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2023年武钢生产实习报告一、引言2023年夏季，我有幸在武汉钢铁集团（以下简称武钢）进行了为期两个月的生产实习。
在这段时间里，我深入了解了武钢的生产流程、管理体系以及企业文化等方面的内容。
通过实践和观察，我对武钢的生产管理和技术水平有了更深入的认识和了解。
在这份报告中，我将就我在武钢实习期间的经历和所见所闻进行详细的描述和分析。
二、武钢概况武钢是中国最大的钢铁生产企业之一，也是国内最具竞争力和影响力的钢铁企业之一。
公司成立于1958年，总部位于湖北武汉，现拥有多个生产基地和子公司。
武钢在国内外均有较大的市场份额，产品涵盖了从原料采购、冶炼、轧制到销售的全过程。
三、实习内容与经历1. 生产流程观察在实习期间，我参观了武钢的各个生产车间，对钢铁的生产流程有了更深入的了解。
首先，炼钢车间是武钢的核心部门之一，我通过观察了解到了钢铁的冶炼过程以及各种原材料的配比和控制方法。
其次，轧钢车间是将冶炼好的钢坯加工成各种规格的钢材产品的地方，我亲眼见到了炼钢坯经过轧机的加工过程。
最后，我还参观了质检部门，了解了产品质量的严格检验流程。
2. 生产管理与绩效考核在实习期间，我还了解了武钢的生产管理体系和绩效考核制度。
武钢采用自主创新的“三级管理”体系，将企业分为总部、子公司和基层车间三个层级，并且在每个层级中设立了相应的管理岗位。
管理人员按照公司的要求制定工作计划和目标，并通过考核来评价他们的工作绩效。
我发现这种管理体系能够保证各级管理者的工作目标与公司整体目标保持一致，提高了工作效率和生产效益。
3. 安全管理与环保措施武钢非常重视员工的安全与环境保护，实施了一系列的安全管理措施和环保措施。
在实习期间，我参与了安全培训课程，学习了各种安全预防措施和应急处理方法。
我还亲身体验了穿防护服、戴安全帽等工作时的安全要求，深刻感受到了安全意识的重要性。
在环保方面，武钢采用了先进的除尘设备和废气处理技术，减少了对环境的污染。
武钢实习报告在炎炎夏日，我有幸踏入我国著名的钢铁企业——武钢集团，开始了为期两个月的实习生涯。
这段时光，如同一段奇妙的旅程，让我在忙碌而充实的工作中，收获了知识、经验和成长。
初入武钢，我被那雄伟壮观的厂区所震撼。
厂区里，高耸的烟囱喷吐着滚滚浓烟，庞大的炼钢设备轰鸣作响，一派繁忙景象。
在这里，我深刻体会到了钢铁工人辛勤劳作的身影，以及他们对祖国的钢铁事业所付出的巨大努力。
实习期间，我被分配到了炼钢车间。
在这里，我亲眼见证了炼钢的整个过程。
从矿石的选矿、熔炼，到成钢、轧钢，每一个环节都充满了科技与智慧的结晶。
在这个过程中，我深刻认识到了钢铁工业的伟大与神奇。
在车间里，我结识了一位和蔼可亲的老师傅。
他告诉我：“钢铁工业是我国国民经济的重要支柱，关系着国家的繁荣昌盛。
在这里，我们要把每一滴汗水都转化为钢铁，为国家建设贡献自己的力量。
”这段话深深地触动了我，让我对钢铁事业充满了敬意。
在实习的日子里，我不仅学习了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力。
我跟随师傅学习了如何操控炼钢设备，如何处理突发状况。
每当遇到难题，师傅总是耐心地为我讲解，让我受益匪浅。
在实习的最后阶段，我参与了车间的一项重要任务——设备检修。
在师傅的带领下，我们克服了重重困难，圆满完成了任务。
看着检修后的设备焕然一新，我心中充满了成就感。
这段实习经历让我明白了：一是钢铁工业的重要性，它是国家工业的基石；二是团队协作的力量，只有团结一致，才能战胜一切困难；三是敬业精神，每一位钢铁工人都在为国家的繁荣昌盛默默奉献。
如今，实习生涯即将结束，我带着满满的收获和感动回到了校园。
这段经历将成为我人生中宝贵的财富，激励我不断前行，为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献自己的力量。
《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。
热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。
看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。
跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。
走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。
我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。
我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。
还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。
厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。
回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。
武钢认识实习报告。
、实习目的、任务及要求实习目的：1、接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势；3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识；4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
实习任务：1、听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程（包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等）。
实习要求：1、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
2、实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
二、实习内容作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。
与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。
.武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13 日正式投产。
它是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢2000万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。
武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。
作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。
机工1002班江州武钢认识实习报告此实习报告将主要从实习过程中所见到的作业环境，设备，工艺流程等进行浅层次的感性定义和部分解析，内容排版遵从认识流程和分析过程的顺序，因为实习时间短暂，且相关专业知识不足可能会导致认识上的一些偏差，和比较时所产生的一定误解，但这些内容基本上都是认识过程中的一些结论，所以仅作日后学习中的反思和验证材料。
一，炼铁厂实习报告从观察的内容和参考的材料来看，炼铁厂的主要生产流程如下：、首先是备料，对备料这个环节而言，从作业现场的速冷（循环水流）设备来看，原料采用水冷的焦炭，当然，至于其处理工艺的细节是无法看到的，不过从现场浓烈的二氧化硫来看，水冷工艺对于焦炭结构的影响却是是比较大的，逐层铺放的矿石与处理后的团状焦炭并没有构成足够大的通风间隙，导致从炉底流出的铁水仍旧携带了大量的二氧化硫。
此外，由于考虑到铁水能够顺利流动到运输车上，部分运送通道直接暴露在高炉底部周围，这样确实是简化了装载流程及降低了铁水泄露或运输通道爆炸的可能性，但是并不能完全就此否定在此环节进行改造和创新的可能，至少就智能换气系统这一个方面就应该改进，而搭架与高炉腰身部位的十几个吹风口，也完全可以加入到智能换气系统中。
其次是上料，从原料厂运送到高炉的炉顶，由于考虑到高度落差大，为了保证原料能够平缓地运送，可以明显地看到胶带运输机的长度非常长，而且是直接暴露在空气之中，由于在运输过程中的震动，碰撞等问题都将会直接影响到运送至炉顶后的炼铁材料性能降低，加重高炉的能耗损失，因此，直线型的运输带可以改为螺旋形的，这样不仅便于控制运输过程的平稳程度，同时也节省了空间，最重要的是，螺旋状的运输可以很好的遮盖保护，由于高炉的高度比较大，因此，螺距选择范围也比较宽广，设计难度低。
对于参考书上提及的煤粉喷吹装置并没有在现场看到，故在此不作分析。
再次是冶炼及产品处理，因为这个环节设计到的设备比较多，不能一一分析，在此只取热风炉作简要分析。
武钢实习报告总结3000武钢实习报告总结30001、接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感;2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势;3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识;4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
1、听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
1、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
2、实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
二、实习内容作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。
与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。
.武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13 日正式投产。
它是中央和 ___ ___直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢2000万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。
武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。
作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。
武钢生产实习报告实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习地点：武钢有限公司一、实习目的和工作内容作为一所高校的材料科学与工程专业学生，我报名参加了武钢有限公司的生产实习。
通过这次实习，我希望能够了解企业的生产流程、管理体系和先进的生产技术，提升自己的专业知识和实践能力。
在实习期间，我主要参与了武钢公司的钢铁生产流程。
具体工作内容包括：1.调研并了解钢铁生产的基本原理和流程；2.参观钢铁生产车间，了解钢铁生产设备的运行和维护；3.协助工程师进行钢铁生产的数据采集和分析；4.参与生产数据的处理和报表的撰写。
二、实习过程及收获1.钢铁生产的基本原理和流程在实习初期，我通过查阅资料和与工程师的交流，了解了钢铁生产的基本原理和主要流程。
我了解到，钢铁生产是一个复杂的过程，包括高炉炼铁、转炉炼钢、连铸和热轧等环节。
通过实地参观和听取工程师的讲解，我更加直观地了解了这些环节的具体操作和关键技术。
2.钢铁生产设备的运行和维护在参观钢铁生产车间时，我对各种钢铁生产设备的运行情况进行了观察和了解。
我了解到，钢铁生产设备需要严格遵循操作规程，确保生产过程的顺利进行。
我还了解到，设备的日常维护和保养对于生产效率和生产质量有着重要的影响。
3.数据采集和分析在实习期间，我协助工程师进行了钢铁生产的数据采集和分析工作。
通过实际操作和与工程师的讨论，我掌握了数据采集的方法和技巧，并学会了使用专业软件进行数据分析。
这些经验对于我的专业学习和未来的科研工作都有着很大的帮助。
4.生产数据的处理和报表的撰写在数据采集和分析后，我参与了生产数据的处理和相关报表的撰写工作。
通过这一过程，我学会了如何正确处理和整理大量数据，并根据需要撰写出清晰、准确的报表。
这对于我提高数据处理和报表撰写能力有着重要意义。
通过这次实习，我收获了很多。
首先，我深入了解了钢铁生产的过程和技术要求，对于相关专业知识有了更全面的了解。
其次，我熟悉了企业的生产流程和管理体系，了解了一个大型企业的运作模式。
武科大毕业的实习报告关于武科大毕业的实习报告一、实习目的转眼间就到了毕业季，我们的大学生活也到了最后一学期了,该学的课程我们都已经学完了，现在我们要学的是如何把所学的知识和实际联系起来，进而在实际中去应用这些知识以及解决实际中所碰到的问题。
学校现在就给我们安排了一次毕业实习，通过现场观察公司与工厂的生产情况，与工作人员的沟通与讲解，逐步深入地了解到我们所学的知识在实际中有哪些应用以及应用到哪些方面，同时这次毕业实习也为后面的毕业设计做准备。
现在来谈一谈这次实习的具体情况。
二、实习内容首先学校给我们这些要实习的同学进行了一次细致的分组，人数比较多，因而各组的老师有着不同的实习安排和计划。
1、武科大学校液压泵站作为我们这一个七人的小团队，老师比较认真负责，首先就把我们带到学校的液压泵站实验室，对着实物和对应的装配图，老师给我们进行了细致的讲解，整个液压泵站有哪些部分组成的，它的工作原理是什么，工作过程中要注意哪些细节，如何控制它来进行特定要求的工作等。
如今我们都有了一个大致的了解，一个完整的液压系统由四个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力；执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动；控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向；辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等；液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
这台液压泵站，有一个大的封闭式油箱，油箱上面有加油口、空气过滤器，一侧边装有集成阀块、过滤器和蓄能器，另一侧边装的是总电路控制箱和液位计，下边则装有两台功能参数相同的变量电机泵组和一台循环电机泵。
第1篇一、前言为了深入了解我国钢铁工业的生产流程和现代化管理水平，提升自己的专业素养和实际操作能力，我于近期参加了武钢条材厂的实习实践。
在为期两周的实习过程中，我深刻体会到了钢铁生产的艰辛与科技的力量，对条材厂的生产流程、技术装备和管理体系有了全面的认识。
以下是我对实习过程的总结与反思。
二、实习单位简介武钢（武汉钢铁（集团）公司）是我国著名的钢铁企业，位于湖北省武汉市。
公司拥有多个生产基地，其中条材厂主要负责生产各种规格的钢材产品，包括热轧带钢、冷轧带钢、镀锌带钢等。
条材厂占地面积广阔，设备先进，技术实力雄厚，是我国钢铁工业的标杆企业。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我有幸参观了条材厂的生产现场，了解了整个生产流程。
从原料准备、炼钢、轧制、冷却、矫直、检验到成品入库，每一步都严谨有序。
以下是对生产流程的简要介绍：（1）原料准备：原料包括铁矿石、焦炭等，经过破碎、筛分等工序后，送入高炉进行炼铁。
（2）炼钢：炼铁后的铁水送入转炉进行炼钢，去除杂质，得到合格的钢水。
（3）轧制：钢水在连铸机中凝固成坯料，然后送入轧机进行轧制，得到所需规格的钢材。
（4）冷却：轧制后的钢材送入冷却水池或冷却装置进行冷却，以降低温度。
（5）矫直：冷却后的钢材送入矫直机进行矫直，使其表面平整。
（6）检验：对矫直后的钢材进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
（7）成品入库：合格的钢材送入成品库，等待出厂。
2. 技术装备学习在实习过程中，我重点学习了条材厂的主要技术装备，包括：（1）高炉：高炉是炼铁的主要设备，具有高效、环保的特点。
（2）转炉：转炉是炼钢的主要设备，具有操作简便、生产效率高等优点。
（3）连铸机：连铸机是将钢水浇铸成坯料的设备，具有自动化程度高、生产效率快等特点。
（4）轧机：轧机是轧制钢材的主要设备，具有精度高、适应性强等特点。
（5）冷却装置：冷却装置是冷却钢材的主要设备，具有冷却速度快、温度均匀等特点。
3. 管理体系了解条材厂在管理体系方面具有以下特点：（1）质量管理体系：条材厂建立了完善的质量管理体系，从原料采购到成品出厂，每个环节都严格把关，确保产品质量。
生产实习报告学院: 机械自动化学院系别：机械工程及自动化系学号:学生姓名:指导教师: 余震实习日期: 二○一三年十月一、实习目的与方式生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。
通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。
1.本次实习目的：熟悉了解钢铁联合企业主要声场流程及主要设备所在位置与用途，了解各主要设备的工作原理及机构组成，能辉指出这些设备机构简图。
2.实习方式：现场观看、看录像、查资料。
二、实习内容1.武钢冷轧薄板厂1.1武钢冷轧薄板厂简介武钢股份有限公司冷轧薄板厂，1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2003年进行了大规模技术改造。
在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。
武钢冷轧薄板厂是武钢“十五”发展规划关于“建设精品基地，提高产品档次，重点建设宽带钢生产线”计划之中的重点配套项目和效益工程。
迄今为止,形成了冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板、彩色涂层钢板、无取向电工钢五大系列品种的生产规模，满足了用户的需求。
1.1.1主要产品介绍：冷轧薄钢板：本产品包括碳素结构钢冷轧薄钢板卷带、优质碳素结构钢冷轧薄钢板卷带、深冲压用冷轧薄钢板卷带、自行车用冷轧碳素钢板和宽带钢、汽车车箱用冷轧薄钢板卷、耐大气腐蚀冷轧薄钢板卷、含磷钢、家电用钢、冷轧磁极钢、热轧酸洗钢、冷硬卷、冷轧链条专用钢等。
热镀锌薄钢板：本产品包括深冲系列汽车板、无锌花家电用镀锌板等。
产品种类有镀锌卷板、锌铁合金化卷板两种。
电镀镀锡薄钢板：本产品是食品包装制罐工业的理想材料，在化工、纺织和电讯工业中也广泛地应用，荣获国家钢铁工业实物质量金杯奖。
彩色涂层钢板：本产品获得国家钢铁工业实物质量金杯奖，不仅行销全国20多个省、市、自治区，且它的建筑产品还销于巴勒斯坦、肯尼亚、伊拉克等世界各地。
认识实习报告学院: 资源与环境工程学院专业:学号:学生姓名:指导教师:日期: 2013年12月目录一实习简介 (2二实习内容 (21. 实习动员 (22. 武钢简介 (23. 武钢焦化二生化水站 (34.武钢北湖污水处理厂 (95.武钢博物馆 (10三实习总结(或个人感受 (11一、实习简介环境工程专业实习是环境工程专业本科教学计划中非常重要的实践性教学组成部分,是我们环境工程专业学生在开始进行专业基础课和专业课学习之前,对环境工程专业所从事工作的性质和内容的一次实地考察和认识。
是提高我们分析问题、解决问题、适应社会的能力,增强我们职业意识、劳动观点,扩大视野,巩固所学理论知识的重要途径。
拓宽眼界,认清环境工程专业的主要工作及主要发展方向。
实习过程中,通过结合实际工程让我们了解环境工程的理论、技术、工艺、工程及管理概况,获得有关污染治理工程的初步的感性知识;为进一步深入的、系统的专业课学习奠定较好的基础。
作为武汉科技大学2011级环境工程2班的学生,根据学校学院的安排,我们12月12日、12月16日在武钢进行了为期两天的认识实习。
与大二上学期的金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主,在老师和武钢师傅的带领下,我们从12月12日、16日开始先后参观了武钢焦化二生化水站和北湖污水处理厂这两个与我们专业知识紧密相关的工厂,并于17日下午参观了武钢博物馆。
通过此次为期两天的认识实习,了解大型工业企业安全生产的保证措施;了解大型工业企业污染的来源、产生方式;了解企业采取的污染控制与处理技术;主要的污染控制设备的结构、工作原理及配置方式;虚心地向工人师傅学习,培养劳动观念,学习污染控制设备的操作技术。
二、实习内容1.实习动员在去武钢现场参观之前,我们专业两个班聚集一堂由王黎、张淑琴等几位老师给我们开展了此次实习的动员大会。
会上老师们发表了讲话,进行了整个实习的大体简介和安排布置,并进行了安全注意事项的教育,其中着重强调了实习过程中安全的重要性,同时观看了介绍武汉钢铁公司发展和工艺流程的纪录片。
通过这次大会,我们明确了实习目的,实习过程,及应该注意的相关事项。
2.武钢简介武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业,1955年10月破土动工,1958年9月13日正式投产。
武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊,长江南岸,主体厂区坐落在武汉市青山区,占地面积21.17平方公里,现有在岗职工近9万人。
所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市,还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。
2005年,武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。
在武钢长期的建设发展历程中,倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。
四十多年的奋斗磨砺,铸就了今天的武钢。
今日武钢,已成为中国重要的板材生产基地,拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。
武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力,主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中,武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求,按照“应用一代,试制一代,探索研究一代,思考规划一代”的新产品开发方针,研制开发新产品85个系列301个新品种,形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌,大多数填补了国内空白。
此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。
近年来,武钢进一步加大辅业改制力度,近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来,至此,现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主,多种产业共同发展的大型企业集团。
武钢现有三大主业,即黑色金属采矿、冶炼及加工,钢铁贸易和冶金工程技术服务。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
其中,冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号,武钢片船板获“中国名牌”产品称号,“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。
武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。
2007年,武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。
此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。
武钢钢铁主业已经成功实现整体上市,并完成股权分置改革,辅业改制正在积极推进。
近年来,武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号,连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。
3.武钢焦化二生化水站焦化厂简介武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司(前身为武钢焦化有限责任公司,以下简称联合焦化公司是由武汉钢铁(集团股份有限公司与平顶山煤业(集团有限责任公司联合组建而成,公司于2008年6月28日正式挂牌成立。
联合焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的大型现代煤化工企业。
1958年建成投产,为武钢炼铁炼钢等后工序提供冶金焦炭和焦炉净化煤气,并从焦炉荒煤气中回收、精制生产化工产品。
主要产品有:冶金焦炭、净化煤气、焦化苯、甲苯、二甲苯、工业萘、脱晶蒽油、粗蒽、硫酸铵、沥青等30余种,产品广泛应用于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域,产品行销全国各地并远销俄罗斯、日本及东南亚地区。
目前,公司已拥有11座现代化大型焦炉和完备的备煤、炼焦、煤气净化和化产品回收、精制四大生产系统。
公司年产焦炭690万吨,年产化工产品超过30万吨,产能规模位居全国第一位。
炼焦车间生产工艺简介(一、备煤筛焦车间:备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间,经配煤和2台破碎机粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上由带式输送机送至塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦炉使用。
(二、炼焦车间:炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉,年产冶金焦60万吨。
采用捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数:配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C~10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,进入上升管,经桥管进入集气管,700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起,经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气,由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室,同时空气通过废气开闭器进入蓄热室,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,最后排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
(三、煤气净化化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1冷凝鼓风工段:来自82~ 83℃的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。
冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,多余部分送机械化氨水澄清槽从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。
剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。
焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣车,定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔,由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。
塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2脱硫工段:鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢、HCN。
脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬或冷却(夏后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。
硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离,分离后的清液排入反应槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量废液定期送往配煤 (4终冷洗苯工段从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25~27℃,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,防止焦油及萘的积存。
富余的冷凝液送生物脱酚。
洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
(5粗苯蒸馏工段:来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3,然后供用户使用。
考虑外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔第20~25层塔板上切取萘馏分,切取的萘油汇兑焦油中,以保证焦炉煤气萘含量。
