镀锌典型工艺规程

15 万吨热镀锌工艺规程(试行)文件编号：编制：审核：批准：发布时间：****年*月*日xx15 万吨热镀锌工艺规程一、带钢连续热镀锌概述钢带热镀锌过程中，当钢带与锌液接触时，发生锌液对钢带表面的润湿、钢带表面铁原子的溶解、铁原子与锌液的反应及铁与锌原子的相互扩散等一系列复杂的物理化学过程。

为形成完整而连续性好的镀锌层，必须先在钢基体表面形成完整而连续的铁-锌或铁-铝合金层。

合金层的形成机制与钢基体化学成分、表面状态、锌液成分、镀锌前处理及浸镀的工艺条件等一系列因素有关，其中以钢基体化学成分的影响尤为重要。

二、带钢连续热镀锌工艺流程镀锌基板拆包——复称——开卷——上卷——切头尾——焊接——碱喷淋——碱刷洗——电解脱脂——水刷洗——一级漂洗——二级漂洗——烘干——还原退火——热镀锌（有花、无花）——冷却——光整（预留）——拉矫——钝化——剪切——卷取——称重——判级三、带钢连续热镀锌生产流程开卷机（1#2#）--开卷后夹送棍--剪前夹送辊（1#2#）--液压分切剪（1#2#）--汇合夹送辊--全自动焊机----1#张力辊--入口活套（1#CPC、活套辊）--2#张力辊--转向辊--2#CPC--化学脱脂碱洗喷淋--2#挤干辊--化学脱脂刷洗喷淋--3#挤干辊--电解脱脂--4#5#挤干辊--一级漂洗刷洗（清水刷洗）--6#挤干辊--二级漂洗刷洗--7#挤干辊--1#水清洗喷淋--8#挤干辊--2#水清洗喷淋--9#10#挤干辊--烘干风箱--3#CPC—3#张力辊—三辊测张辊—入炉密封室—退火炉加热段—均热段—快冷段—热张辊—炉鼻子—锌锅—沉没辊—前后稳定辊—气刀—冷却塔冷却循环风—水淬槽—挤干辊—蒸汽烘干箱—冷却塔4#CPC（纠偏辊）--冷却塔——塔底转向辊——5#张力辊—光整机—挤干辊—热风烘干—6#张力辊（拉矫机前张力辊）——拉矫机——7#8#张力辊（拉矫机后张力辊）——钝化（喷淋管——挤干辊）——钝化烘干箱（1#、2#、）——出口活套导向辊——出口活套——活套出口纠偏导向辊——9#张力辊——剪前夹送辊——压力剪——卷前夹送辊——卷取机(助卷器)四、带钢连续热镀锌生产设备功能开卷机：传动马达（电机）、减速机、卷筒、底座、液压装置组成。

镀锌工艺规程1.总则1.1 本规程根据国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）有关热浸镀锌防腐的规定及本厂生产工艺装备的具体条件制订。

煤转气加热镀锌锅1个（长×宽×深）10.0m×1.2m×1.6m；钝化池1个（长×宽×深）9.6m×1.3m×1.4m；冷却池1个（长×宽×深）9.4m×1.3m×1.4m；4. 前处理检查清除黑件表面是否有锈蚀、油渍、油漆和焊药皮等情况，清除后再摆料酸洗，酸洗除锈，使其露出铁质本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶剂。

5. 热浸镀锌助溶剂烘干后，吊入锌锅浸锌，锌温应根据室温控制在440°C—480°C范围内，浸镀时间应根据镀件大小控制在1.5—3.0分钟。

6.后处理镀件起锅后应抖动去掉余锌，冷却钝化去毛刺，检查是否缺锌，若缺锌则应返镀，然后出车间送至白件料场。

镀锌作业指导书1. 前处理1.1黑件检查需进行表面热浸镀锌的铁塔或其它钢件应对黑件（即半成品）外观进行检查，凡不符合镀锌条件的不得进入车间。

1.1.1外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的。

1.1.2钢材表面锈蚀和有油渍、油漆情况的。

1.1.3无排气、泄锌孔的管形及筒形构件，无适合镀锌悬吊点的构件。

1.1.4焊缝上的焊药皮未清楚干净的。

发现有上列情况中之一的构件，需经过技术处理或采取相应措施，确认能保证镀锌质量和操作安全时方可进入镀锌车间。

1.2 摆料1.2.1 在进行酸洗除锈前，按构件外型、材质、规格、尺寸等情况分别排料上夹具或装筐，要求构件相互不得以面接触，应有间隙，排放整齐，合理利用酸洗槽的有效空间，提高设备利用率。

1.2.2摆料时应注意实行先进先出的原则，尽量按塔型分开进行摆料酸洗。

1.2.3对于增补件、急件的摆料注意摆在料夹具的最上层或单独上夹具，并加以标识区别。

镀锌工艺操作规程总则1、操作规程以制造输电线路铁塔部件，金属结构件、微波通讯铁塔、铁塔构件和适合热浸镀的待加工件表面达到防腐要求为目的。

2、本操作依照GB2694-81标准编著。

3、本操作规程遵循节约原则。

4、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。

5、工艺流程助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理；1、酸洗之前操作工应检查被镀件表面是否有残余的氧化物和电焊药皮，小面积的处理后进入酸洗池。

在面积较大的报告上级处理。

2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池，并上报处理。

3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。

4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阻止此料进入酸洗池，并报与上级处理。

5、检查镀件是否开有工艺孔，并上报处理。

酸洗操作规程；6、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度，严禁镀件过酸洗。

7、酸液的配制；浓盐酸：水=2：1。

（配制方法为；先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。

配制时加入重量比例为0.1---0.4%的OP乳化剂以防止盐酸的挥发并且加入定量的乌洛托品起到缓蚀作用。

废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强铁氧化物的溶解，另外可以加入定量的CaCl2以增强废酸的除锈功能。

8、合酸洗浓度为HCL5—20%，浓度低于5%用于镀件返工，严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。

9、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自已定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。

严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗。

10、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作时，建议进行二次翻料操作。

最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入酸池。

11、穿篦；根据不同镀件的规格穿篦。

壁厚的规定；当需不同规格部件穿篦时。

在下列规定下的壁厚范围可以混合穿篦4mm以下；壁厚5—8mm；壁厚9—11mm；壁厚11mm以上混合穿篦，壁厚者应在中层，且应检查牢固情况是否在下工序中产生脱落。

镀锌车间工艺操作规程一、引言镀锌车间是进行金属表面镀锌操作的重要工作区域，为确保生产工艺顺利进行、保障生产安全、提高生产效率，制定本《镀锌车间工艺操作规程》。

二、适用范围本规程适用于镀锌车间的工艺操作人员，包括操作流程、安全操作、质量控制等方面的规定。

三、工艺操作流程1.准备工作–检查设备是否正常运转。

–检查镀锌槽温度及溶液浓度是否符合要求。

–检查所需材料及产品是否齐全。

2.操作步骤–将待处理金属制品清洗干净并晾干。

–将金属制品浸入镀锌槽中，保证金属完全被浸润。

–根据工艺要求控制镀锌时间及温度，确保质量。

–取出镀锌后的金属制品并晾干。

3.后续工作–对镀锌后的产品进行外观检查，确保质量合格。

–对设备进行清洁和维护。

四、安全操作规定1.操作人员应穿着防护服、手套、护目镜等个人防护用具。

2.操作过程中必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。

3.发现设备异常或操作不当时，应立即停止操作并及时报告。

4.禁止擅自改变工艺参数，严禁超负荷运行设备。

五、质量控制1.检测镀锌后产品的镀层厚度是否符合要求。

2.对镀层进行酸、碱、盐雾等耐蚀试验，判断镀层质量。

3.根据产品规格要求，对产品尺寸进行检测，确保符合标准。

六、日常维护1.每日对设备进行检查，确保设备运行正常。

2.定期对镀锌槽进行清洗和维护，保持清洁。

3.及时更换镀锌溶液，保证浓度及温度符合要求。

七、附则1.工艺操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可操作。

2.对于违反工艺操作规程的行为，将按公司规定进行相应处理。

以上为《镀锌车间工艺操作规程》，请操作人员严格遵守，确保镀锌作业顺利进行，并保障产品质量与生产安全。