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公司多措并举加强可靠性管理确保设备安全稳定为落实省公司关于加强设备基础管理工作的要求，2014年以来，公司积极开展可靠性基础管理创新工作，多措并举，创新管理，不断提高设备可靠性管理水平。
全面分类统计分析可靠性指标，量化辅机可用系数。
公司积极推进点检定修和技术监控管理工作，以点检定修为平台，以技术监控为手段，通过对点检设备的劣化趋势分析和诊断，及时发现设备隐患，制定预维护计划，降低预维护费用，提高设备管控能力。
通过对设备分专业、分系统、分类别的进行可靠性指标的月度统计分析，全面衡量设备状态，具体量化辅机可用系数，查找各专业设备可用系数提升空间，明确工作目标。
通过辅机可用系数的量化，专业可靠性指标排名，扭转被动消缺为积极主动、保质保量的消缺，杜绝了设备“带病”运行。
缺陷和问题库统一管理，真实提高消缺率指标。
公司加大对问题库问题的整改工作，将缺陷和问题库中的问题统一管理，用消缺率指标考核管理取代缺陷定额考核管理，杜绝缺陷存在账外账的现象，真实反映现场设备状态。
此项指标考核激励了员工对本专业预维护工作的重视。
截止4月份，问题库中71项问题，整改31项，整改率43.67%，消缺率指标由年初的36.27%提高到70.99%，降低了生产的风险，保证了设备安全可靠运行。
深化异常障碍分析，加强专业管理。
公司加大对异常障碍分析报告的内容和流程的管理，一改以往设备部专业填报异常障碍分析报告，变成设备部组织，运行、检修及各级生产管理人员参与专业分析会，共同完成分析报告。
经设备部专业主任审核签字，二类障碍生产副总工程师及生产副总经理审核的管理模式，深化了异常障碍管理，提高异常预警能力。
并且异常障碍分析数量也不断的增加，分析质量不断提高，对分析出来的问题，积极采取措施，对暴露出的问题做到举一反三，用于指导预维护工作。
通过对典型异常和障碍的分析管理，提高了生产人员的专业技术水平和强化了专业管理。
完善可靠性管理制度，细化奖惩规定。
