袋式除尘器调试运行方案

火电企业#4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。

含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。

剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。

经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。

干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。

2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。

电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。

流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。

3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。

检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。

检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。

要求：安装正确，无损坏，指示准确。

检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。

检查平台栏杆布置合理，完整可靠。

检查各检修门是否密封完好。

检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。

调试方案措施为使*************750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，依据巨化工程的经验，要求调试人职员作细致，责任到人。

1.调试前的预备工作及平安注重事项*****公司有关人员负责协调，*************应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制〔组织、指挥、作业量、人员〕，制定调试工作流转表，有咨询题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的咨询题、解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。

1.2调试前应认真阅读设备讲明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的工程、方法、步骤和要求进行。

1.3预备好调试工作中的所需的消耗材料，要紧工器具如下：、静电电压表100kV1台；、数字万用表1块；、钳形电流表1~5A1块；、兆欧表2500V、500V各1块；、电压表600V、0.5级，1块；、常用电工调试工具1套；、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；、标志牌及样绳假设干；、试验接线塑料多芯线假设干、对讲机2对；1.4、工程调试人员组成：总指挥员：操作员：检查、计测员：调整员：机械：电气：联络员：1.5、几项确认：1〕、公用设施条件具备〔水、压缩空气、电等〕；2〕、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；3〕、主回路尽缘电阻确认；4〕、进行操纵回路等的程序检查得到确认；1.6、检查、试验结果记录1.7、平安注重事项应符合JB6407标准的。

2、调试内容与要求冷态调试前期预备工作检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。

清理所有设备、容器中可能存留的异物。

各动力设备加牌号的润滑油到适宜的液位(见讲明书)。

如油腔中有水等不洁物，那么应置换数次，直到不乳化。

要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，调校平安阀。

2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋

布袋收尘器调试方案1.设备安装及检查：将布袋收尘器按照设备说明书进行正确安装，并仔细检查各个组件的连接是否牢固，设备有无漏风、漏粉等现象。

2.电气系统调试：检查电气系统接线是否正确，是否符合电气图纸要求。

启动电气系统，检查电机是否正常运转，风机是否正常吹风。

3.压缩空气系统调试：检查压缩空气系统的气源是否正常，调节压力。

连续喷吹清灰系统舍尘阀喷吹情况是否正常，确认布袋清灰效果。

4.布袋收尘器行程及保护装置调试：检查行程限位开关、保护装置是否安装正确、灵敏可靠。

手动操作布袋收尘器运行一遍，调试开机、停机、报警等各个功能是否正常。

5.清灰系统调试：清理布袋中的尘灰对于布袋收尘器的除尘效率非常重要。

根据设备要求，设置清灰周期和清灰时间，并观察清灰效果。

调整清灰周期和时间以达到最佳除尘效果。

6.过滤介质检查：检查布袋的安装是否正确，松紧度是否适宜。

检查是否有漏筋、接头接缝处是否完整。

7.封堵检查：检查布袋的封堵情况，避免袋间和袋与骨架之间的漏风，导致不必要的能耗。

8.流量检查：在运行状态下，用流量计检测进出口气体流量，确认布袋收尘器的工作状态和风阻。

9.运行试验：根据实际工况，进行长时间运行试验，观察布袋收尘器的除尘效果、耗电情况、压差变化等。

10.数据记录及分析：对调试过程中的各项参数进行记录，包括气流量、压差、清灰周期、清灰时间等。

进行数据分析，判断是否需要进一步优化调整。

11.培训操作人员：调试完成后，对操作人员进行培训，包括设备的正常操作流程、故障处理方法等。

确保操作人员对布袋收尘器有全面的了解。

总结：布袋收尘器的调试是确保其正常运行的重要一环。

通过以上步骤的调试，可以保证布袋收尘器具备高效除尘的能力，为工业生产提供良好的环境保护。

同时，定期的维护保养工作也是布袋收尘器长期稳定运行的关键，应定期对设备进行检查和维护。

风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：20XX年XX月XX日一、编制说明在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。

目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划进行空负荷试运行。

风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。

为使风机试车顺利进行，特制订本方案。

二、技术参数1、风机型号：2、制造厂家：3、风机转速(r/min) ：4、工况风量：5、工况全压：6、工况温度(℃)7、冷却水流量：8、冷却水压力：9、电机功率：三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：调试技术负责人：调试组员：调试应急安全负责人：另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。

1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。

2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。

3、风机试运转A 启动前的准备工作1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。

2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。

3）检查轴承油位冷却水均应正常。

4）、关闭风机进口调节门和出口风门。

5）、检查电机接线是否正确。

6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。

XXXX设备有限公司布袋除尘器调试方案20XX 年XX月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：******有限公司2台烟气处理系统除尘器安装除尘器：LCM340-4加123-4组合2套。

LCM340-6布袋除尘器1台，1.2、系统介绍本次为长袋低压脉冲袋式除尘器。

二、布袋除尘器基本参数（略）三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试******有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。

3.2、项目工作划分与分工3.2.1******工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。

总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。

主持调试大纲和调试措施的编制。

负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。

根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。

以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。

负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。

负责联系设备供应商参与设备的单机调试。

抓好调试过程中的安全工作。

袋式除尘器调试运行方案说明整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑UDC中华人民共和国国家标准P GB 50***-201*岩棉工厂设计标准Standard for design of rockwool plant(征求意见稿)Ver 2.020××－××－××发布20××－××－××实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国质量技术监督检疫检验总局版本说明V1.0——汇集了各章节的编写内容V1.1 ——召集各专业编写人员对V1.0各章节内容进行研讨，修改后形成V1.1，提交标准定额总站审核，形成V1.2版。

V1.3——2017年5月5日，邀请建材标准定额站及部分专家，召开（征求意见稿）V1.2版研讨会。

会后整理专家及与会人员意见，形成V1.3版报建材标准定额站审核。

V2.0 ——2017年5月22日，建材标准定额站对V1.3进行了必要的规范性修正，并添加了英文目录。

以此版本挂网对外征求意见。

本标准是根据《住房城乡建设部关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标函 [2015] 274号）要求，由中材科技股份有限公司、中国建筑材料工业规划研究院会同有关单位编制完成的。

本标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，借鉴国内外现有技术标准的内容，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。

本标准共分17章5个附录，主要内容有：总则，术语，基本规定，总体规划与厂址选择，总图运输，原料，燃料，生产工艺，自动控制，建筑与结构，给水与排水，供热、通风及空气调节，供气，电气，节能，环境保护，劳动安全与职业健康等。

本标准由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由国家建筑材料工业标准定额总站负责日常管理，由中材科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。

电袋除尘器调试方案火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。

含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。

剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。

经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。

干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。

2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。

电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。

流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。

3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。

检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。

检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。

要求：安装正确，无损坏，指示准确。

检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。

检查平台栏杆布置合理，完整可靠。

检查各检修门是否密封完好。

检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。

布袋除尘器的安装、调试1 概述分室脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒, 具有极高的除尘效率. 布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。

布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。

脉冲布袋除尘器主要特点如下：（1）单位体积处理风量大，除尘效率高。

电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流S {7ylW2）可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。

s@*~6$V+D G（3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。

（4）采用先进的脉冲阀，性能可靠。

脉冲阀使用寿命 100万次。

5）采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

（6）可在线检修。

分室换袋维修不影响主机的运行。

w w w cs g d c o m U %M 8c m '2 结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成（图1）。

除尘器内部被花板划分为两部分。

上面的部分称之为上部箱体或净气室。

下面这一部分称之为袋室或滤室。

9i gL e:2．1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。

根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。

每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

w w w cs g d c om vmg N D d2．2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。

滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。

滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。

气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程一、调试1、调试前的准备工作⑴清除除尘器箱内的杂物；⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、使用油雾化器需要添加润滑油或检查其油位；⑶引风机、空气压缩机和其他设备的绞车、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；⑷检查压缩空气系统的密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；⑸手动检查提升阀是否正确安装，清灰系统是否正常。

2、调试⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，操作程序应符合空气压缩机的说明），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置，检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，确定设备在最佳状态下运行所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、启动和关闭顺序⑴开机：连接压缩空气和安全气囊→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机：反转启动顺序。

二、维护和检修1、日常操作和维护⑴设备运行中，设专人管理，并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握操作参数的调整和设备维护方法。

⑶减速速机、输灰装置和其他机械运动部件应按要求加油，发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀，气源三联管中的油水分离器应每班排放一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，及时更换损坏的膜片。

.袋式除尘器调试运行方案编制审察同意xxxx有限公司2016 年 5 月 2 日.目录一、袋式除尘器大概 (3)二、编制依照 (4)三、组织及分工 (4)四、调试前应具备的条件 (5)五、准备工作 (5)六、调试前的检查 (5)七、调试运行范围 (6)八、联机调试 (6)九、调试质量标准 (7)十、安全注意事项 (7).一、除尘器大概1.袋式除尘器简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集渺小、干燥、非纤维性粉尘。

滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重要的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较渺小粉尘的气体在经过滤料时，粉尘被阻留，赌气体得到净化。

排放物经办理后可以达到环保排放要求，满足GB13271-2008《锅炉大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。

1.2 、袋式除尘器工作原理1.2.1 工作原理含尘气体由除尘器下部进气管道, 经导流板进入灰斗时 , 由于导流板的碰撞平和体速度的降低等作用, 粗粒粉尘将落入灰斗中 , 其余渺小颗粒粉尘随气体进入滤袋室, 由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、间隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内 , 净化后的气体逸出袋外 , 经排气管排出。

滤袋上的积灰用气体逆洗法去除, 除掉下来的粉尘下到灰斗 , 经双层卸灰阀排到输灰装置。

滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除, 从而达到清灰的目的 , 除掉下来的粉尘由排灰装置排走。

（2）工作原理图.二、编制依照2.1 本公司《除尘器操作说明书》2.2 《电业安全工作规程》2.3 现场本质情况2.4 《袋式除尘器技术要求》GB 6719-20092.5 《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917-20132.6 《玻璃纤维过滤袋》 JC/T 584-19952.7 《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008三、组织及分工安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织推行启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参加除尘范围内设施单体查收。

1.压缩空气喷吹系统：压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。

（1）储气罐规格：1.5m3空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。

（2）减压阀减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。

（3）安全阀安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。

（4）三联体是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。

（5）管路及附属配件管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。

2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。

（1）上箱体上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。

花板上部固定喷吹管，供滤袋反吹之用。

箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。

（2）分气箱及喷吹管分气箱内。

分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。

在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。

分气箱底部设有排污阀。

分气箱上设盖板，防止雨水进入。

（3）淹没式脉冲阀脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。

脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。

（4）中箱体中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。

2016年5月2日精心整理目录精心整理一,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。

滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。

滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方精心整理法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。

（2）工作原理图2.6《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-19952.7《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008精心整理"三、组织及分工" \f C \l "1"三、组织及分工TC3.1 安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体Array 3.2C六、调试前的检查TC "六、调试前的检查" \f C \l "1"6.1外部检查：精心整理6.2除尘器系统的检查6.2.1 除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严。

6.2.2 除尘器运行前确认脉冲阀用分气包阀门处于打开状态。

6.2.3 彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污。

6.2.5检查电磁脉冲阀的接线是否正确，联接法兰螺栓是否把紧，确认无误后，打开检查风机、电机、进出口、各处地脚螺栓是否拧紧。

检查6.5、电压系统的检查检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。

7.1调试运行部位7.1.1脉冲阀喷吹动作调试。

逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。

仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气精心整理现象，确保每个脉冲阀不漏气。

7. 2引风机检查电机接线是否正确，接电后点动启动观察风机转向于标识是否一致，风机运行时发生漏油，剧烈噪声，剧烈震动时要马上停止，查明原因消除故障后以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。

除尘器调试方案江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号1 准备1.1 准备主要工具、量具及安全用具；1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况2.1 检查所有导线是否合适2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；2.1.2 线径是否符合要求；2.1.3 导线是否连接可靠；2.2 检查线路是否敷设规范2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线绝缘不好；(2) 个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试3.1 检查各个提升阀动作3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为0.35MP-0.40MP之间；3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；3.2 检查清灰现场操作3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀的接线错误；(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：(1) 接近开关的位置未调到正确位置；(2) 接近开关的接线不正确；(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确3.3 检查所有电磁脉冲阀3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进行检查，可能原因有：(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确4 卸输灰系统的手动调试（如有）4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行是否正常，电机应无异声。

④在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
⑥如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：
①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
②除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
③除尘器设计风量太小：更换除尘器。
④风机不匹配：更换风机。
⑤滤袋堵塞：
◆含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；
⑥定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。
⑦保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
⑧设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
2、铸造厂旧砂回收生产线用袋式脉冲除尘器常见故障及处理
及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。除尘器常见故障表现为以下几个方面：
1、铸造厂袋式脉冲除尘器的调试及维护
铸造厂袋式脉冲除尘器的调试
对于调试，专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性，电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
铸造厂除尘器空载调试的一般程序：
目前袋式除尘器在铸造厂旧砂再生车间运用情况看，存在重选型，轻风网设计的问题，并忽视除尘系统的调节与维护。