建筑砂作业指导书
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砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工过程中常用的一种材料，用于填充、粘结和修补各种建筑材料。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以确保砂浆作业的安全、高效和质量。
二、材料准备1. 砂浆配合比：根据具体工程要求，确定砂浆的水灰比、砂水比和砂胶比等参数，并按照配合比进行材料准备。
2. 砂浆原材料：主要包括水泥、砂子、水和添加剂等。
水泥应选择符合国家标准的产品，砂子应清洁、无杂质，水应符合饮用水标准，添加剂应经过检验合格。
3. 砂浆搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如搅拌机、搅拌桶等。
设备应保持清洁，搅拌过程中应注意控制搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性。
三、施工步骤1. 准备施工现场：清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
根据需要搭设脚手架和安全防护设施。
2. 砂浆搅拌：按照配合比将水泥、砂子、水和添加剂放入搅拌设备中，搅拌均匀，直至形成均匀的砂浆。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆倒入施工区域，用抹刀或抹子将砂浆均匀涂抹在需要处理的表面上。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
4. 砂浆填充：对于需要填充的空隙或裂缝，使用抹刀或抹子将砂浆填充至位。
填充过程中应注意控制填充厚度和均匀性。
5. 砂浆修补：对于已经涂抹或填充的砂浆，如有不平整或损坏的情况，应及时进行修补。
修补时应注意与周围砂浆的衔接和均匀性。
6. 砂浆养护：施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
养护包括保持施工区域湿润、避免外界干扰、控制温度等措施，以确保砂浆的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工前的检查：在进行砂浆作业之前，应对施工区域进行检查，确保基层表面平整、无杂物和油污。
检查砂浆原材料的质量，如水泥的标号、砂子的质量等。
2. 施工过程的监控：在施工过程中，应不断监控砂浆的配合比、搅拌均匀性、涂抹厚度和填充均匀性等指标，确保施工质量符合要求。
3. 施工后的验收：施工完成后，应进行砂浆作业的验收。
验收内容包括砂浆的外观质量、强度测试和养护情况等。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的空隙，增加结构的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥品种，并确保水泥质量合格。
2. 砂料：选用符合规定的砂料，确保砂料干净、无杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，确保水质符合要求。
4. 外加剂（如有需要）：根据具体工程要求选择合适的外加剂，并按照说明书正确添加。
三、工具准备1. 搅拌设备：使用搅拌机、搅拌桶等设备进行砂浆的搅拌，确保充分均匀。
2. 手工工具：如铲子、刮板、抹子等，用于砂浆的搅拌、涂抹和修整。
四、施工步骤1. 搅拌砂浆a. 将预先准备好的水泥、砂料等材料按照一定比例投入搅拌设备中。
b. 打开搅拌设备，进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀。
c. 检查搅拌后的砂浆质量，确保无结块、无团聚现象，符合要求。
2. 砂浆涂抹a. 在施工前，确保基层表面干净、无油污、无杂质。
b. 用刮板将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm。
c. 使用抹子将砂浆表面进行修整，确保平整、光滑。
d. 砂浆涂抹的面积一般不宜过大，以免砂浆干燥过快而影响施工质量。
3. 砂浆养护a. 在砂浆涂抹完成后，及时进行养护，避免砂浆过早干燥。
b. 使用喷水器或湿布对砂浆表面进行湿润处理，保持湿润状态。
c. 养护时间一般为24小时以上，具体时间根据砂浆配方和环境条件而定。
d. 避免在养护期间进行其他施工操作，以免影响砂浆的养护效果。
五、质量控制1. 砂浆配合比：根据工程要求和设计要求，严格按照配合比进行材料的搅拌和施工。
2. 砂浆厚度：根据设计要求和施工规范，控制砂浆的涂抹厚度，确保厚度均匀一致。
3. 砂浆强度：根据工程要求和规范，进行砂浆强度检测，确保符合要求。
4. 砂浆外观：砂浆表面应平整、光滑，无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
建筑用砂作业指导书
项目建筑用砂检测参数颗粒级配标准方法《建筑用砂》GB/T14682-2011 检测时效1天实验环境20±5℃检测工具a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）台秤：称量1000g，感量1g；c）方孔筛：孔径为0.015mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d）摇筛机；e）搪瓷盘、毛刷等。
实验步骤1、从收样处同收样员领取试样，并观察试样，观察试样是否符合试验要求，并填写试验记录中样品状态描述栏；2、观察试验环境，记录环境温湿度；3、将试样按四分法缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
4、称取试样500g精确至1g,将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附有筛底和筛盖）上，然后进行筛分。
5、将套筛置于摇筛机上，摇10min取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于总量的0.1％为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
6、称出各号筛的筛于量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量超过按式（1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
200d*A21=G200 (1)式中：G—在一个筛上的筛余量，g；A—筛面面积，mm2；d—筛孔尺寸，mm。
7、将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
8、将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g,继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量应根据缩分比例进行修正。
结果计算与评定1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1％。
房屋建筑工程墙面抹水泥砂浆作业指导书
房屋建筑工程墙面抹水泥砂浆作业指导书
一、施工准备
1 、材料
⑴水泥：325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐
水泥。
⑵中砂：应过筛。
2 、作业条件与室内外墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。
二、工艺流程
基层处理T套方、吊直、做灰饼及冲筋T抹底层和中层砂浆
T抹面层水泥砂浆并压光
三、操作工艺
1 、基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。
砂和砂石地基施工作业指导书
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书标题：砂浆作业指导书引言概述：砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，正确的砂浆施工可以保证建筑物的质量和耐久性。
本文将针对砂浆作业的关键步骤和注意事项进行详细介绍，帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧。
一、准备工作1.1 砂浆配比：根据具体施工要求和砂浆种类确定配比比例，保证砂浆的强度和粘结性。
1.2 材料准备：准备好水泥、砂子、水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
1.3 设备准备：准备好搅拌机、搅拌桶、搅拌棒等施工工具，确保设备完好无损。
二、砂浆搅拌2.1 搅拌时间：根据砂浆种类和配比比例确定搅拌时间，保证砂浆充分混合均匀。
2.2 搅拌方法：采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保搅拌效果良好。
2.3 搅拌速度：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致砂浆质量不达标。
三、砂浆施工3.1 基层处理：清理基层表面，确保基层平整、干燥和清洁。
3.2 砂浆涂抹：采用均匀的涂抹方式，保证砂浆厚度一致。
3.3 砂浆抹平：使用抹刀或抹子将砂浆抹平，确保表面光滑整齐。
四、砂浆养护4.1 养护时间：根据砂浆种类确定养护时间，保证砂浆充分凝固和硬化。
4.2 养护环境：保持养护环境湿润，避免砂浆干裂或开裂。
4.3 养护方法：采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保砂浆质量。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等防护装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照砂浆作业指导书操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 注意施工环境：施工现场应保持整洁、通风良好，确保施工安全。
结语：砂浆作业是建筑施工中不可或缺的环节，正确的施工方法和注意事项能够保证砂浆的质量和施工效果。
希望本文所介绍的砂浆作业指导书能够帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧，确保建筑物的质量和安全。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作，用于粘结砖块、石材等建筑材料，以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定且无结块现象。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，保证砂浆的强度和质量。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保砂浆的流动性。
4. 外加剂（可选）：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能，确定砂浆配比。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1:3或1:4，具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时，可根据需要添加适量的外加剂，注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥，边加边搅拌，确保均匀混合。
3. 若使用外加剂，按照说明适量添加，再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前，确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上，厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后，用锤子轻轻拍打，使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中，及时清理多余的砂浆，保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝，使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中，再用抹刀将其抹平，并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后，及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间，保持施工表面湿润，可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中，应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况，避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁，避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
砂浆稠度试验作业指导书
浆稠度试验作业指导书
第一页
第一版
颁布日期：
1、编制目的
确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
2、依据标准
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
3、作业前准备、确定事项
稠度试验应使用下列仪器：
（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成，试锥由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g，盛砂浆容器由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm，支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢及其它金属制成；
（2）钢制捣棒：直径为10mm，长350mm，端部磨圆。
（3）秒表等。
4、试验步骤
1）应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
5、试验结果确定
1）同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm；
2）如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
3）拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；
5）盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
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第一版
颁布日期：
1、编制目的
确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
2、依据标准
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
3、作业前准备、确定事项
稠度试验应使用下列仪器：
（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成，试锥由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g，盛砂浆容器由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm，支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢及其它金属制成；
（2）钢制捣棒：直径为10mm，长350mm，端部磨圆。
（3）秒表等。
4、试验步骤
1）应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
5、试验结果确定
1）同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm；
2）如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
3）拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；
5）盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料之一，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等工程中起着重要作用。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书将详细介绍砂浆的配制、施工工艺、注意事项等内容，以便施工人员能够准确、规范地进行砂浆作业。
二、砂浆配制1. 原材料准备- 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，按照设计要求确定种类和标号。
- 砂料：选用骨料均匀、颗粒形状良好的砂石，按照设计要求确定粒径和配合比。
- 外加剂：根据需要选择添加外加剂，如增塑剂、减水剂等。
2. 配制方法- 按照设计要求确定砂浆的配合比例。
- 将水泥和砂料按照配合比例放入搅拌机中进行充分混合。
- 在搅拌过程中逐渐加入适量的清水，搅拌至砂浆均匀、细腻。
三、砂浆施工工艺1. 表面处理- 施工前，需确保施工面干燥、无杂物、无油污等。
- 如有需要，可进行表面处理，如清洗、打磨等，以提高砂浆的附着力。
2. 砂浆施工步骤- 使用专用工具将砂浆均匀地涂抹在施工面上，厚度根据设计要求确定。
- 使用抹刀或者抹子将砂浆从底部开始均匀刮开，使其与施工面充分接触。
- 在砂浆表面进行抹平、压实，确保砂浆层的平整度和密实度。
- 如需进行二次抹灰，需在第一次抹灰彻底干燥后进行。
四、砂浆施工注意事项1. 温度控制- 施工过程中，应注意环境温度和施工面温度，避免在极端温度条件下进行砂浆作业。
- 高温下砂浆的凝结时间较短，施工速度要快，防止砂浆过早失水。
- 低温下砂浆的凝结时间较长，施工速度要慢，防止砂浆过早冻结。
2. 施工环境- 施工现场应保持干燥、通风良好，避免砂浆受潮或者受污染。
- 如遇雨天、大风等恶劣天气，应暂停砂浆施工，以免影响施工质量。
3. 施工技巧- 砂浆施工时，应保持工具干净、锋利，以提高施工效率和质量。
- 抹灰时要注意力度的掌握，避免过度压实导致砂浆层开裂。
4. 养护措施- 砂浆施工完成后，应及时进行养护，以保证砂浆的强度和耐久性。
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每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
试验项目
最少取样数量(g)
筛分试验
4400
表观密度
2600
紧密密度、堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
4400
泥块含量
20000
3.检测项目、被测参数及其范围：
检测项目
检测参数
范围
筛分试验
颗粒级配
0.16-5.0mm
细度模数
0.7-4.0
表观密度试验
表观密度
1000-3000kg/m3
⑴ 堆积密度( )及紧密密度( )按下式计算,精确至10kg/ m3:
堆积密度( ) ； 紧密密度( )
式中： m0——容量筒的质量(kg)；
m1——容量筒和堆积密度砂总质量(kg)；
m2——容量筒和紧装密度砂总质量(kg)
V——容量筒容积(L)。 以两次试样结果的算术平均值作为测定值。
⑵空隙率按下式计算，精确至1％：堆积密度的空隙率（%） ×100
作业指导书
章节号
3.1
版 本
2
3.1建筑用砂
页 次
1/7
1.1《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
1.2《建筑用砂》 GB/T14684–2001
2.抽样方法及样本大小：
2.1抽样方法
2.1.1在同批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的8份组成各自一组样品，务使能代表本批来料情况和品质。
⑵ 再次加水于容器中，重复上述过程，直至容器内洗出的水清澈为止。
⑶ 用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒；然后将两只筛剩余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。
堆积密度试验
堆积密度
1000-3000kg/m3
含水率试验
含水率
0.0-30.0％
含泥量试验
含泥量
0.0-50.0％
泥块含量试验
泥块含量
0.0-50.0％
4.建筑用天然特细砂含泥量试验按JGJ52-2006中6.9节虹吸管法测定。
5.检测前后对被测样品、检测仪器、环境要求的检查：
5.1被测样品的检查：
6.5.1试验准备：
将样品缩分至5000g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm
的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。特细砂按实际筛分量。
6.5.2试验步骤：
6.5.2.1称取试样200g（m1)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm。充分拌匀后，浸泡约24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在公称直径630μm的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。
注：①当试样含泥量超过5％，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；
②无摇筛机时，可改用手筛。
b.称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。
6.1.3结果计算及数据处理：
⑴ 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％。
6.2.3计算结果及数据处理：
⑴ 表观密度（标准法）应按下式计算，精确至10kg/m3：
×1000
式中: ——— 表观密度（kg/m3）；
——— 试样的烘干质量（g）；
——— 试样、水及容量瓶总质量（g）；
——— 水及容量瓶总质量（g）；
——— 水温对砂的表观密度影响的修正系数，见下表：
不同水温时水温修正系数
8.在检测过程中发生意外事故时的处理办法：
当检测过程中发生断电等情况或外界干扰时，应采取措施，维护检测环境和仪器。当异常情况消失，外界干扰排除后，应及时对仪器和设备进行检查、维修和调整。经确认仪器和设备状况处于正常，对试验结果无不良影响后，方可继续进行检测。当试样在检测过程中发生损坏、污染、离析或规格混淆时，应按要求和程序，重新取样进行试验。
6.4.1试验准备：
将样品用四分法缩分至1100g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（m0）的试样两份备用。
6.4.2试验步骤：
⑴ 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、80μm的方孔套筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒流失。
＝ 式中: -------砂的细度模数；
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———分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、
160μm方孔筛上的累计筛余；
⑸ 以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20 时，应重新取样进行试验。
6.4.3结果计算及数据处理：
砂的含泥量应按下式计算，精确至0.1％。
式中： —— 砂中含泥量（％）；
—— 试验前的烘干试样质量（g）；
—— 试验后的烘干试样质量（g）。
以两个试样结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差超过0.5％时，应重新取样进行试验。
6.5泥块含量试验：本方法适用于测定砂中泥块含量。
6.1.3结果计算及数据处理：
⑴ 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％。
⑵ 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％。
⑶ 根据各筛次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1％。
⑷ 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：
6.6.2结果计算及数据处理：
砂的含水率（标准法）按下式计算，精确至0.1％:
式中： —— 砂的含水率(％)；
—— 容器质量(g)；
—— 未烘干的试样与容器总质量(g)；
—— 烘干后的试样与容器总质量(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
7.在检测过程中发生异常现象时的处理办法：
首次检测超过标准要求时，应重新取样、重新试验。对异常数据应检查整个测试过程是否有不当之处，查明原因，重新对该值进行检测。
⑶倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上水温相差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分称其总重量（ ）。
注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
—— 试验后的干燥试样质量（g）。
以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。
6.6含水率试验（标准法）：
6.6.1试验步骤：
由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器(m1)中称量，记下每盘试样与容器的总量(m2)，将容器连同试样放入温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量(m3)。
6.1.2试验步骤：
⑴ 筛分析试验应按下列步骤进行：
a.准确称取烘干试样约500g(m1)（特细砂可称250g）准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约lOmin，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
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式中： ——容量筒容积(L)；
——容量筒和玻璃板质量(kg)；
——容量筒、玻璃板和水总质量(kg)；
6.3.2堆积密度试验步骤：
取试样一份,用漏斗或铝制勺,将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。
紧密密度的空隙率（%） ×100
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式中： —— 砂的堆积密度密度kg/ m3；
—— 砂的紧密密度kg/ m3；
—— 砂的表观密度kg/ m3。
6.4含泥量试验﹙标准法﹚：
本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂中含泥量测定方法见JGJ52-2006第6.9节。
每组样品的所取试样不得少于每项试样所需砂的最少取样数量，每组样品应妥善包装，防止污染，并附样品编号。
5.2检测仪具检测前的检查：
5.2.1计量仪器是否在检定期内；
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5.2.2电源是否接好；
5.2.3仪具是否符合要求运转正常。
5.3检测环境：
5.3.1室内通风、明亮、干净、整洁；
6.2 表观密度试验（标准法）：
6.2.1试验准备：
将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
6.2.2试验步骤：⑴ 称取烘干的试样约300g（ ）,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
试验项目
最少取样数量(g)
筛分试验
4400
表观密度
2600
紧密密度、堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
4400
泥块含量
20000
3.检测项目、被测参数及其范围：
检测项目
检测参数
范围
筛分试验
颗粒级配
0.16-5.0mm
细度模数
0.7-4.0
表观密度试验
表观密度
1000-3000kg/m3
⑴ 堆积密度( )及紧密密度( )按下式计算,精确至10kg/ m3:
堆积密度( ) ； 紧密密度( )
式中： m0——容量筒的质量(kg)；
m1——容量筒和堆积密度砂总质量(kg)；
m2——容量筒和紧装密度砂总质量(kg)
V——容量筒容积(L)。 以两次试样结果的算术平均值作为测定值。
⑵空隙率按下式计算，精确至1％：堆积密度的空隙率（%） ×100
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1.1《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
1.2《建筑用砂》 GB/T14684–2001
2.抽样方法及样本大小：
2.1抽样方法
2.1.1在同批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的8份组成各自一组样品，务使能代表本批来料情况和品质。
⑵ 再次加水于容器中，重复上述过程，直至容器内洗出的水清澈为止。
⑶ 用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒；然后将两只筛剩余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。
堆积密度试验
堆积密度
1000-3000kg/m3
含水率试验
含水率
0.0-30.0％
含泥量试验
含泥量
0.0-50.0％
泥块含量试验
泥块含量
0.0-50.0％
4.建筑用天然特细砂含泥量试验按JGJ52-2006中6.9节虹吸管法测定。
5.检测前后对被测样品、检测仪器、环境要求的检查：
5.1被测样品的检查：
6.5.1试验准备：
将样品缩分至5000g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm
的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。特细砂按实际筛分量。
6.5.2试验步骤：
6.5.2.1称取试样200g（m1)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm。充分拌匀后，浸泡约24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在公称直径630μm的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。
注：①当试样含泥量超过5％，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；
②无摇筛机时，可改用手筛。
b.称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。
6.1.3结果计算及数据处理：
⑴ 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％。
6.2.3计算结果及数据处理：
⑴ 表观密度（标准法）应按下式计算，精确至10kg/m3：
×1000
式中: ——— 表观密度（kg/m3）；
——— 试样的烘干质量（g）；
——— 试样、水及容量瓶总质量（g）；
——— 水及容量瓶总质量（g）；
——— 水温对砂的表观密度影响的修正系数，见下表：
不同水温时水温修正系数
8.在检测过程中发生意外事故时的处理办法：
当检测过程中发生断电等情况或外界干扰时，应采取措施，维护检测环境和仪器。当异常情况消失，外界干扰排除后，应及时对仪器和设备进行检查、维修和调整。经确认仪器和设备状况处于正常，对试验结果无不良影响后，方可继续进行检测。当试样在检测过程中发生损坏、污染、离析或规格混淆时，应按要求和程序，重新取样进行试验。
6.4.1试验准备：
将样品用四分法缩分至1100g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（m0）的试样两份备用。
6.4.2试验步骤：
⑴ 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、80μm的方孔套筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒流失。
＝ 式中: -------砂的细度模数；
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———分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、
160μm方孔筛上的累计筛余；
⑸ 以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20 时，应重新取样进行试验。
6.4.3结果计算及数据处理：
砂的含泥量应按下式计算，精确至0.1％。
式中： —— 砂中含泥量（％）；
—— 试验前的烘干试样质量（g）；
—— 试验后的烘干试样质量（g）。
以两个试样结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差超过0.5％时，应重新取样进行试验。
6.5泥块含量试验：本方法适用于测定砂中泥块含量。
6.1.3结果计算及数据处理：
⑴ 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％。
⑵ 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％。
⑶ 根据各筛次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1％。
⑷ 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：
6.6.2结果计算及数据处理：
砂的含水率（标准法）按下式计算，精确至0.1％:
式中： —— 砂的含水率(％)；
—— 容器质量(g)；
—— 未烘干的试样与容器总质量(g)；
—— 烘干后的试样与容器总质量(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
7.在检测过程中发生异常现象时的处理办法：
首次检测超过标准要求时，应重新取样、重新试验。对异常数据应检查整个测试过程是否有不当之处，查明原因，重新对该值进行检测。
⑶倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上水温相差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分称其总重量（ ）。
注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
—— 试验后的干燥试样质量（g）。
以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。
6.6含水率试验（标准法）：
6.6.1试验步骤：
由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器(m1)中称量，记下每盘试样与容器的总量(m2)，将容器连同试样放入温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量(m3)。
6.1.2试验步骤：
⑴ 筛分析试验应按下列步骤进行：
a.准确称取烘干试样约500g(m1)（特细砂可称250g）准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约lOmin，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
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式中： ——容量筒容积(L)；
——容量筒和玻璃板质量(kg)；
——容量筒、玻璃板和水总质量(kg)；
6.3.2堆积密度试验步骤：
取试样一份,用漏斗或铝制勺,将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。
紧密密度的空隙率（%） ×100
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式中： —— 砂的堆积密度密度kg/ m3；
—— 砂的紧密密度kg/ m3；
—— 砂的表观密度kg/ m3。
6.4含泥量试验﹙标准法﹚：
本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂中含泥量测定方法见JGJ52-2006第6.9节。
每组样品的所取试样不得少于每项试样所需砂的最少取样数量，每组样品应妥善包装，防止污染，并附样品编号。
5.2检测仪具检测前的检查：
5.2.1计量仪器是否在检定期内；
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5.2.2电源是否接好；
5.2.3仪具是否符合要求运转正常。
5.3检测环境：
5.3.1室内通风、明亮、干净、整洁；
6.2 表观密度试验（标准法）：
6.2.1试验准备：
将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
6.2.2试验步骤：⑴ 称取烘干的试样约300g（ ）,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。