机械制造基础复习提纲

机械制造基础复习大纲金属材料,非金属材料钢铁材料和有色金属使用性能和工艺性能使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等），化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能.包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。

4 金属材料的力学性能指标有哪些？什么区别？代表性各自如何？主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。

强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。

塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。

评定指标是伸长率和断面收缩率。

硬度指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。

指金属材料抵抗冲击负荷的能力，可用摆锤冲击试验机来测定金属材料的冲击值。

疲劳强度—机械零件在周期性或非周期性动载荷（称为疲劳载荷）的作用下工作发生断裂时的应力，用表示。

5 拉伸试验的曲线？结论？什么材料没有明显的屈服现象？1、oe段：弹性变形阶段2、es段：塑性变形阶段3、S点：屈服点4、b点：出现缩颈现象，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。

脆性材料6 布氏硬度等适用性如何？（1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁）（2）可测的硬度值不高（3）不测试成品与薄件（4）测量费时，效率低7 金属的三典型晶体结构是什么。

8 合金的晶体结构类型有哪些？性能各自如何？根据合金中各组元之间结合方式的不同，合金的组织可分为固溶体.金属化合物和混合物三类。

强度硬度较高，熔点较低金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。

结晶过程是金属内的原子从液态的无序的混乱排列转变成固态的有规律排列。

经历了形核——长大——形核——长大... 的过程。

晶核形成：自发形核与非自发形核晶核长大：金属液中的原子不断向晶核表面迁移，使晶核不断长大，与此同时，不断有新的晶核产生并长大，直至金属液全部消失。

晶核数目越多－晶粒越多－晶粒越细小，从而提高材料的力学性能。

机械制造基础复习提纲一、铸造（1）铸铁的牌号，及其代表的意思。

不同种类的铸铁的根本区别是什么？影响灰铸铁性能的主要因素是什么？（2）合金的流动性。

合金的化学成分对合金流动性的影响。

（3）孕育处理的概念和作用。

（4）如果铸铁在结晶过程中石墨化充分，最后得到的组织是什么？（5）再结晶、重结晶、回复的概念。

（6）塑性成形性的概念。

（7） P61铸造方法的应用举例。

（8） P62第21题。

铸铁结晶时，石墨化是怎样进行的？影响石墨化的因素。

（9）哪类合金铸造时容易产生缩孔，哪类合金铸造时容易缩松。

（10）铸造应力；铸造热应力的分布规律、铸件的变形规律。

（11）防止和消除铸造应力的方法。

（12）第一章复习思考题第16题、18题、21题、33题、39题。

（13）合金铸造性能对铸件结构的要求（表1-5）（14）铸造工艺对铸件结构的要求（表1-4）（15）典型零件毛坯选择铸造方法。

二、金属塑性成形（16）自由锻件、模锻件分类及基本变形工步方案(表2-1)。

（17）大型锻件的成形方法。

（18）弹复角的概念及规律。

（19）板料冲压弯曲时，板料的纤维的方向与弯曲方向应该呈什么关系？（20）冷变形强化（加工硬化）的概念。

（21）冲孔与落料的区别，及冲孔、落料模具的确定方法。

（22）始锻温度、终锻稳定、过热、过烧的概念。

（23）摩擦压力机的为什么不适多膛锻模（习题）（24）热模锻曲柄压力机为什么不适了拔长（习题）（25）锻造比的概念。

（26）P117第10题、20题、21题、23题、25题。

（27）自由锻件的结构工艺性要求(表2-5)。

（28）典型零件毛坯选择塑性成形方法。

三、焊接（29）铝合金的焊接方法。

（30）P124表3-1中焊丝牌号中符号和数字代表的意思。

结构钢焊条的主要选择原则。

（31）埋弧焊的应用。

（32）小批量单价生产普通钢结构应该采用哪种焊接方法。

（33）碳当量的概念。

（34）P168第5题、10题。

（35）酸碱性焊条的特点和区别。

《机械制造基础》复习提纲第一部分复习内容1、何谓金属的力学性能？力学性能有强度、硬度、冲击等指标，如何测试和计算力学性能指标?2、何谓疲劳强度？金属的疲劳断裂及零件的失效。

3、理解铁碳相图；点、线、区域中的液固相、组织等概念。

4、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？5、什么是钢的调质、中温和低温回火热处理方法？6、常用碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢的牌号及用途；7、合金钢的牌号及用途；8、何谓有色金属和常用非金属材料？9、非金属材料分类；10、复合材料；11、铸造定义及工艺流程？12、何谓金属的加工硬化？13、何谓锻压？锻造的工艺过程；14、板料冲压及其基本工序；15、何谓熔焊？有哪些焊接方法？16、切削用量三要素；17、常用机床设备、通用夹具及加工对象；18、典型轴类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；19、典型轮盘类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；20、何谓特种加工？21、点火花加工、激光加工、超声波加工、数控加工。

第二部分：由内容做练习一、名词疲劳强度：机械零件失效：调质处理：锻压：铸造：加工硬化：熔焊：钢的热处理：合金钢: 锻造：复合材料：特种加工：二、简答1、什么是金属的力学性能？根据载荷形式的不同，力学性能主要包括哪些指标？2、说明Q235A、10、45、65Mn、T8、T12A各属什么钢？3、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？4、什么是塑料？按合成树脂的热性能，塑料可分为哪两类？各有何特点？5、何谓板料冲压？板料冲压有哪些基本工序？6、在铁碳合金中，含碳量与其力学性能有何关系？7、什么是硬度？写出各种硬度表示符号及压头材料。

8、什么是软氮化？零件进行软氮化后，其表层为何种组织？9、简述砂型铸造的工艺过程。

10、切削用量的三个要素是什么？简要介绍车削和铣削加工主要适用于加工哪类表面？11、简述零件选材应遵循的基本原则。

12、什么是焊接？什么是金属焊接性？碳含量对碳钢的焊接性能有什么影响？13、铁碳合金在固态下有几类基本相？什么是铁素体、奥氏体、渗碳体及符号？它们属于什么基本相？三、判断下命题是否正确, 正确的在（）内打“√”, 不正确的在（）内打“×”；1.钢和铸铁是铁碳合金。

《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。

（P26—27）3册料的特性、分类。

（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。

（P74—75）要求会修改。

举例钻孔工艺。

4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。

机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

2生产类型通常分为单件生产、成批生产、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。

3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α。

4刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T分钟表示。

5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证。

6夹具由夹具体、对刀元件、定位元件、夹紧装置等部分组成。

7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。

P2078范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。

（插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等）9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。

10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一个方向自由度的定位称过定位。

11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是。

12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。

它不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础。

13高速钢的定义、性能以及分类 P16-P17高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度、硬度、韧性、耐磨性。

按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

14硬质合金的定义、性能以及分类 P17-P18硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物的粉末，用Co、Mo、Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬度、耐磨性、耐热性很高。

可分为普通硬质合金和新型硬质合金。

15干式切削技术的刀具技术 P65-P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1、采用新型的刀具材料；2、采用涂层技术；3、优化刀具参数和切削用量。

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

第一章绪论1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。

2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。

包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。

第二章金属热加工成型工艺简介1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。

2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。

3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。

4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。

5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。

胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。

6.铸造：7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。

及各个铸造方法的特点？9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。

10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。

12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。

不同的合金收缩率不同。

在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。

13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。

14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。

15影响合金流动性的因素？第三章切削过程及其控制1.切削三要素？2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。

3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，4、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；5、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。

机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。

（2）悍接性能评价，各种钢材的焊接性规律。

（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。

（7）熔化极与非熔化极氨弧焊的区别？（8）孑L、轴的最人、最小实体尺寸？（9）漪磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。

（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既耍求对准中心，又要求装拆方便吋，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。

（15）酸碱性焊条的特点。

（16）切削用量的要素。

（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公羌要求？各公羌对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？（22）板料冲压的基本工序有哪些？（23）占由锻的特点，适用范围？（24）金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则?（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在人批量生产时，采用什么铸造方法为宜？女U:下列铸件在人批最生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。

（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。

（32）机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？（35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？（36）锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？（37）齿轮加工方法分类。

《机械制造技术基础》复习提纲第一章金属切削过程的基本知识1.1 基本定义三表面切削运动切削用量刀具切削部分的构造要素刀具标注参考系切削层参数刀具工作角度1.2 刀具材料刀具材料的性能要求常用刀具材料第二章金属切削过程的基本规律及其应用2.1 金属切削过程的基本规律切削变形规律切削力变化规律切削热与切削温度变化规律刀具磨损与耐用度变化规律2.2 金属切削过程的基本规律的应用改善材料切削性能的方法切削液的选择刀具几何参数的选择切削用量的选择(切削变形是基本规律应有机地将四大规律联系起来学习)第三章金属切削机床与刀具3.1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床型号的判读(机床类别、机床特性、机床组别、主参数)3.3 车床与车刀3.7 磨床与砂轮第五章机械加工工艺规程的制定5.1 零件制造的工艺过程生产过程工艺过程工序工步走刀安装工位生产类型5.2 工艺规程的作用及设计步骤工艺规程作用内容编制方法5.3 定位基准的选择基准的概念分类定位基准的选择方法(精基准粗基准) 工件的装夹获得加工精度的方法5.4 工艺路线的拟定经济加工精度经济加工表面粗糙度零件表面加工方法及设备的选择加工阶段的划分工序划分工序集中工序分散加工顺序的安排5.5 加工余量的确定加工余量的概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法5.6 尺寸链尺寸链的概念分类计算方法(极值法正反计算)5.7 工序尺寸的确定计算法确定工序尺寸5.8 时间定额及经济分析时间定额的概念第六章机床夹具设计原理6.1 机床夹具概述夹具的分类作用组成6.2 工件定位六点定位原理完全定位不完全定位欠定位过定位定位元件的分类和选用定位误差分析6.3 工件的夹紧对夹紧机构的要求夹紧力三要素的确定常用夹紧机构6.4 机床夹具的基本要求和设计步骤机床夹具的要求设计步骤第七章机械加工精度7.1 机械加工精度的基本概念加工精度加工误差研究加工精度的方法7.2 影响加工精度的因素原始误差原始误差的分类主轴回转误差导轨误差传动链误差7.4 提高加工精度的途径减少误差法误差补偿法误差转移法就地加工法误差平均法控制误差法第八章机械加工表面质量8.1 机械加工后的表面质量表面质量的含义表面质量对使用性能的影响8.2 机械加工表面粗糙度形成表面粗糙度的因素8.3 机械加工后的表面层物理机械性能冷作硬化表面层金相组织的变化表面层的残余应力8.4 控制加工表面质量的工艺途径防止磨削烧伤的途径冷压强化工艺精密加工和光整加工工艺。