2. 材料选择2.1 纤维增强复合材料（FRP）：FRP材料应具备高强度、耐腐蚀、耐老化等特性，常用的有碳纤维、玻璃纤维等材料。
2.2 粘结剂：粘结剂是连接FRP材料和基层的关键，应具备高黏结力、耐化学性能好等特点，常用的有环氧树脂等。
2.3 填缝剂：用于填充墙体缝隙，应具备弹性好、抗渗漏性强等特点，常用的有聚硫胶、聚氨酯等。
2.4 辅助材料：如模板、脚手架等，应选择质量可靠、成本适中的材料。
3. 施工要点3.1 施工人员培训：施工前应对施工人员进行培训，了解CSM工法的操作规程以及安全注意事项。
3.2 施工环境控制：需要控制施工环境的温度、湿度等参数，以保证材料的粘结效果。
3.3 材料储存与保养：材料储存时应避免阳光直射和潮湿环境，定期保养材料以保持其使用性能。
3.4 工艺流程把控：在施工过程中，要严格按照工艺流程操作，确保每个环节的质量和安全。
3.5 施工质量检验与验收：施工结束后，进行质量检验与验收，确保CSM工法的施工质量达到设计要求。
4. 施工技术创新4.1 自动化施工技术：通过引入机器人等自动化设备，提升CSM工法施工的效率和精确度。
4.2 智能化监控技术：利用物联网和传感器等技术，实时监控施工过程的温度、湿度等参数，及时调整施工措施。
4.3 虚拟现实技术：利用虚拟现实技术，提前进行施工模拟和碰撞检测，减少施工过程中的错误和纠正。
基坑支护工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解工程地质、水文地质、周边环境等情况，为基坑支护设计提供依据。
2. 设计审查：对基坑支护设计进行审查，确保设计合理、安全、经济。
3. 材料设备准备：根据施工方案，准备好所需材料、设备，如钢筋、模板、水泥、砂石、土工布、锚杆等。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 挖设基坑：根据设计要求，采用挖掘机、人工等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸、标高符合设计要求。
2. 土方支护：根据设计要求，采用以下方法进行土方支护：（1）土钉墙：在基坑侧壁植入土钉，设置土钉锚杆，形成土钉墙。
（2）锚杆支护：在基坑侧壁植入锚杆，锚杆与土体形成整体，提高土体稳定性。
（3）喷锚支护：在基坑侧壁喷射混凝土，形成喷锚支护体系。
3. 地下连续墙施工：采用钻孔灌注桩、地下连续墙等工艺，形成连续的地下墙，起到隔水、挡土作用。
4. 深基坑降水：采用井点降水、管井降水等方法，降低地下水位，保证基坑施工安全。
5. 基坑回填：根据设计要求，回填基坑，确保回填土密实度、标高符合要求。
三、施工质量控制1. 材料检验：对所用材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工质量。
3. 施工监测：对基坑支护、地下连续墙、土方回填等关键工序进行监测，确保施工安全。
4. 质量验收：按照相关规范进行质量验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、施工进度控制1. 施工进度计划：根据工程实际情况，编制施工进度计划。
2. 施工进度跟踪：对施工进度进行跟踪，确保工程按期完成。
3. 施工协调：协调各方资源，确保施工顺利进行。
csm工法施工方案
csm工法施工方案CSM工法施工方案1. 项目概述本施工方案针对某某项目进行CSM工法施工的详细规划和步骤安排。
CSM工法是一种常用于土木工程中的施工方法，可用于承受高地下水压力和强腐蚀环境的基础设施建设。
2. 工程准备2.1 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型、地下水化学成分等信息，以便对施工进行合理设计。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定CSM工法施工的设计方案。
包括梁板结构设计、施工参数设计等。
2.3 施工人员确定施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员等，确保施工过程的专业性和顺利进行。
3. 材料准备3.1 CSM材料根据工程设计方案，采购合适的CSM材料，包括CSM膜、玻璃纤维增强材料等。
3.2 填充材料选择合适的填充材料，如胶结土、砾石等，与CSM材料相配合，形成坚固的结构。
4. 施工步骤4.1 准备工作清理施工区域，确保施工现场安全和准备充分。
4.2 板基施工在施工区域进行板基施工，包括挖掘、填充、压实等步骤，保证基础的完整性。
4.3 CSM膜铺设将CSM膜按照设计要求铺设在板基上，并进行固定，确保膜的平整和牢固。
4.4 填充材料施工将填充材料逐层覆盖在CSM膜上，并进行轻度压实，确保填充材料的均匀性和紧实度。
4.5 梁施工按照设计要求，在填充层上进行梁的施工，包括梁的布置和钢筋的安装。
4.6 环境保护施工时要注意环境保护，避免对周边环境造成污染，如合理处理废弃材料、避免噪音扰民等。
5. 施工质量控制5.1 监测与检测在施工过程中，要进行CSM工法的监测与检测工作，包括地下水位监测、土体变形监测等，确保施工质量。
5.2 质量验收施工完成后，进行质量验收工作，确保CSM工法施工的合格性。
6. 安全措施6.1 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，使其具备必要的安全意识和应急处理能力。
6.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括防护网、警示标识等，以确保施工过程中的人员安全。
双轮铣搅拌墙(CSM)施工工法
双轮铣搅拌墙（CSM）施工工法双轮铣搅拌墙（CSM）施工工法一、前言双轮铣搅拌墙（CSM）施工工法是近年来在地基处理与基坑支护领域中被广泛使用的一种新型工法。
该工法通过挖土机配备的搅拌装置，将水泥、砂、颗粒土等材料与原土充分混合，形成类似钢筋混凝土的结构。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点双轮铣搅拌墙（CSM）施工工法具有以下特点：1.施工效率高：通过挖土机的搅拌装置快速进行施工，提高了施工效率。
2.施工质量稳定：搅拌过程均匀，混合物料充分，使得墙体强度和稳定性得到保障。
3.适用范围广：适用于各种不同土质的地基处理和基坑支护工程，且对工程地段限制较小。
4. 环保节能：相比传统的地基处理与基坑支护工法，CSM工法对环境影响较小，节约能源。
5. 施工过程可控：施工过程中，可以通过搅拌参数的调整，实现工艺过程的可控性。
三、适应范围双轮铣搅拌墙（CSM）施工工法适用于以下情况：1. 需要地基加固的土地，如软土层、砂质土层等。
2. 基坑支护工程，如地下隧道、地下停车场等。
3. 排水沟道、护坡、圩堤防护工程等。
四、工艺原理双轮铣搅拌墙（CSM）施工工法的工艺原理是通过挖土机配备的搅拌装置，将水泥、砂、颗粒土等材料与原土充分混合，形成混凝土搅拌墙。
具体工艺原理为：挖土机中的搅拌装置通过旋转，将土壤与添加的材料进行混合搅拌，并形成特定尺寸的挤出墙。
在搅拌墙的过程中，搅拌装置的旋转速度、搅拌深度和添加材料的比例都会影响到搅拌墙的强度和稳定性。
五、施工工艺双轮铣搅拌墙（CSM）施工工艺具体分为以下几个阶段：1. 准备阶段：包括现场勘测、施工图设计和施工方案制定等准备工作。
2. 设备布置阶段：将挖土机和搅拌装置移动到施工现场，并进行设备的调试和布置。
3. 搅拌墙施工阶段：挖土机进行搅拌装置的操作，根据设计要求进行混合搅拌，并形成饱满均匀的挤出墙。
CSM桩基坑支护施工工法7.13
CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2 工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4 工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12 成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。
图5.1-13 双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。
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.\CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑1前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。
CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。
我们在南昌明园九龙湾 G02、D05地块已成功运用 CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。
2工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。
3适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。
本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。
4工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。
此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。
通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程.\CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12 成墙示意图步骤 1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。
步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。
铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。
操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为 0.5m～1.0m/min 。
图 5.1-13双铣轮施工示意图步骤 3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。
搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。
图 5.1-14水泥浆注入图5.2施工顺序CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。
套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。
双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P 槽段为一期槽， S 槽段为二期槽。
5.3 型钢下插施工5.3.1 施工组织本工程工法桩采用H 型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700×300× 13×24。
型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h 内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。
5.3.2 下插前期准备（1）如投入 H 型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。
（2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。
5.3.3 施工工艺流程施工准备拼接场地平整吊车就位钢双面坡口钢就位电焊焊接融制减磨剂钢拼接完毕涂抹减磨剂起吊下插图 5.1-15施工工艺流程图5.3.4 型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。
5.3.5 涂刷减摩剂型钢起拔宜采用液压起拔机, 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利下插，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
（1）清除型钢表面的污垢及铁锈。
（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
（4）如型钢表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂刷前抹去表面灰尘。
（5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5.3.6 型钢的下插（1）H型钢下插应在 CSM工法桩施工完毕后3h 内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H 型钢。
（2）H 型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥ 12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。
（3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在 H 型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ 12 线材），误差控制在± 3cm以内。
H 型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
（4）装好吊具和固定钩，然后用 50T 吊机起吊 H 型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
（5）在沟槽定位 H 型钢上设 H 型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，将 H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。
（6）若 H 型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔 H 型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制 H 型钢垂直度。
（7）H型钢的成型待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。
（8）质量检验标准表 1质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1长度±10mm用钢卷尺量1垂直度≤1/200经纬仪一般项目2顶标高±100mm水准仪3插入平面位置50mm（平行于基坑边线）用钢卷尺量10mm（垂直于基坑边线）.\图 5.1-17 H 型钢的起吊和下插图5.3.7H 型钢的拔除。
5.4钢筋混凝土、圈梁、腰梁、支撑施工方案5.4.1施工流程圈梁、支撑土方开挖抽槽至设计标高→混凝土垫层放样→垫层浇筑→绑扎钢筋→支设侧摸→浇筑砼→模板拆除→支撑梁养护5.4.2圈梁、支撑施工1、土方开挖、抽槽立柱桩施工完成后，排除场地内的积水，清除作业面内的劣质土体。
开挖作业面时沿型钢两侧各外放 1 米开挖，支撑梁沿支撑边线各外放0.6 米开挖。
开挖圈梁作业面时，挖机不得碰撞型钢，型钢之间的土体用小型挖斗配合人工清理，底部 10 公分人工清理。
施工过程中严格控制开挖面标高，保证垫层标高符合要求。
2、混凝土垫层浇筑沟槽开挖完成后，焊接钢立柱顶部角钢托架。
复核槽底标高，排除积水，测放垫层边线，垫层边线未圈梁、支撑梁边线外放 10 公分。
安装木方控制垫层边线。
复核支撑梁轴线无误后方可浇筑混凝土。
垫层混凝土强度等级为 C15。
3、钢筋绑扎混凝土垫层浇筑完成后，放出支撑梁轴线及模板边线，复核无误后布设隔离层后开始绑扎钢筋。
（1）认真审图 , 根据各部位扎筋时的施工顺序确定钢筋穿插的先后顺序。
（2）按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底 , 内容如：绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。
.\（3）钢筋由现场加工，现场绑扎成型。
所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明 , 对每进一批钢筋应进行抽样试验 , 并应有抽样检验报告 , 未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。
（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用 , 不得采用热效应法校直 , 受污钢筋必须清洗干净后方可使用。
（5）钢筋验收：检查支撑节点加腋的钢筋绑扎情况，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定，检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。
检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象。
检查钢筋是否清洁。
4、模板安装施工（1）认真检查模板质量，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。
每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
（2）施工前绘制好模板排列图。
对操作班组认真进行交底。
（3）立模板必须严格按弹好的梁边线进行。
梁外围上口用麻线拉直以确保构件平整度。
图 5.1-20腰梁模板施工详图.\图 5.1-21压顶圈梁模板施工详图图 5.1-22混凝土支撑模板施工详图（4）安装模板前应检查预埋件的位置尺寸规格数量及固定情况。
（5）压顶圈梁、围檩及支撑的模板支设立面示意图参见上图5、混凝土浇筑施工1）、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目分别进行自检、监理验收合格方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：（1）、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合构件的预留拱度是否正确；（2）、模板的紧密程度（3）、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合；（4）、在浇筑混凝土前模板内的垃圾杂物、钢筋上的油污等应清理干净。
木模板应浇水加以润湿但不允许留有积水。
湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝以防漏浆；2）、混凝土的振捣梁应采用插入式振动器振捣混凝土，混凝土分层浇筑时每层混凝土厚度应不超过500mm，在振捣上一层时应插入下层中 5cm 左右以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为 20~30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列。
可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R 的 1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
3）、混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。
浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m。
否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
混凝土的水灰比和坍落度应符合要求。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
4）、混凝土的养护（1）、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12 小时以内进行。
（2）、混凝土的浇水养护时间，不得少于7 天。
（3）、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
5）、试块制作根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.4.1条规定，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定。
3每次浇筑支撑梁时，超过 1000 方每 200M制作标准养护试块 1 组，同条件养护试块 3 组。