威驰左前窗检测表

2023年新标准机动车车窗透光性检验外
观查验单
一、车辆信息
车牌号：______________
车辆型号：______________
车辆颜色：______________
发动机号码：______________
VIN码：______________
二、车窗透光性检验
车辆车窗透光性检验应符合2023年新标准要求。

2.1 前风挡玻璃透光性检验
前风挡玻璃透光性应符合标准要求。

检验时应注意以下项：- 玻璃表面是否有裂纹或破损
- 玻璃透光性是否达标
2.2 驾驶员侧车窗透光性检验
驾驶员侧车窗透光性应符合标准要求。

检验时应注意以下项：
- 车窗表面是否有裂纹或破损
- 车窗透光性是否达标
2.3 副驾驶员侧车窗透光性检验
副驾驶员侧车窗透光性应符合标准要求。

检验时应注意以下项：- 车窗表面是否有裂纹或破损
- 车窗透光性是否达标
2.4 后风挡玻璃透光性检验
后风挡玻璃透光性应符合标准要求。

检验时应注意以下项：
- 玻璃表面是否有裂纹或破损
- 玻璃透光性是否达标
三、外观查验
车辆外观应符合标准要求。

检验时应注意以下项：
- 车身是否有明显刮擦、凹陷、破损等
- 灯具是否完好且正常工作
- 轮胎是否磨损严重或存在其他异常
- 车辆标识是否清晰可见
- 车辆漆面是否有剥落、起泡等情况
四、检验结论
根据以上检验，本车辆在车窗透光性和外观方面__________. （符合/不符合）标准要求。

检验员签名：______________
日期：______________。

铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：
1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。
2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜。
铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、核对装配方向、型材拼接方向。
2、内外插件要紧固，无松动现象
3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验：校队：日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
门窗组角
≤2000mm误差±2.0mm
＞2000mm误差±3.0mm
对角线之差≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.4mm
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净

前风窗玻璃主要检验项目及质量要求(合片工序）
二、尺寸偏差
依据各厂家提供的检验胎具为基准，玻璃自然放在检具上，允许玻璃周边尺寸小于检验胎具1mm，局部或角部允许小于检验胎具1.5mm，周边不允许大于检验胎具，周边大于检验胎具的，需磨边抛光处理。

三、吻合度（俗称弧度）
依据各厂家提供的检验胎具为基准，玻璃自然放在检具上，玻璃与检验胎具的贴合间隙，前窗系列产品玻璃吻合度允许≤2mm。

四、玻璃成型球面
玻璃烧制后，玻璃中间球面与两侧球面必须过渡平顺，检验胎具有限位要求的必须满足限位要求，没有限位要求的，允许该玻璃球面与技术要求下沉量误差±3mm。

塑料门窗产品检验记录表
序号
项目分类
项目名称
技术要求
检测器具及方法
检查结果
备注
1
2
3
4
5
1
关键
项目
角强度（N）
主型材角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。
角强度测试仪，抽取一种主型材的五个焊角试样测试
2
主
要
项
目
五金配件安装
安装位置正确牢固，数量齐全；五金配件的安装螺钉不准有滑扣现象；受力五金配件应与增强钢件牢固连接。
0-150N弹簧秤，每个扇测三次，取平均值，手试。
5
一
般
项
目
外形高、宽尺寸公差（△H、△B）
平开、推拉门≤2000MM，H、△B≤±2.0MM
＞2000MM，H、△B≤±3.5MM
平开、推拉窗≤1500MM，H、△B≤±2.5MM
＞1500MM，H、△B≤±3.5MM
钢卷尺,测试件外框两相对外端面,测量部位距端部100MM
2.转角处有三处对按间隙大检1MM；或有一处最大间隙大于2MM。
3.同边压条对接一处。
钢板尺、深度尺、目测、测量
13
外观
同时出现下列三种(含)以下情况时,本项目为不合格
1.型材有明显色差。2.型材有明显裂纹、气泡。
3.三处焊缝高于型材平面0.1MM或低于0.5MM。
4.划伤累积总长度超过1000MM。5.擦伤累积总面积超过400MM。
6
对角线尺寸之差（△L）
＜3.0MM│△L│=L1-L2
钢卷尺、φ20MM园柱。测内角
7
框扇相邻构件装配间隙
≤0.5MM超差处不多于五处，最大间隙不得大于1MM