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叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
单作用叶片泵工作原理一、前言单作用叶片泵是一种常见的液压元件，广泛应用于机械设备、工业生产等领域。
它的工作原理相对简单，但却非常重要。
本文将详细介绍单作用叶片泵的工作原理。
二、单作用叶片泵的定义单作用叶片泵是一种通过旋转叶轮将液体压缩并推送到管道或其他设备中的液压元件。
它只能实现单向流动，即只能将液体从进口推送到出口，并不能反向流动。
三、单作用叶片泵的结构单作用叶片泵主要由以下几个部分组成：1. 叶轮：由多个弯曲形状相同的叶片组成，可以旋转。
2. 壳体：包裹着叶轮，形成一个密闭空间。
3. 进口：液体从这里进入壳体。
4. 出口：经过压缩后的液体从这里流出。
5. 排气孔：排出壳体内部气体和残留液体。
四、单作用叶片泵的工作原理1. 初始状态下，进口和出口之间是没有连接的。
此时，壳体内部的液体处于静止状态。
2. 当叶轮开始旋转时，叶片与壳体之间的空间逐渐变小。
这时，进口处的液体被吸入到这个空间中。
3. 随着叶轮的继续旋转，空间中的液体被压缩。
当压力达到一定程度时，出口处的阀门打开，压缩后的液体从出口流出。
4. 叶轮继续旋转，此时进口处的阀门关闭。
由于叶轮只能实现单向流动，因此无法将液体反向推回进口。
5. 当叶轮旋转到某个位置时，排气孔会打开，将壳体内部残留的气体和液体排出。
6. 叶轮继续旋转，回到初始状态。
整个工作循环完成。
五、单作用叶片泵的优缺点1. 优点：结构简单、工作可靠、价格低廉、易于维护等。
2. 缺点：只能实现单向流动、压力较低、噪音较大等。
六、应用领域单作用叶片泵广泛应用于机械设备、工业生产等领域。
例如，农业机械、建筑机械、矿山机械、船舶等都需要使用液压元件，其中单作用叶片泵就是其中一种重要的液压元件。
七、总结单作用叶片泵是一种常见的液压元件，其工作原理相对简单，但却非常重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对单作用叶片泵有了更深入的了解。
油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点
发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58
液压机双作用叶片泵的优缺点
双作用叶片泵的优点有以下几方面：
①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～ MPa，有
时可达 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：
①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，
油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于 rls，
因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，
从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不
上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用
主要优点：
(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶
片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：
(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在
500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压MPa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项
发布时间:2012-09-03 09:58:30
浏览次数：127
作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计，因此可逆转的叶片泵必须专门设计。
2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3、拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5、叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。
a)小型泵～
b)中型泵～
6、油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
来源：滚动（右击停止滚动）
叶片泵的优点是结构紧凑，体积小（单位体积的排量较大）运转平稳，输出流量均匀，噪声小，寿命长，即可做成定向齿轮泵，也可制成变量齿轮泵，定量泵（双作用或多作用）轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以有多种，且结构简单（如压力补偿变量泵）
叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，叶片在转子槽内滑动时受接触应力和摩擦力的影响很限制，其压力和转速难以提高，要提高叶片齿轮泵的使用压力，须采用各种措施，必然增加其结构的复杂程度，另外定量泵的定子曲线面，叶片和转子的加工略有难度，一浅谈定量叶片泵的优点和缺点:
1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。
如果定量叶片泵处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3、定量叶片泵元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。
4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。
5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。
般要求专用设备，且加工精度稍高。
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叶片泵：结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，流量均匀，脉动及噪声较小，寿命较长，效率一般高于齿轮泵，价格低于柱塞泵。
中小流量的叶片泵常用在节流调节系统中，大流量的叶片泵，为避免功率损失过大，一般只用在非调节液压系统中。
叶片泵多用在机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。
齿轮泵：结构简单，价格较低，工作可靠，维护方便，对冲击负载适应性好，旋转部分惯性小。
轴承负载较大，磨损较快，同叶片泵、柱塞泵比较，效率最低。
多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。
柱塞泵：结构紧凑，寿命长，噪音低，压力高，流量大，单位质量功率较大，易于实现流量的调节和流向的改变，但结构复杂，价格较高。
柱塞泵特别是轴向柱塞泵，被广泛的应用在要求压力高，流量大并需要调节的大功率液压系统中。
螺杆泵实质上是一种齿轮泵，其特点是结构简单，重量轻，流量及压力的脉动小，输送均匀，无絮流，无搅动，很少产生气泡；工作可靠，噪声小，运转平稳性比齿轮泵和叶片泵高，容积效率高，吸入扬程高。
但加工较难，不能改变流量。
适用于机床或精密机械的液压传动系统。
一般应用两螺旋杆或三螺旋杆泵，有立式及卧式两种安装方式。
