氧气管道的连接及安装要求

氧气管道静电接地标准包括以下要求：氧气管道应设置导除静电的接地装置，并符合厂区架空或地沟敷设管道、进出厂房或车间、与电力电缆交叉处、直接埋地敷设等不同情况下的接地要求。

氧气管道的法兰接头、胶管接头、放散管、阀门、导除静电的接地线等处，均应跨接短路。

氧气管道的法兰接头跨接时，可采用截面积为不小于6mm²的铜绞线或电缆，采用非金属材料时，应使用专用的过渡接头和连接方法。

氧气管道的接地电阻值应符合相应的国家标准要求。

除了以上要求，国家标准规范也对氧气管道的静电接地做出了详细的规定，例如GB 50030-2013《氧气站设计规范》和GB 16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规范》等。

这些标准对氧气管道的静电接地装置的设置、安装、测试等做出了明确的规定，以确保其符合相关标准和规范的要求，保障安全生产。

一、工程概况 (1)二、方案编制原则及说明 (2)三、编制依据及施工验收规范 (2)四、施工准备 (3)4.1 施工技术准备 (3)4.2 施工现场准备 (4)4.3 施工机具的准备 (4)4.4 施工人员配备 (5)4.5 材料验收、存放及领用 (6)五、施工方法 (7)5.1 主要施工及焊接方法 (7)5.2 管道安装主要施工程序 (8)六、管道加工预制 (9)6.1 管道切割 (9)6.2 管道坡口 (9)6.3 管道焊接、预制 (10)6.4 氧气管道焊接的充氩保护 (13)6.5 焊缝外观检查和无损检测 (14)七、氧气管道安装 (15)7.1 氧气管道安装原则及注意事项 (15)7.2 氧气管道支吊架制作安装 (17)7.2.1 管托、支吊架制作 (17)7.2.2 管托、支吊架安装 (18)八、管道系统强度及严密性试验 (19)8.1压力试验应符合的规定 (19)8.2试压前应具备的的条件 (19)8.3液压试验应遵循的规定 (20)8.4严密性试验应遵循的规定 (21)九、管道系统吹扫 (23)十、工程质量目标及主要保证措施 (23)10.1 工程质量目标 (23)10.2 建立质量保证体系 (23)10.3 严格工序的交接检查，加强过程控制................ 错误!未定义书签。

10.4 严把原材料质量关 (24)10.5 做好计量器具的周期检定 (24)10.6 加强质量通病消除工作 (24)10.7 配合并接受有关单位的检查和指导 (25)10.8质量管理奖罚 (25)10.9防风雨措施 (25)十一、安全生产及文明施工技术措施 (26)11.1 建立项目安全文明施工管理体系 (26)11.2 安全文明施工及环保目标 (27)11.3 主要安全文明施工措施 (27)一、工程概况1.1工程名称：0000-氧气管道安装工程1.2工程地点：00001.3建设单位：00001.4监理单位：00001.5施工单位：00001.6外管-氧气管道安装工程施工现场位于工业园区，临近长江，气候多风多雨、空气湿度大，外管氧气管道共有两条管线，OG-01303管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层C段管廊→C段管廊（C19A柱）上翻→气化工段；OG-01352管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层A段管廊（A57柱）→中水污水管廊→中水回用工段，工程量如下表：外管氧气管道管线特性见下表：二、方案编制原则及说明氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。

氧气管道施工技术总结山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。

管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。

其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。

因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下:一、氧气管道的脱脂氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。

由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。

管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。

脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。

1 氧气管道安装常用脱脂剂本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。

脱脂工作应在通风良好的场所进行。

使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。

当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。

2 脱脂操作注意事项(1) 使用二氯乙烷进行脱脂操作时,工作场所电焊、气焊操作必须停止,操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷脱脂时,金属管件必须保持干燥,不得有水份,以防脱脂剂对金属的腐蚀。

(2) 管子的内表面脱脂,采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管内注入脱脂剂后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,浸泡1~1.5h,每隔15min绕轴线转动一次,每次转动应将管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都均匀的受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤,每次转动角度差90°为宜;对于管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件,可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行擦拭;当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时,要保证压缩空气和氮气内不含有油脂和水分,压缩空气或氮气最好能加热至60~70 ℃,脱脂合格后使用氮气吹干。

关于氧气管道的管材规定氧气管道的管材规定是指使用在输送氧气管道系统中的各种管材的规范和要求。

由于氧气具有易燃、易爆的特性，所以对于氧气管道的管材选择和使用有严格的规定。

首先，氧气管道的管材必须具有耐高压、耐腐蚀、低渗透等特性。

一般来说，常用的材质有不锈钢、铜、铝等。

不锈钢是最常用的氧气管道管材之一，因为其具有耐高压、耐腐蚀、低渗透、高强度等优点，而且钢铁在与氧气接触时不会产生火花，从而降低了爆炸和燃烧的风险。

铜是另一种常用的氧气管道管材，它具有良好的导热性和电导性能，耐腐蚀性好，不易生成火花，但相对于不锈钢来说，铜在高压脉冲冲击下的耐腐蚀性较差。

铝也可以用于氧气管道的制造，但需要注意铝的耐腐蚀性，因为氧气容易使铝产生腐蚀和氧化反应。

其次，氧气管道的管材还必须符合国家相关标准和规范要求。

例如，在中国，氧气管道的管材需符合《钢质压缩气体管道安全技术标准》和《压缩气体输送管道设计规范》等标准。

这些标准规定了管材的规格、材质、制造工艺和测试要求等内容。

同时，还要求管道的接头及连接处必须进行严密性测试，以保证氧气管道的安全使用。

另外，氧气管道的管材还需要进行严格的清洗和净化处理。

在制造和安装氧气管道时，必须保证管道内部的清洁度，防止管道内残留杂质对氧气的污染。

清洗方法可以采用高压水冲洗、溶剂洗涤、化学清洗等。

清洗后，管道内部还需要进行净化处理，以防止管道内壁生成氧化膜、锈蚀等物质，从而影响氧气的纯度和流通。

最后，对于氧气管道的施工和安装，还需要严格按照相关规范进行操作。

施工和安装人员必须具备相应的资质和专业知识，了解氧气管道的安全使用规范，并采取适当的防护措施，防止意外事故的发生。

总之，氧气管道的管材规定是保障氧气管道系统安全运行的重要措施。

正确选择和使用符合标准要求的管材，严格清洗和净化管道，规范施工和安装操作，可以有效地避免氧气管道的安全隐患，保障相关设施和人员的安全。

氧气站设计规范GB 50030-1991第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。

注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。

第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自 1998-2-1 起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。

阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。

表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

8.2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。

氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。

表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。

表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：a）氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。

氧气管道安装施工方案目录一、内容概要 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (4)1.3 方案编制依据 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况介绍 (7)2.2 工程施工特点及难点分析 (7)2.3 施工准备事项 (8)三、氧气管道材料选择与检验 (9)3.1 氧气管道材料品牌与规格选择依据 (11)3.2 材料质量标准与检验方法 (12)四、氧气管道安装前准备 (13)4.1 现场勘察与施工条件评估 (14)4.2 施工设备与工具准备清单 (15)4.3 人员组织与安全防护措施 (16)五、氧气管道安装施工流程 (18)5.1 管道预制与组对 (20)5.2 管道连接与紧固 (21)5.3 管道试压与冲洗 (23)5.4 管道干燥与验收 (24)六、氧气管道安装施工要点 (25)6.1 管道敷设路径选择与规划 (27)6.2 管道支撑与固定方式确定 (28)6.3 管道连接方式与工艺要求 (30)6.4 管道防腐与保温措施实施 (30)七、氧气管道施工质量保证措施 (32)7.1 施工过程质量控制点设置 (33)7.2 工艺执行与检查制度落实 (34)7.3 质量检验与验收标准制定 (35)7.4 不良工况应对措施 (37)八、氧气管道安装施工安全管理 (39)8.1 安全风险识别与评价 (40)8.2 安全防护设施设置与使用规范 (41)8.3 应急预案制定与演练实施 (42)8.4 安全培训与交底记录管理 (44)九、工程进度计划与资源配置 (45)9.1 工程进度安排与关键节点控制 (46)9.2 人力资源配置与分工协作方案 (46)9.3 材料供应计划与采购管理 (48)9.4 设备租赁与租赁管理方案 (49)十、环境保护与文明施工 (50)10.1 施工现场环境保护措施 (51)10.2 文明施工管理要求与标准 (51)10.3 噪声控制与扬尘治理方案 (52)10.4 环保设施运行与维护管理 (53)一、内容概要本次氧气管道安装工程将以确保系统安全、高效运行为目标，旨在构建一个持续稳定供氧的管道网络。

8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。

8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。

8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。

当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。

若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。

8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。

8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。

严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。

调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。

8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。

8.1.8 氧气管道宜架空敷设。

氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。

厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。

8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。

表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。

有关这个问题，您可以按《GB 16912-1997氧气及相关气体安全技术规程》的8.6 氧气管道的施工、验收的规定进行。

供您参考。

8.6 氧气管道的施工、验收8.6.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。

接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。

在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

8.6.2 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。

管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GB J 235（金属管道篇）、GB J 236的有关规定。

氧气管道类别应上升一级。

8.6.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。

阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。

除锈可用喷砂、酸洗。

脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。

并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。

进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

8.6.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：a) 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。

工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。

碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。

奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。

b)试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。

当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。

c) 用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

氧气管道标准氧气管道是一种用于输送氧气的系统，广泛应用于医院、工业生产和实验室等领域。

为确保氧气管道的安全运行，需要严格依据相关的标准进行设计、安装和维护。

本文将介绍一些与氧气管道相关的参考内容和标准。

1. GB 12136-2008《危险化学品安全管理规定》该标准是中国关于危险化学品安全管理的法定标准之一，其中包含了对氧气管道的相关规定。

根据该标准，氧气管道的设计、建设、使用和管理都必须符合相应的规范。

2. GB 50058-2014《建筑给水排水工程施工及验收规范》该标准是中国建筑给水排水工程施工和验收的规范，其中包括了氧气管道的设计和施工要求。

根据该标准，氧气管道的规划、布局、管道材料的选择、氧气管道设备的安装和测试等都有详细的规定。

3. NFPA 99《医疗设施氧气管道系统》该标准是美国医疗设施关于氧气管道系统设计和操作的指南。

它包含了氧气管道的设计、维护和操作的各个方面的要求，如氧气管道的布局、材料的选择、安全装置的使用等。

4. EN ISO 7396-1《医院气体拓扑系统.管道系统.分配用的设计、安装、测试、操作和维修》该标准是欧洲关于医院气体拓扑系统的规范，其中包括了关于氧气管道系统设计、安装、测试、操作和维修的要求。

该标准详细规定了氧气管道系统的布局、材料、安全性能、操作程序等。

5. ISO 7396-2《医院气体拓扑系统.安全气体管路用户用术语、设计、安装、验收和维修》该标准是国际标准化组织（ISO）发布的关于医院气体拓扑系统的规范，其中包含了氧气管道系统的设计和安装的要求。

根据该标准，氧气管道系统的设计和安装必须符合相关的安全要求，并且需要进行验收和维修。

6. CGA G-4.1《使用气体的标准》该标准由美国气体协会（CGA）发布，其中包含了使用气体过程中的安全规定和指导。

对于氧气管道来说，该标准提供了一些建议，如管道材料的选用、安装和维护的要求。

以上是一些与氧气管道相关的参考内容和标准。

不锈钢氧气管道安装作业流程1施工特点1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧气管道安装的特殊要求,焊接必须经射线探伤无损检测；1.2框架内的氧气管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度;1.4氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理；1.5施工作业人员必须高度重视氧气管道的施工质量,在过程中严格按氧气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。

2、编制依据2.1施工图纸2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.6《氧气站设计规范》GB50030-20072.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-20082.8《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-20142.9相关焊接工艺评定4、施工方法、技术措施4.1施工前准备4.1.1施工前方案经审批,并向班组进行技术交底;4.1.2根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要;4.1.3施工场地的准备：A、氧气管道施工采取专区施工；B、预制和堆放场地铺一层木板；C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求；D、周围环境清扫干净，保证无灰尘。

4.1.4焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底;4.1.5高度重视氧管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证氧管道的安装质量。

4.2材料验收及保管4.2.1材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域, 管材下部应垫道木，管端须封口,并加以标识；4.2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符；4.2.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；4.2.4对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析；4.2.5对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装；4.2.6焊接材料的检验。

12 氧气管道12.0.1氧气管道宜采纳架空敷设。

当架空敷设有困难时，可采纳不通行地沟敷设或直接埋地敷设。

12.0.2区域、厂区管道架空敷设时，应符合以下规定：一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上；二、当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、二级耐火品级，并应是与氧气生产或利用有关的车间（用户）的建筑物；3、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小距离，应符合本标准附录B的规定；4、氧气管道可与各类气体（包括燃气等）液体管道共架敷设。

各类管线之间的最小净距，应符合本标准附录C的规定；五、除氧气管道专用的导电线路外，其他导电线路不得与氧气管道敷设在同一支架上；六、含湿气体管道，在严寒地域可能造成管道冻塞时，应采取防护方法。

12.0.3区域、厂区管道直接埋地敷设或采纳不通行地沟敷设时，应符合以下规定：一、埋地深度应依照地面上载荷决定。

管顶距地面不宜小于0.7m；含湿气体管道，应敷设在冻土层以下，并应在最低点设排水装置。

管道穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于45度；二、氧气管道与建筑物，构筑物及其它埋地管线之间的最小净距，应符合本标准附录D的规定；3、氧气管道不得埋设在不利用氧气的建筑物、构筑物或露天堆场下面或穿过烟道和电缆沟；4、直接埋地管道，应依照埋设地带土壤的侵蚀品级，采取相应的防侵蚀方法；五、氧气管道采纳不通行地沟敷设时，沟上应设避免可燃物料、火花和雨水侵入的不燃烧体盖板；严禁氧气管道与油品管道、侵蚀性介质管道和各类导电线路敷设在同一地沟内；六、当氧气管道与其他不燃气体或水管同沟敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水；7、当氧气管道与同一利用目的燃气管道同沟敷设时，沟内应填满沙子，并严禁与其他地沟直接相通；八、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上，不该装设阀门或法兰连接点；当必需设阀门时，应设阀门操作井。

12.0.4车间内部氧气管道的敷设，应符合以下规定：一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；二、氧气管道与其他管线共架敷设时，应符合附录C的要求；3、当不能架空敷设时，宜单独或与其他不燃气体或液体管道一起敷设在不通行的地沟内；当与同一利用目的的燃气管道同地沟敷设时，敷设要求应符合本标准12.0.3条第五、6和7款的规定；4、进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处装设切断阀、流量瞬时显示和累计记录仪表，并设放散管。

医用气体管道安装技术方案1.管道安装工程1.1．管道工程重点和难点分析（1）医用气体管道施工的重点与难点是楼层走道水平管道的安装。

楼层走道为各专业管道施工的公共空间，种类繁多，有空调水管、空调风管、消防管、强弱电线槽等等，而可用于气体管道安装的空间很小，同时气焊过程中需保护焊和注意焊渣，还需要注意其他专业的管道的成品保护。

（2）医用供氧气体管道一般采用脱脂无缝紫铜管或无缝不锈钢管，管道安装前需经过脱脂处理，焊接手段主要采用惰性气体保护焊接，铜管主要采用氧气+乙炔焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。

（3）医用中心吸引气体管道一般采用镀锌钢管或不锈钢管，管道安装前无需脱脂，镀锌钢管可采用丝扣连接或焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。

2．管道工程的主要施工技术（1）总则1）项目安装过程中，必须遵循设计图纸，遵守现行国家及地方规范、规定进行。

2）工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应由符合国家或部颁发的现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3）施工中，应与建筑及其它相关专业工种密切配合，同时应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

4）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。

5）管道穿墙壁或楼板时，应设置保护套管，套管可以是PVC管或金属管，套管长度不得小于墙壁厚度，或应高出楼面或地面50mm，管道接驳口不得置于管道内部。

（2）支吊架制作与安装1）支吊架制作①支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；②支架底板、工作面应平整；③焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、电焊、裂纹等缺陷；④制作合格的支吊架方可进行防腐处理，并妥善保管。

2）支吊架安装①管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好。

②支吊架安装的间距应符合设计或规范要求。

具体数据见下表。

（3）供氧管道脱脂处理1）一般要求①供氧管道及连接附件、阀门等安装前均应进行脱脂。

实验室气路安装的标准和注意事项目前，实验室购置的许多大型仪器设备必须依赖某种工作气体才能正常工作，有些气体用于仪器设备驱动控制，如压缩空气，由于气体供应不符合要求，经常会引起仪器工作状态异常，甚至造成仪器设备的损坏。

完善的气体管道配送系统也是一个优秀实验室的重要指标，那么实验室气路安装的标准和注意事项有哪些呢？一、实验室气体管道安装标准1、氢气、氧气、煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。

当管道井、管道技术层内敷有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气的次数为每小时1～3次的通风措施。

2、标准单元组设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。

3、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内的管道不应有焊缝。

管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。

4、氢气、氧气管道的末端和最高的宜设放空管。

放空管应高出层顶2米以上，并应设在防雷保护区内。

氢气管道上还应设取样口和吹扫口。

放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。

5、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。

有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。

二、特别注意及事故处理1、乙炔的铜盐、乙炔气及气瓶切勿与铜或含铜70%以上的合金接触，一切附件不能用这些金属。

2、气瓶与仪器中间应有安全瓶，防止药物回吸入瓶中，发生危险。

3、如发生回火或气瓶瓶身发热现象，应立即关掉气瓶阀门，将气瓶搬出室外空矿处，并将气瓶浸入冷水中，或浇以大量凉水，降低温度，将阀门徐徐打开，继续保持冷却至气体放完为止。

4、乙炔、氢气、石油气是最危险的。

5、氧气虽然不是易燃物，但助燃性强，一定不能接触污物、有机物。

6、使用腐蚀性气体，气瓶和附件都要勤检查，不用时，不要放在实验室中。

1 医用气体管道的施工方法和主要技术措施本工程医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。

阀门附件采用法兰或丝扣连接。

1.1医用气体管道安装工艺流程1.2管道氩弧焊接操作工艺①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。

处理合格后方可进行焊接作业。

②管材必须按设计图纸下料。

坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。

修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。

组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。

在坡口两侧200MM 范围内用碳水涂刷一遍。

③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。

为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。

④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。

⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。

⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。

⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。

⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。

不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。

⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。

⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。

焊距与焊件成40～50°。

火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。

1.3管道氩弧焊接质量标准1、对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2、施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。

医用气体管道安装(一 )安装准备工作1、工具与施工设备得准备2、施工设备与工具必须保养完好，功能正常。

不允许带病、带伤作业。

3、用电设备与工具得电绝缘性能应良好。

电线、电缆得绝缘层应完好，无老化现象。

4、计量器具如卡尺、卷尺、压力表、真空表等应刻度准确、校验合格。

（二）安装步骤医用气体系统得安装步骤大致如下：（1）成品定位、安装；（2）勘测管路安装路线并确定管路得安装位置；（3）制作、安装管道支架；（4）管路安装（包括管道制作，管子、管件、阀门得连接与固定）；（5）管路系统得清理与吹扫（6）阶段性检验（7）系统调试。

（三）成品得定位与安装医用气体报警装置得安装按QT-3292-1《医用气体报警装置安装作业指导书》得要求进行。

嵌壁终端箱得安装按QT-3292-2《嵌壁终端箱安装作业指导书》得要求进行。

1、确定管路安装位置（1）管道布置及走向见《医用气体管道系统图》与《医用气体管道平面图》。

不过还应根据现场得土建情况与其她系统得布置情况作调整。

（2）气体管道得安装位置（安装高度与离墙得距离）在现场勘察后确定。

确定安装位置时要考虑医用气体管路布置应注意之点。

2、制作、安装管道支架（1）医用气体管道应单独做支、吊架。

支、吊架间距不应大于表6-1得数值：管道支、吊架间距表6-1（2）根据现场情况确定支、吊架得形式。

然后根据管道得数量、重量、间距及支、吊架得间距，设计、制作管道支、吊架。

（3）根据载荷大小，管道支架可以设计成倒L形得或三角形得；管道吊架可以设计成倒T 字形得或倒п字形得。

管道支、吊架各构件采用焊接或螺栓连接得方式组装在一起。

（4）支、吊架得管道支承面上应钻出U形螺栓得安装孔。

孔得大小与间距按U形螺栓得规格与管子中心距确定。

（5）支、吊架得金属表面应喷涂红丹防锈底漆与灰色面漆（磁漆）。

（6）管道支、吊架可用膨胀螺栓与吊紧螺栓固定墙上与顶板上，也可焊接在墙与顶棚得钢骨架上。

用螺栓固定时，支、吊架得安装面应事先钻出螺栓孔。

氧气站设计规范GB 50030-1991第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表的要求。

注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。

第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997 自 1998-2-1 起执行8氧气管道氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。

阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。

表8厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距m除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。

氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。

表10管道中氧气最高允许流速管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。

表11氧气管道材质选用表管件选用氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：a）氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

对工作压力不大于的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。

第1篇一、引言实验室气体管道安装工程是实验室建设中不可或缺的一部分。

实验室气体管道主要用于输送氧气、氮气、二氧化碳、氢气等气体，为实验室提供实验所需的气体。

实验室气体管道安装工程的质量直接影响到实验结果的准确性和实验人员的安全。

本文将对实验室气体管道安装工程的相关内容进行探讨。

二、实验室气体管道安装工程概述1. 气体种类实验室气体管道主要用于输送氧气、氮气、二氧化碳、氢气等气体。

不同气体的性质和用途不同，因此在安装过程中需要根据气体的性质进行相应的处理。

2. 管道材料实验室气体管道的材料主要包括不锈钢、铜、聚乙烯、聚丙烯等。

不同材料具有不同的特性，如耐腐蚀性、耐压性、耐温性等。

在安装过程中，应根据气体的性质和管道的使用环境选择合适的材料。

3. 管道设计实验室气体管道的设计应遵循以下原则：（1）安全可靠：确保管道在正常使用和意外情况下不会发生泄漏、爆炸等事故。

（2）经济合理：在满足安全要求的前提下，尽量降低管道安装成本。

（3）便于维护：管道设计应便于检查、维修和更换。

（4）美观大方：管道布局合理，外观整洁。

三、实验室气体管道安装工程步骤1. 施工准备（1）熟悉设计图纸：了解管道布置、材料、规格等信息。

（2）检查材料：确保管道材料符合设计要求。

（3）确定施工方案：根据现场情况，制定合理的施工方案。

2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计图纸，将管道铺设到指定位置。

（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方法将管道连接起来。

（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。

（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。

3. 管道调试（1）检查管道连接：确保管道连接牢固，无松动。

（2）调试气体流量：调整气体流量，使其满足实验需求。

（3）检查气体纯度：确保气体纯度符合实验要求。

4. 管道验收（1）检查管道外观：确保管道外观整洁，无损坏。

（2）检查管道连接：确保管道连接牢固，无松动。

（3）检查气体流量和纯度：确保气体流量和纯度符合实验要求。