第5章生产物流管理第1节生产物流系统设计一、生产物流系统分析与设计原则1．生产物流系统的特点（1）物料是按照加工的工艺过程在流动，其路线是由加工的工艺流程来决定的，不能任意变动。
（2）物流系统必须连续、有节奏、按比例地进行，否则生产就不能正常进行。
（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，要按照一定的要求搬运，一定的方式存储，必须选择合适的搬运设备和容器。
2．生产物流系统设计的原则（1）物料搬运的路程最短物料是被加工的对象。
各车间的位置及车间内工位的布置，就决定了物流的路线。
在对新建厂进行规划时，尽量避免迂回搬运、往返搬运、倒流搬运，而且要尽量提高搬运的批量及减少装卸的次数。
（2）尽量做到库存合理在满足生产和用户需要的前提下，尽量压缩库存量、减少中间半成品存储。
最好是前一道工序加工出的半成品量，刚好就是下一道工序的需要量，取消中间库存，减少运输装卸的次数。
（3）选择合理的搬运设备根据物料的性质、形状、物流量的大小及距离，采用恰当的搬运设备及方法。
3．生产物流规划要解决的主要问题（1）厂区规划根据厂外交通运输情况、厂区的地形面积、产品种类及其工艺过程，合理地布置各车间、各仓库以及非生产设施之间的位置。
（2）工位配置在车间内，合理布置各工位的位置，使工件搬运的工作量最小。
以上两个问题都是几何位置的配置，也是物流系统合理化的关键一步。
因为物料的流动路线是根据工艺流程而定的，各车间的位置及车间内各工位的位置确定了以后，物料流动的路线也就确定了，物料的搬运费用也就初步确定了。
（3）合理库存空间确定根据企业生产需求，对于需要外购的原材料、零部件进行库存计划，在此基础上确定厂区内原材料和零部件仓库的形式和库容。
根据企业生产节拍，合理规划车间、工位的在制品库存，进而合理确定车间、工位的库存空间。
（4）搬运设备的选择设备应能适应被搬运物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量。
既要使设备的固定投资少，又要使其营运费用小。
二、生产物流系统的分析1．基本概念（1）当量物流量物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。
