磁力中心线问题

第1篇一、实验目的1. 了解电机的基本工作原理和运行状态。

2. 掌握电机各种状态下的特性分析。

3. 学会使用实验设备对电机进行状态检测。

二、实验原理电机是将电能转换为机械能的装置，根据工作原理和运行状态可分为以下几种：1. 静态：电机转子处于静止状态，没有机械能输出。

2. 稳态：电机转子以恒定速度旋转，输出稳定的机械能。

3. 过渡态：电机转子从静止状态加速到稳态或从稳态减速到静止状态的过程。

三、实验设备1. 电机实验台：用于安装和驱动实验电机。

2. 交流电源：提供实验所需的电能。

3. 电流表、电压表：用于测量电机的电流和电压。

4. 转速表：用于测量电机的转速。

5. 温度计：用于测量电机温度。

四、实验内容1. 静态实验（1）观察电机外观，记录电机型号、规格等基本信息。

（2）连接实验设备，确保实验安全。

（3）关闭电源，观察电机转子是否转动。

（4）分析实验结果，得出结论。

2. 稳态实验（1）开启电源，调节电压，使电机达到额定电压。

（2）观察电机转速，记录转速值。

（3）观察电机温度，记录温度值。

（4）分析实验结果，得出结论。

3. 过渡态实验（1）开启电源，逐渐增加电压，观察电机转速变化。

（2）记录电机加速过程中的转速、电流、电压等参数。

（3）分析实验结果，得出结论。

五、实验结果与分析1. 静态实验实验结果显示，在关闭电源的情况下，电机转子处于静止状态，没有机械能输出。

2. 稳态实验实验结果显示，在额定电压下，电机转速稳定，输出稳定的机械能。

同时，电机温度也在正常范围内。

3. 过渡态实验实验结果显示，随着电压的增加，电机转速逐渐升高，直至达到稳态。

在过渡过程中，电流和电压也相应增加。

六、结论1. 电机在静态状态下，没有机械能输出。

2. 电机在稳态状态下，输出稳定的机械能，且温度正常。

3. 电机在过渡态状态下，从静止加速到稳态，电流和电压逐渐增加。

七、实验注意事项1. 实验过程中，确保实验设备连接正确，电源开关处于安全状态。

回复：条形磁铁的中间有没有磁性？不是没磁性。

而是根据磁场线不相交的原理，中间部位磁场线在空间中的分布倾向于向空中发散，紧贴磁铁表面的磁场线路比较少。

中间磁场为0的原因是这里的磁场被两边的抵消了。

一端是南极，一端是北极，如果条形磁铁均匀，两端磁场在中间位置的作用相同，所以正好抵消。

所以说这个位置并不是没有磁场，而是宏观表现的作用为0，我们检测不到。

一旦断开，另一端的影响消失了，这里的磁场就体现出来了。

只要铁分子就一定带有磁性，剩下的只是磁场取向问题和宏观是否可以观测到的问题。

回复：条形磁铁的中间有没有磁性？给你解释一下分子电流吧，组成物质的分子或原子，每一个都像一个小小的太阳系一样，原子核在中间，周围有若干个电子做公转运动，电子带负电，所以，电子的公转运动会产生一个小的环形分子电流，根据右手螺旋定则可以判断，这个环形分子电流还会产生一个磁场。

组成物质的分子都有这样的小磁场，正常时，分子磁场无序排列，对外不显磁性，当物质受到外界的磁场的影响，内部分子会按照一定的顺序排列，分子磁场的方向就会变成一致的，会对外显示磁性，外界磁场撤出后，由于物质分子运动的原因，分子磁场又会变得杂乱起来，磁性就消失了。

有些特别物质在被磁化后，分子磁场不会很快就杂乱，它还会继续对外部显示磁性，这就是剩磁，剩磁经过多次强化后会保留下来，于是形成了我们现在广泛使用永久磁铁回复：条形磁铁的中间有没有磁性？条形磁铁的断头是异名磁极吗电化教育日渐普及，这对我们的教学起到了很好的辅助作用。

它容量大、直观，演示实验可视性强，越来越受到广大师生的喜爱，但是科学是一门实验学科，切不可一切采用多媒体观看了事，除了学生实验，对于日常生活中发现的很多问题，可引导学生自己动手实验来解决，这样不但可培养学生积极思考问题的习惯，还可培养他们的动手能力，学会积极主动的去解决问题.比如这样一个问题：一条形磁铁不慎摔成两段，则每段上有：A.一个磁极.Ｂ.两个异名磁极.Ｃ.两个同名磁极Ｄ.没有磁极.我没有急于给学生解释这一问题,而是布置学生做课外实验,研究断裂磁铁的磁性.有的学生得出了每段上有两个异名磁极,两个断头也为异名磁极,因为断头可相互吸引合二为一.而另有一个同学却得到了相反的结纶.两个断头为同名磁极,因为它们互相排斥.到底是怎么回事呢?为了平息学生的争论,根据实验室现有器材设计了以下几个实验做为解答。

磁力测试题目及答案解析一、单选题1. 磁力线是表示磁场方向和强度的假想线，其方向是从磁体的哪一极出发？A. 北极B. 南极C. 任意一极D. 都不对答案：A解析：磁力线是表示磁场方向和强度的假想线，其方向是从磁体的北极出发，回到南极。

2. 磁感应强度的单位是？A. 特斯拉（T）B. 安培（A）C. 欧姆（Ω）D. 伏特（V）答案：A解析：磁感应强度的单位是特斯拉（T），表示磁场的强度。

3. 地球的磁场是由什么产生的？A. 地球内部的液态金属B. 地球表面的岩石C. 地球大气层D. 太阳风答案：A解析：地球的磁场是由地球内部的液态金属，主要是液态铁和镍产生的。

4. 磁极间的相互作用遵循什么定律？A. 库仑定律B. 牛顿第三定律C. 楞次定律D. 欧姆定律答案：B解析：磁极间的相互作用遵循牛顿第三定律，即作用力和反作用力大小相等、方向相反。

5. 磁化是指什么？A. 使物体带电的过程B. 使物体带磁性的过程C. 使物体失去磁性的过程D. 使物体导电的过程答案：B解析：磁化是指使物体带磁性的过程，通常是通过将物体置于磁场中实现。

二、多选题1. 以下哪些因素会影响磁场的强度？A. 磁体的形状B. 磁体的磁性材料C. 磁体的温度D. 磁体的尺寸答案：A、B、C、D解析：磁场的强度受多种因素影响，包括磁体的形状、磁性材料、温度和尺寸。

2. 磁力线的特点包括哪些？A. 磁力线是闭合的B. 磁力线不会相交C. 磁力线在磁体内部比外部更密集D. 磁力线的方向总是从北极指向南极答案：A、B、C、D解析：磁力线是闭合的，不会相交，磁体内部比外部更密集，方向总是从北极指向南极。

3. 以下哪些现象与磁场有关？A. 指南针的指向B. 电磁感应C. 电流的磁效应D. 磁悬浮列车答案：A、B、C、D解析：指南针的指向、电磁感应、电流的磁效应和磁悬浮列车都是与磁场有关的现象。

三、判断题1. 磁力线越密集，磁场越强。

（对/错）答案：对解析：磁力线越密集，表示磁场越强。

116研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.01(上)大型电动机厂家对于磁力中心线都会给出刻度指示，偏差不大于1mm，中小型没有标出，在组装出厂时就会有一侧定位或两端定位，一般不会出现使用过程中磁力中心线跑偏的问题，如果损坏轴承挡，即定位损坏，就会出现需要重新定位磁力中心线的问题。

此位置一旦偏差较大，电动机轴向力就会受力，轴承保持架损坏而导致一系列问题。

在近年的维护检修过程中出现许多起此类事故，现以一套分子筛装置机6典型案例做分析。

1 案例概况1.1 设备基本情况一套分子筛装置机6为喷油式螺杆空压机，为装置提供动力风，电动机型号：Y315M-2，额定电压：380V，功率：132kW，额定电流：238A，额定转速：2980r/min。

电动机转子伸入至齿轮箱内部，电机轴端部悬臂安装有主动齿轮，齿轮副和螺杆轴承均由润滑油润滑，齿轮箱平时运行温度较高，一般在80℃左右。

1.2 事故现象一套分子筛机6电动机停车且接线盒有烟雾冒出，经检查空气压缩机机身周围有大量机油渗出，电动机机身温度70℃，齿轮箱温度80℃，变电所其抽屉柜送电断路器跳闸，接线盒中接线端子及电缆外观正常，无打火迹象，测量线圈相间绝缘500MΩ，一相线圈对地绝缘为零，盘车有死点。

此电机在轴损坏检修完成后，带负载连续烧毁3次。

中小型电机磁力中心线定位重要性谢红荣，杜少杰(中国石油兰州石化分公司，甘肃 兰州 730060)摘要：电动机的磁力中心线就是在气隙磁场中的某个磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量位置。

这个位置的定位非常重要，如果定位有偏差，磁力线有轴向分量，在没有其他条件限定的情况下，电动机的转子就会延轴向窜动，当窜动比较大时，转子就会撞到外壳上，造成损坏。

关键词：磁力中心线；轴向分量；定位中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）01（上）-0116-02C：后备电源的容值；U 1：变桨系统工作的最高直流母线电压；U 2：变桨系统工作的最低直流母线电压；0~π/2：桨叶从0°顺桨到安全位置的角度；N：变桨电机与桨叶的减速比；T n ：桨叶额定载荷；Ω：变桨电机转动角度；1.25：顺桨次数。

电机磁力中心线调试一、事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。

轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。

由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。

2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。

3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。

4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。

5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。

二、概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，具体来讲气隙不均匀，铁芯端部不对中都会产生窜动。

2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。

确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。

三、调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。

还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。

2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。

如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。

如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。

高压电机轴向位移故障处理方法摘要：在现今电力系统运行中，高压电机轴向位移是最常见的一项电机窜动，如何解决该项故障是生产现场急需解决的技术问题，本次从修理经验谈一下自己的一些看法。

关键词：高压电机；轴向位移；振动前言：高压电机在全电压空载运行中不受外力作用时，转子会受电磁力影响自行找正磁力中心，电机制造厂家在设计轴承位时考虑到磁力中心的位置，轴承室径向留有一定的窜动量以满足定转子磁力中心找正，长期运行后电磁力和机械力会有所偏移，需重新确定磁力中心并找正固定，以满足电机正常运行需要。

1 故障概况某发电公司630KW磨煤机电机在空载停运后，机务找中心工作中发现转子在外力作用下可以向机械端位移4—5mm，造成电机对轮与磨机对轮张口无法测量，影响电机带载整体试运行及机组正常启动，急需解决。

2 故障分析高压电机检修后空载试运中电机振动大的原因分析有以下几种情况：1）电机转子动平衡未配平或配重块在检修中脱落；2）轴承清洗不干净，轴承内有异物；3）电机地脚没有垫平出现水平不稳现象；4）磁力中心线没有对齐；5）电机装配时端盖结合面、油盖结合面等处有变形导致没有安装到位。

6）转子轴径有凸起导致电机轴承未安装到位。

高压电机在全电压空载运行中不受外力作用时，转子会受电磁力影响自行找正磁力中心，电机制造厂家在设计轴承位时考虑到磁力中心的位置，轴承室径向留有一定的窜动量以满足定转子磁力中心找正，长期运行后电磁力和机械力会有所偏移，需重新确定磁力中心并找正固定，以满足电机正常运行需要。

根据该磨煤机电机故障描述来分析振动原因，应属于上述原因中的第四条：电机磁力中心线未对齐，下面从如何处理电机磁力中心线方面来阐述。

3 故障处理电机磁场中心的调整：在理想状态下，即电机运行中轴承的油脂不会被污损和甩出的情况下，电机运行转子的位置是由电机设计的电机磁场中心所固定的，或者说电机没有前后内外油盖，电机在磁场中心平衡后电机仍旧能正常运转。

其实我们常见的轴瓦电机就是该类型运行方式，我们可以注意到检修后的轴瓦电机启动瞬间有时候有较大的轴窜后恢复至平稳状态，此时的窜动就是电机在自行寻找电机的磁场中心。

电机常见故障及原因分析今天与大家一起谈谈电机的常见故障及原因分析，切磋.切磋，有错的地方请予以纠正，有不清楚的地方，请找我了解。

一、轴瓦温度高：分为两种，一种是真正瓦温高，一种是测量上的问题，真正的瓦温高也分为两种，一种是轴瓦磨损，一种是用油牌号不对，或使用的油时间过长，油变质，新油买的是混合油，劣质油（市场假货）。

1、磨损主要是端面靠住了，也就是该轴颈的端面与轴瓦的端面紧靠了，转起来两者相摩擦，自然温度会搞，产生的原因是：电机转轴轴向受力，使得磁力中心线偏移。

轴向受力又与安装有关，特别是联轴器的水平度，同轴度与安装图纸要求相差太大。

2、其次是连轴器加工精度太差，外圆大小不一，孔与孔很难对准，按装时尼龙棒硬打进去。

3、另一种就是缺油或不能形成油膜，将瓦底烧了，上瓦或下瓦巴金氏合金溶了，轻者修刮，重者换瓦。

4、测量上的问题，就是表计与实际温度差距大，如所测线路过长线电阻大，二根接线没有接补偿线等，这种情况可以在机旁测量测温元件电阻，换算成温度再与表计温度对比，就知道该差多少。

5、另外轴瓦温度一般要求设定在75℃跳闸报警，环境温度要求在40℃以下，轴瓦温度应随着环境温度的变化而变化，反之就有问题。

6、另外还有一个就是大家应该知道一个大概，就是轴瓦的顶部间隙应是轴径的千分之二，侧面间隙是顶部间隙一半，过大过小都容易造成发热。

二、电机电流大1、超额定电流，有些用户所配的高压柜其互感器的变化与所配的电流表的变比不对，所反映的电流值肯定是不对的，有的高压柜的表计计量本身误差较大（大10几安）有的用户其电网进线由于线路长.线路压降大，起动电机后电压低.由于负荷一定电流就大，所谓电压低电流大就是这种情况。

2.另一种电流大是用户反映磨机负荷还未加满，电机的电流已到了额定电流，因此不敢再加了，认为电机有问题，要求速派人来处理，这种情况主要是配套厂家设计选择电机功率时往下一檔选，而非往上一檔选，因为这样可以节省采购成本，如所配电机功率需1500KW，就选用1400KW，不选用1600KW，1400KW与1600KW电机的采购价格就有区别，这就造成了电机额定电流到了，而负荷还没加满，为这事我们去过现场多次。

今天与大家一起谈谈电机的常见故障及原因分析，切磋.切磋，有错的地方请予以纠正，有不清楚的地方，请找我了解。

一、轴瓦温度高：分为两种，一种是真正瓦温高，一种是测量上的问题，真正的瓦温高也分为两种，一种是轴瓦磨损，一种是用油牌号不对，或使用的油时间过长，油变质，新油买的是混合油，劣质油（市场假货）。

1、磨损主要是端面靠住了，也就是该轴颈的端面与轴瓦的端面紧靠了，转起来两者相摩擦，自然温度会搞，产生的原因是：电机转轴轴向受力，使得磁力中心线偏移。

轴向受力又与安装有关，特别是联轴器的水平度，同轴度与安装图纸要求相差太大。

2、其次是连轴器加工精度太差，外圆大小不一，孔与孔很难对准，按装时尼龙棒硬打进去。

3、另一种就是缺油或不能形成油膜，将瓦底烧了，上瓦或下瓦巴金氏合金溶了，轻者修刮，重者换瓦。

4、测量上的问题，就是表计与实际温度差距大，如所测线路过长线电阻大，二根接线没有接补偿线等，这种情况可以在机旁测量测温元件电阻，换算成温度再与表计温度对比，就知道该差多少。

5、另外轴瓦温度一般要求设定在75℃跳闸报警，环境温度要求在40℃以下，轴瓦温度应随着环境温度的变化而变化，反之就有问题。

6、另外还有一个就是大家应该知道一个大概，就是轴瓦的顶部间隙应是轴径的千分之二，侧面间隙是顶部间隙一半，过大过小都容易造成发热。

二、电机电流大1、超额定电流，有些用户所配的高压柜其互感器的变化与所配的电流表的变比不对，所反映的电流值肯定是不对的，有的高压柜的表计计量本身误差较大（大10几安）有的用户其电网进线由于线路长.线路压降大，起动电机后电压低.由于负荷一定电流就大，所谓电压低电流大就是这种情况。

2.另一种电流大是用户反映磨机负荷还未加满，电机的电流已到了额定电流，因此不敢再加了，认为电机有问题，要求速派人来处理，这种情况主要是配套厂家设计选择电机功率时往下一档选，而非往上一档选，因为这样可以节省采购成本，如所配电机功率需1500KW，就选用1400KW，不选用1600KW，1400KW与1600KW电机的采购价格就有区别，这就造成了电机额定电流到了，而负荷还没加满，为这事我们去过现场多次。

电机磁力中心线调试一、事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。

轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。

由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。

2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。

3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。

4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。

5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。

二、概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，具体来讲气隙不均匀，铁芯端部不对中都会产生窜动。

2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。

确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。

三、调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。

还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。

2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。

如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。

如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。

电机振动十大原因，查找检修得看这些具体案例电机振动的原因很多，也很复杂。

8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。

振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。

电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

电动机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

磁力中心线问题集合电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁场’。

在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。

这个位置就称为磁力中心线。

如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。

当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。

如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和所驱动的[wiki]机械[/wiki]都会承受一个轴向的力，对[wiki]设备[/wiki]也是有损害的。

让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线位置。

一般厂家都会给出刻度指示。

对于大型电动机，在连轴前必须空转，校正磁力中心线指示，然后再装联轴器.发电机定子和转子定位分径向和轴向的定位，径向定位靠空气间隙，轴向定位靠磁力中心，国产机组一般是靠现场测量来确定磁力中心的。

电机单机正常运行时的轴向位置,就是磁力中心线的位置,就是要定转子铁芯对齐,在电机端部上方一般都有红线标注,新装电机或者大修后一般都要求校准的。

大型电机在现场要调整电机磁力中心，一般在铭牌上有标示磁力中心外部测量方法，磁力中心不对将引起电机振动，出力不畅。

如果电动机空转，轴向可以自由运动的话，你可以看到电动机在启动时会有轴向的窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了。

因为电磁力就像弹簧一样，有把转子拉回磁力中心线的作用。

转子在轴向像一个弹簧振子，慢慢就稳定在中心线，不再振动了。

按照校准后的磁力中心线，给电动机联上负荷。

例如装上联轴器拖动压缩机，那么在轴向上，转子受到联轴器和压缩机转子的限制，就不再可以自由运动了。

由于安装精度的限制，总不可能正好把转子放在中心线上，例如853mm。

那么给出一个误差范围，例如1mm。

在这个误差范围里，由于偏离中心线而引起的电磁力是可以承受的。

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技术讲座：磁力中心线调试事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。

轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。

由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。

2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。

3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。

4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。

5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。

概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁场’。

在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。

这个位置就称为磁力中心线。

如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。

当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。

2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。

确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。

调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。

还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。

2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。

电机磁力中心线与推力线的关系电机磁力中心线和推力线是电机设计和制造中非常重要的概念。

在电机的工作过程中，它们的位置关系对电机的工作效率和性能影响非常大。

本文将从磁力中心线和推力线的基本概念出发，探讨它们之间的关系及其对电机的影响。

一、磁力中心线和推力线的基本概念1. 磁力中心线磁力中心线是电机中由磁通线形成的一条虚线，表示磁场中的等效轴线。

通常情况下，电机的旋转部分会受到磁场的作用，而磁场的磁通线是呈现几何性质的，为了方便工程设计和分析，引入了磁力中心线这个概念，它是表示磁场中最强磁场的轴线。

2. 推力线推力线是电机轴向上的一个虚线，表示电机在轴向方向上所施加的力的等效轴线。

在电机工作时，电机的旋转部分会受到正反向的力的作用，这些力分别产生于定子和转子之间的磁场作用力和机械密封的摩擦力等，而推力线就是表示这些力在电机轴向上的等效作用线。

在电机的工作过程中，磁力中心线和推力线是相互关联的。

通常情况下，电机的磁力中心线和推力线是不一致的，它们之间的水平距离和垂直距离都是必须要考虑的。

因此，在电机的设计和制造中，需要考虑如何将磁力中心线和推力线尽量地接近，以达到最优的工作效率。

一般来说，电机的推力线应该与磁力中心线尽量重合。

这是因为当推力线与磁力中心线重合时，电机对转动力的需求最小，可以减少电机的能耗和摩擦损失。

同时，还可以减少电机的振动和噪音，提高电机的工作稳定性和可靠性。

三、对电机性能的影响磁力中心线和推力线之间的距离对电机性能的影响非常大。

如果两者距离过大，将会降低电机的工作效率和性能。

具体来说，这将会导致电机的能耗增加，噪音和振动增大，同时还会降低电机的工作稳定性和可靠性。

另一方面，如果磁力中心线和推力线距离过小，也会对电机性能产生不利影响。

这是因为在这种情况下，电机的转子在旋转过程中所受的力过大，容易导致电机的结构变形和寿命缩短，甚至会导致机械故障。

电机振动原因和检修方法电机振动的原因很多，也很复杂。

电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

电动机振动的十个原因1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

电机振动十大原因-查找检修得看这些具体案例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电机振动十大原因，查找检修得看这些具体案例电机振动的原因很多，也很复杂。

8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。

振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。

电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

电动机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

感应法校正直流电机磁力直心线摘要：1.直流电机磁力中心线的校正背景和意义2.感应法校正直流电机磁力中心线的原理和方法3.感应法校正过程的详细步骤4.感应法校正的优势和实用性正文：直流电机是一种广泛应用于工业领域的电机类型，其磁力中心线对电机的运行性能和稳定性具有重要意义。

然而，在实际应用中，由于各种原因，磁力中心线可能会发生偏移，导致电机运行异常。

为了确保电机的正常运行，采用感应法校正直流电机磁力中心线是一种有效的方法。

感应法校正直流电机磁力中心线的原理是基于电磁感应定律。

在校正过程中，通过改变磁场强度和线圈匝数，使得磁力线与电机的轴线重合。

具体方法如下：1.准备工具和材料：需要一台直流电机、磁力线测量仪器、感应线圈、直流电源、导线和绝缘材料。

2.断开电机电源，将电机与感应线圈连接：将感应线圈与直流电源相连，使线圈产生磁场。

3.测量磁力线偏移量：利用磁力线测量仪器检测磁力线的偏移情况，记录偏移角度。

4.计算校正电流：根据偏移角度和电机参数，计算需要通过感应线圈的电流，以达到校正磁力线的目的。

5.调整电流，校正磁力线：逐步调整感应线圈中的电流，观察磁力线的变化。

当磁力线与电机轴线重合时，停止调整。

6.检查校正效果：重新连接电机电源，检查电机运行情况。

如校正成功，电机应能正常运行，磁力线与轴线重合。

感应法校正直流电机磁力中心线具有以下优势：1.操作简便：校正过程无需专业技能，易于掌握。

2.校正效果明显：感应法能够精确地调整磁力线，使电机运行更为稳定。

3.安全性高：在校正过程中，无需接触电机，降低安全风险。

4.适用范围广：感应法适用于各种类型的直流电机，具有较强的实用性。

总之，感应法校正直流电机磁力中心线是一种有效、实用的方法。

通过对磁力线的校正，可以提高电机的运行性能和稳定性，确保工业生产的顺利进行。

引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01一、轴向振动的机理类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。

1、转子弯曲当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。

由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。

特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。

转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。

当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。

2、轴向电磁力不平衡轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。

当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。

正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。

如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。

使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴向产生电磁力不平衡。

一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。

这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。

同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。

发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。

97中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.01 （上）1 工程概述国内某石化炼化一体化项目工程自备电站汽轮发电机组主要包括4台50MW 双抽、凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助系统。

1.1 汽轮机本工程汽轮机由武汉汽轮机厂生产，型号为：CC50-8.83/4.3/1.5，高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式，具有两级调节抽汽，调节系统采用高压抗燃油数字电液调节，操作简捷，运行安全可靠。

1.2 发电机发电机为长江动力公司生产的QF-50-2型空冷发电机，是由蒸汽轮机直接驱动，采用密闭空气自通风循环冷却方式，其定子铁心和绕组采用表面空气冷却，转子绕组由空气直接冷却，不仅性能良好，而且发电机起、停简便快捷，运行成本和维护费用相对较低。

2 发电机的磁力中心调整2.1 调整目的发电机的磁力中心调整是在汽轮发电机联轴器找好中心后进行，目的在于通过调整发电机定子与转子的相对位置，使其在运行状态下定子的纵向、横向中心线与转子的纵向、横向中心线重合，且保持与汽轮机转子中心线成为一条延续或平行的平滑曲线。

即一般情况下，发电机转子和定子的纵向、横向中心线在正常运行过程中重合。

汽轮发电机组安装中磁力中心调整方法探讨雒进明（中国石油兰州石化设备维修公司，甘肃 兰州 730060）摘要：石油化工装置自备电站汽轮发电机磁力中心调整是汽轮发电机组安装工作中的一个重要环节。

本文以国内某石化炼化一体化工程自备电站50MW 汽轮发电机组的安装为例，着重阐述了如何对发电机的磁力中心进行调整和定位，总结了一套简便易行的调整方法，保证了设备的安装精度，提高了安装效率。

关键词：汽轮发电机组；安装；磁力中心的调整中图分类号：TV547.3 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）01（上）-0097-022.2 调整原因发电机转子与定子磁力中心线安装偏差较大，发电机转子在气隙磁场中做切割磁力线运动时，会产生轴向分量，使机组轴系产生附加的轴向推力，造成汽轮机转子推力轴承轴向负荷增大，并引起机组的振动。

线圈的中轴线与磁场方向的关系
线圈是一种重要的电子元件，它通常由导线按照一定的形状排列而成。

在研究线圈的时候，我们经常会涉及到其中心轴线和磁场的方向问题。

首先，线圈的中心轴线指的是线圈内部对称的轴线，也可以理解为线圈的旋转轴线。

该轴线的方向通常与线圈的形状有关，例如圆形线圈的中心轴线就是与其平面垂直的轴线。

其次，线圈所产生的磁场方向与中心轴线的方向有一定的关系。

一般来说，线圈内部的电流会产生一个磁场，而该磁场的方向则与线圈的电流方向有关。

具体而言，线圈内部的电流方向与磁场的方向呈现出右手定则的规律，即当右手的四指指向电流方向时，大拇指所指的方向就是磁场的方向。

综上所述，线圈的中心轴线与磁场方向之间存在一定的联系，这在实际的电子元件设计和应用中具有重要的意义。

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