气密性试验控制系统技术方案

气密试验控制程序1、目的：1.1、检查设备、管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏。

1.2、检查设备及其密封点，管道及其附件在操作压力下的密封性，防止在正常生产中出现跑、冒、滴、漏现象。

2、实施总则：2.1、在系统吹扫、清洗完成后进行；2.2、装置在吹扫清理时所加临时盲板等均已拆除。

2.3、装置已恢复正常流程，吹扫、清冼所拆除的管件、调节阀、单向阀、阀心、过滤器都已复位无误。

2.4、装置所有的安全阀阀前法兰处加入临时盲板，所有仪器、仪表已复位，并处于完好状态，仪表风供给已正常。

2.5、气密试验所需器皿、肥皂水或检漏液已准备好。

2.6、气密试验要根据各系统操作压力划分不同压力等级逐段进行试验。

2.7、在高压系统进行气密试验前，必须将其与低压系统相接处盲板切至隔离侧（若无盲板加临时盲板），防止高压气体窜入低压系统而发生超压事故。

2.8、各系统气密试验中，若发现有泄漏，应视情况进行处理，需拆卸处理时必须在泄压后进行。

2.9、气密试验中若发现有异常响声，或管道出现变形等异常情况，应停止试验，查明原因，做出处理。

2.10、气密试验中要严格认真检查，做到不遗漏任何一个可能泄漏点；升压时要逐级升压，一般在达到规定压力值以前，在每一压力段均要进行检查。

合格后再升压，直至达到规定的压力值。

2.11、系统试验合格后，试验介质应在室外合格地点排放，并注意安全。

2.12、试验完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统气密试验记录》3、检查和处理方法3.1、气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，尤其是检查管线与设备、管线与管线连接处的法兰、接头焊缝以及人孔处。

3.2、系统升压后，在每个压力段都要用浓度适宜的肥皂水或检漏液涂至各检查点上，观察有无气泡产生；3.3、若试验确认有泄漏，应用记号笔等工具作明显标志，视情况处理。

需拆卸修理时，必须泄压后方可进行。

修理完后再次升压，进行检查，直到合格；3.4、气密试验完毕后，保压一段时间，观察压力变化情况，根据试验标准判定气密试验合格与否，若不合格，再次查泄漏点，采取补救措施重复以上步骤，直至合格时为止。

气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。

它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。

气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。

以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。

一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。

二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。

2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。

3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。

4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。

三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。

b.确保气体供应系统有足够的气体供应。

2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。

b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。

c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。

3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。

b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。

4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。

b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。

c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。

5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。

b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。

四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。

如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。

反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。

五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。

2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。

管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析（JHA）报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。

为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。

为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。

1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。

2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。

3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。

气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。

室内供暖系统气密性试验标准方法步骤1.准备工作：a.确认试验设备和仪器完好无损，并确保其测量准确。

b.整理和清洁试验设备，确保无杂物和污物。

2.安装压力表和阀门：a.将压力表固定到系统的一个适合位置，确保能够准确读取压力值。

b.在系统中安装阀门，以便在测试过程中能够控制气密性试验。

3.关闭系统所有的阀门和进气口：a.关闭系统中所有阀门，确保系统处于关闭状态。

b.检查并关闭系统的所有进气口。

4.设置压力：a.将压力表的指针调整到初始值，通常为零压力。

b.如果试验要求设置特定的压力值，则将压力表调整到该值。

5.检查系统压力稳定：a.打开系统的主要阀门，以便压缩空气进入系统。

b.检查系统压力是否稳定。

如果压力值在一段时间内保持稳定，则系统压力已经稳定。

6.检查压力损失：a.在压力稳定的情况下，观察压力表的读数，并记录下当前压力值。

b.关闭系统的主要阀门，并观察压力表的读数。

如果压力值在一段时间内保持稳定，则系统压力损失较小。

7.检查系统漏气点：a.在完成压力损失测试后，打开系统的主要阀门，以便压缩空气流入系统。

b.使用气味检测器或泡沫溴化液等方法，检查系统中是否存在气体泄漏的问题。

c.如果发现气体泄漏点，请及时修复。

8.重复测试：a.如果在测试过程中发现系统存在漏气的问题，需要修复漏气点，并再次进行测试，直到系统通过气密性试验为止。

9.记录结果：a.在试验过程中，及时记录测试结果，包括系统压力值、压力损失情况以及漏气点等信息。

b.完成试验后，撰写试验报告，详细描述试验过程和结果。

以上就是进行室内供暖系统气密性试验的标准方法步骤。

在实施试验过程中，应严格按照试验标准操作，并保持试验设备的准确度和可靠性。

试验结果的准确性对于确保室内供暖系统的质量和效果具有重要意义。

气密性试验方案范文气密性试验是指对建筑物进行密封性能测试，以确定其是否符合国家或地区建筑规范和标准的要求。

测试方法一般采用压差法，即在建筑物内外部分建立压力差，通过检测压力差变化来评估建筑物的气密性能。

本文将介绍一个常用的气密性试验方案。

首先，确定测试内容和目标。

根据特定的建筑规范和标准要求，确定进行气密性试验的建筑物部位和测试参数。

通常包括建筑物的外墙、窗户、门以及连接部位等。

目标是确定建筑物的气密性等级，以保证建筑物的能源效率和室内空气质量。

其次，确定测试设备和方法。

常用的测试设备包括压差发生器、差压传感器、风速传感器等。

其中，压差发生器能够产生建筑物内外部分的压差，差压传感器用于测量压差的变化，风速传感器用于测量风速。

测试方法一般包括静态压差法和动态压差法。

其中，静态压差法是指在建筑物内外部分维持稳定的压差，通过测量压差的大小来评估气密性能。

动态压差法是指在建筑物内外部分施加变化的压差，通过监测压差的变化来评估气密性能。

根据具体情况选择合适的测试设备和方法。

然后，制定测试方案。

根据建筑物的结构和具体要求，制定测试的具体步骤和参数。

例如，确定测试的时间和地点，确保测试环境稳定；确定测试的压力差范围，根据建筑物的要求确定合适的压力差；确定测试的次数和间隔，以提高测试结果的可靠性。

同时，要注意制定安全措施，确保测试的过程安全可靠。

最后，进行测试和数据分析。

按照测试方案进行实际操作，记录测试数据。

根据测试数据进行数据分析，评估建筑物的气密性能。

根据测试结果，可以制定相应的改进措施，提高建筑物的气密性能。

在气密性试验过程中，还需注意以下几点。

首先，测试前需要将建筑物进行充分的准备工作，确保建筑物内外的环境与实际使用情况一致。

其次，测试过程中要正确使用测试设备，保证测试数据的准确性和可靠性。

第三，要进行合理的数据分析，了解建筑物气密性能的具体情况。

最后，测试结果的有效性和合规性要由相关机构认证，确保测试结果的可信度。

煤气管道气压严密性试验方案燃气发电二期工程煤气管道严密性试验方案湖北省工业建筑集团安装工程有限公司二○一○年元月十一日煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/6.87-Q型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。

在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。

为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。

2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。

3 编制依据●锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；●锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；●《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；●施工图纸。

4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。

5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。

6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。

7 计量器具采用玻璃管U型压力计(800mm)内装水银测定试验压力，采用温度计进行现场测温。

8 试验标准煤气管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格，泄漏率计算公式如下：A=(1/t)[1-(P2T1/P1T2)]×100%式中：A——每小时平均泄漏率；P1——开始时管道内的试验绝对压力(MPa)t——时间(h)P2——结束时管道内的试验绝对压力(MPa)T1——开始时管道内气体的绝对温度(K)T2——试验结束时管道内气体绝对温度(K)9 试验过程将压缩空气与高炉煤气、焦炉煤气管道通过吹扫口相连，在 4.2米层平台安装好U型压力计，监测压力。

整车气密性试验设备
气密性测试是汽车制造中一个重要的环节，可以保证整车在使用过程中不会出
现空气泄漏或其他不良情况。

而整车气密性试验设备则是用来检测整车密封性能的关键工具。

设备原理
整车气密性试验设备通过建立一定的气密室环境，利用压力控制系统对整车内
外部的压力进行调控，从而检测整车在不同压力下的气密性能。

设备通常由压力控制装置、密封室、检测仪器等部分组成。

设备工作流程
1.将汽车整车放置在密封室中，并确保密封室的密封性良好。

2.通过压力控制系统对密封室进行加压，建立一定的压力环境。

3.使用检测仪器监测整车在不同压力下的气密性能，记录数据并进行分
析。

4.根据测试结果对汽车的密封性能进行评估，确保汽车达到相关标准要
求。

设备特点
•高精度：整车气密性试验设备能够对汽车的气密性能进行精准检测，确保测试结果准确可靠。

•高效率：设备操作简单，测试过程快速，能够提高整车生产的效率。

•自动化：设备具有自动控制功能，能够实现自动化测试，减少人为操作的影响。

应用领域
整车气密性试验设备广泛应用于汽车制造领域，可以用于对各类汽车整车的气
密性能进行检测，确保汽车的使用安全性和质量稳定性。

总结
整车气密性试验设备是汽车生产中不可或缺的重要设备，通过对整车密封性能
的检测，能够确保汽车在使用过程中的安全性和可靠性。

设备具有高精度、高效率、自动化等特点，被广泛应用于汽车制造行业，对提升整车质量起到关键作用。

燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验，旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。

本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。

2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前，需要进行以下准备工作：•确定试验范围和试验对象：明确试验的管道段数和管道长度，确定试验的起始点和终止点。

•准备试验设备和工具：包括压力计、气密性测试装置、阀门等。

•完成管道系统的安装：确保管道系统已经按照设计要求完成安装，并进行了必要的压力测试。

•确保试验环境安全：试验现场应保持通风良好，防止燃气泄漏引起的安全事故。

3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤：3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门，并保持阀门处于关闭状态。

•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置，并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。

•通过控制气密性测试装置，向试验管道段注入一定压力的气体（一般采用氮气）。

•观察气密性测试过程中的压力变化，并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。

3.2 压力保持•在气密性测试完成后，将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。

•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况，确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。

3.3 泄漏检测•在试验过程中，通过仔细观察和听觉检测，寻找可能存在的气体泄漏点。

•对于发现的气体泄漏点，应及时进行标记并记录，在试验后进行修复。

4. 试验后处理试验完成后，应进行以下处理工作：•当试验通过时，对试验结果进行记录，并填写相关试验报告。

•当试验不通过时，需要进一步排查问题所在，并采取相应的修复措施。

•对于气体泄漏点的修复，应按照相关标准和要求进行修复，并进行复试。

•对试验过程中的记录和数据进行归档保存，以备后续查验。

5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时，需要注意以下事项：•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能，保证试验过程的安全性。

管道气密性试验方案1.试验目的：本次试验旨在验证管道系统的气密性能，确保管道系统在正常运行条件下不会发生气体泄漏，以确保系统的安全性。

2.试验内容：通过气密性试验，对待检测管道系统中的关键节点进行测试，检测管道系统是否存在气体泄漏现象。

试验中，将使用一定压力的气体注入管道系统，通过检测气体流量和压力变化来判断管道系统的气密性能。

3.试验装置和设备：3.1气体源：使用干燥、无杂质的氮气作为试验气体。

3.2气源准备系统：包括气源管道、减压阀、流量计等设备，用于调节出入口气体的压力和流量。

3.3压力表和流量计：用于测量气体的压力和流量变化。

3.4控制系统：用于控制气体注入和排放的时间和压力。

4.试验步骤：4.1准备工作：4.1.1确认试验范围和试验管道的材质、规格和长度。

4.1.2清洁管道系统，确保管道内部不含有任何杂质。

4.1.3安装试验装置和设备，连接气源管道、控制系统和检测仪表。

4.2试验前检查：4.2.1检查试验装置和设备是否正常工作。

4.2.2校准试验仪表，确保测量结果的准确性。

4.2.3检查密封件和管道接口的密封情况，确保系统密封性良好。

4.3试验进行：4.3.1控制系统按照设定的压力和时间参数，注入氮气至管道系统中。

4.3.2记录气体注入的压力和流量数据。

4.3.3维持一定时间后停止注入气体，观察压力变化情况。

4.3.4记录压力变化数据，并计算气密性能指标。

4.4试验结果评定：4.4.1根据压力变化情况，判断管道系统是否存在漏气现象。

4.4.2如果压力变化较小且在规定的范围内，则说明管道系统密封良好。

4.4.3如果压力变化较大且超出规定的范围，则说明管道系统存在泄漏现象，需要查找并修复泄漏点。

5.安全措施：5.1在试验过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范。

5.2确保试验区域通风良好，避免气体积聚导致安全事故。

5.3对试验装置和设备进行定期维护和保养，确保其正常工作。

6.试验记录和报告：6.1试验过程中记录气体注入的压力和流量数据。

发电机整体气密性试验方案一、简介广安电厂二期扩建工程（2×300MW）#4机组汽轮发电机由东方电机股分有限公司提供，型号为：QFSN—300—2—20型，冷却方式为：水—氢—氢型，即定子线圈及其出线采用水冷却，铁芯及结构件采用氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷却。

系统主要有：氢气系统、密封油系统、定子线圈冷却水系统（简称氢油水系统），各系统设备配置主要有：氢气系统：气体控制站、CO2汇流排、气体干燥器（装于发电机进氢管路，用于压缩空气干燥）、氢气除湿装置、氢气纯度分析仪、氢气湿度仪和发电机内油水探测报警器等主要设备；密封油系统采用单流环式，设备配置有：密封油供油控制装置（含真空油箱和真空泵）、扩大槽和浮子油箱（用于氢侧回油）、发电机轴承润滑油回油管路中装有空气抽出槽及其排烟风机；定子线圈冷却水系统：定子冷却水供水控制装置、节流孔板装置及与之配套的流量信号装置、反冲洗过滤器、电加热装置等。

二、整体气密性试验前应具备的条件2.1、所有的设备均已安装完备，并经检查验收合格；2.2、氢、油、水系统的管道安装工作都已结束；2.3、现场的安全通道有明显的标志；2.4、准备好气密性试验找漏工作常用的工具（梅花扳手、活动扳手等）及消耗材料（皂液、毛刷、棉纱等）；2.5、发电机密封油系统达到正常投运条件；2.6、汽机主厂房仪用压缩空气达到正常投运条件；2.7、发电机温度、压力表等测量元件达到正常投运条件；2.8、准备一只标准大气压力表和一只精密压力表（量程为0～0.6MPa），并经检验合格。

三．气密性试验方法由于汽机主厂房仪用压缩空气设计压力为0.8MPa，而整体气密性试验压力为0.3MPa，故完全可利用仪用压缩空气作气源，通过仪用压缩空气管路向氢气管道及CO2管道送气，并对所有设备及其与之连接的法兰、管道焊缝进行全面检查的方法来进行气密性试验。

如管道焊缝有泄漏，则漏风处将会有“嘶嘶”声，此时再用刷上皂液进一步检验并加以确认。

制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。

试验设备：气密性检测仪，制冷系统。

试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。

2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。

3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。

4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。

5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。

6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。

7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。

8.记录气密性测试结果并保存档案。

试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。

在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。

通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。

结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。

在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。

同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。

高压系统气密性试验第一节气密性试验的目的检验各设备、管线连接法兰的严密性，以避免正常生产时工艺介质发生泄漏。

第二节应具备的条件1、气密性试验必须在水压试验及吹除合格后进行。

2、系统各设备内的塔板、填料、除沫网、过滤网、防爆板喷咀以及各连接管、阀门、仪表等部件必须全部按要求安装好，除设计和本试验所需隔离的各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。

3、系统各处的积水要排净4、高压、低压、蒸发各系统应通过关闭阀门隔离，各系统单独试验。

5、试验用的压力表、温度表必须经过校验合格，真空系统需用0—0.2Mpa量程度的压力表，选用的压力表等级为0.5或1级表。

6、查漏用的肥皂水、毛刷、粉笔等工具应准备齐全。

7、必须具备充足合格的CO2，一台经试车合格CO2压缩机。

第三节气密性试验的质量要求高压系统：15.0Mpa(表压)低压系统:0.35Mpa（表压）真空系统：0.10Mpa（表）0.032Mpa （500—520mmHg）第四节试压步骤1、所关闭的阀门：1）HV—63502（高压洗涤器气象）J63503ABC（甲铵泵）出口两切断阀，开阀间倒淋。

2）J63501ABC出口两截止阀，开阀间倒淋。

3）PV—63521前两切断阀。

4）LV63502前两切断阀。

5）各管线排放阀、冲洗水阀、吹堵蒸汽阀、倒淋、取样阀。

2、所开的阀门：1）HV—63502（高洗器气象）前切断阀2）PV63503（低压吸收塔放空）、HV—63511（喷射器）、UV —63507（液氨快速切断阀）、UV—63508（CO2快速切断阀）、HV —63501（合成塔液位）3）UV—63507 后切断阀，UV—63508 前切断阀及付线阀3、将CO2管线上进E63503止逆阀抽阀芯，并装好4、L63501前止逆抽去阀芯，并装好5、开启J63701A（压缩机）加压向高压系统送CO2气，用HV —63502（高压洗涤器气象）手动控制升压速率≤0.1Mpa/s6、当压力升至2.5Mpa时，要保持一段时间，此时应对高压系统检查一次，包括法兰、连接处、阀门填料盒、倒淋、放空口等处出现的泄漏，用粉笔记好，待减压后消除它们，重新升压7、当压力达15.5Mpa，保压4—6个小时，对整个高压系统再做一次全面检查，待合格、无漏点后，高压部分气密性试验完成，打开HV—63502卸压（要缓慢）第五节调节阀一览表HV—63502（高洗器气象）、LV—63502（气体塔液位）、HV —63501（合成塔液位）、UV—63508（CO2快速切断阀）HV—63511 UV—63507（NH3快速切断阀）、PV—63503（低压吸收塔放空）第六节人员配备主控人员1名仪表人员1名仪表DCS人员1名巡检人员3名。

气密性试验方案引言本文档旨在给出一个针对气密性试验的详细方案。

气密性试验是工程领域中常见的测试之一，用于评估某一产品、构件或系统的气密性能，以检测其是否能有效地防止空气或气体的泄漏或渗透。

本方案将介绍试验的目的、所需设备、试验过程、数据收集与分析方法以及需注意的安全事项。

试验目的气密性试验的目的在于评估被试对象的气密性能，以确定其是否满足设计要求或特定标准。

通过此试验，可以检测产品或构件是否存在气体泄漏的问题，找出潜在的漏点，并进行适当的修复或改进。

设备准备在进行气密性试验之前，需要准备以下设备：1.气密性试验设备：包括气密性试验装置、压力控制器、压力表以及气体泄漏检测设备等。

2.被试对象：待测试的产品、构件或系统。

3.封堵材料：用于封堵被试对象的入口和出口，以防止泄漏。

4.数据记录工具：如笔记本电脑或数据记录器等。

试验过程1.准备被试对象：将被试对象放置在试验设备中，并将其入口和出口密封。

确保被试对象处于正常工作状态。

2.建立试验参数：设置试验压力范围、试验持续时间以及其他相关参数。

根据被试对象的特性和试验要求进行合理的设置。

3.施加试验压力：通过压力控制器逐步增加试验压力，直至达到设定值。

确保试验过程中压力的稳定性。

4.维持试验压力：维持试验压力一段时间，通常持续数分钟至数小时。

记录试验压力的变化情况。

5.检测泄漏：使用气体泄漏检测设备，对被试对象进行全面检测，找出可能的气体泄漏点。

记录泄漏点的位置和数量。

6.结束试验：完成检测后，逐步降低试验压力，直至恢复环境压力。

拆除封堵材料，将被试对象取出。

7.数据记录与分析：根据试验过程中获得的数据，进行数据分析，评估被试对象的气密性能。

根据分析结果，确定是否需要进一步的改进或修复。

数据分析方法在气密性试验中，进行数据分析可以帮助我们全面评估被试对象的气密性能。

常见的数据分析方法包括：1.压力变化分析：根据试验过程中记录的试验压力数据，分析压力的变化趋势，观察是否存在明显的泄漏情况。

广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。

2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。

3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。

4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。

5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。

二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。

2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。

三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。

氨系统气密性试验方案一、试验目的咱们得明确试验目的。

氨系统气密性试验主要是为了检测氨系统在运行过程中，是否存在泄漏现象。

这可是关乎生产安全和环保的大事，马虎不得。

二、试验原理咱们得了解一下试验原理。

氨系统气密性试验是通过向氨系统中注入一定压力的氨气，然后检测系统压力是否稳定，以此来判断系统是否存在泄漏。

三、试验准备1.设备检查：在试验前，要对氨系统进行全面检查，确保设备完好无损。

2.人员培训：试验人员要熟悉氨系统的操作流程和试验方法，确保试验顺利进行。

3.试验工具：准备必要的试验工具，如压力计、氨气瓶、气密性检测仪等。

四、试验步骤1.系统卸压：在试验前，先将氨系统中的压力降至零。

2.注入氨气：打开氨气瓶阀门，将氨气注入系统中，直至达到试验压力。

3.检测压力：观察压力计，记录系统压力。

若压力稳定，则继续观察；若压力下降，则说明系统存在泄漏。

4.泄漏检测：使用气密性检测仪对系统进行泄漏检测，找出泄漏部位。

5.泄漏处理：对泄漏部位进行修复，确保系统气密性。

6.复验：修复后，重新进行试验，直至系统气密性达到要求。

五、试验结果判定1.若系统在试验过程中，压力稳定，无泄漏现象，则判定为合格。

2.若系统在试验过程中，存在泄漏现象，则判定为不合格。

需对泄漏部位进行修复，并重新进行试验。

六、注意事项1.试验过程中，要确保试验人员的安全。

2.试验过程中，要密切观察系统压力变化，防止压力过高或过低。

3.试验结束后，要及时关闭氨气瓶阀门，防止氨气泄漏。

4.对泄漏部位进行修复时，要严格按照操作规程进行，确保安全。

七、试验记录试验结束后，要将试验过程、结果和修复措施记录在案，以备查阅。

注意事项：1.安全先行：试验时，别忘了戴好防护装备，氨气可是有毒的，别让皮肤直接接触，否则可得小心过敏或者中毒。

2.压力控制：看着压力表，可得悠着点，别让压力飙升，那可就危险了，一旦发现压力不对劲，赶紧调整气瓶阀门。

3.紧急情况：万一氨气泄漏，别慌，快速关闭气源，打开门窗通风，记得使用检测仪找到漏点，别用鼻子去闻，那可不行。

氨制冷系统试验1氨制冷系统气密性试验1.1 气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行。

高压部分应采用 1.95MPa(表压)，中压部分和低压部分应采用1.38MPa(表压)。

1.2 试验采用空气压缩机。

压力应逐级缓升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa 时，保压5min ，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。

经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ，直至达到试验压力。

保压10min 后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。

1.3 对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位控制器等设备、控制元件在试压时可暂时隔开。

系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。

1.4 系统充气至规定的试验压力，保压6h 后开始记录压力表读数，经24h 后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

△P=P1-12273273t t ++P2 (6.1.4) 式中 △P —压力降（MPa ）；P1—试验开始时系统中的气体压力（MPa ，绝对压力）； P2—试验结束时系统中的气体压力（MPa ，绝对压力）；t1—试验开始时系统中的气体温度（℃）；t2—试验结束时系统中的气体温度（℃）。

1.5 气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。

2氨制冷系统抽真空试验2.1 氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。

2.2 抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。

抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降。

2.3当系统内剩余压力小于5.33KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。