01-废气收集系统-排风收集罩 PPT
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废气在循环系统的机构和工作原理
废气在循环系统的机构和工作原理引言：随着工业化进程的不断加快，废气污染问题日益严重。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，各国纷纷进行了废气处理的研究和实践。
废气在循环系统中起着至关重要的作用，本文将对废气循环系统的机构和工作原理进行介绍。
一、废气循环系统的机构废气循环系统由多个组成部分构成，包括废气收集装置、净化设备、循环管道和回收装置等。
1. 废气收集装置：废气收集装置用于将产生的废气集中收集起来，通常采用罩式收集装置或排风设备进行收集。
罩式收集装置通过设置罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
2. 净化设备：净化设备是废气循环系统的核心部分，用于去除废气中的有害物质。
常见的净化设备包括吸附装置、洗涤装置、脱硫装置等。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
3. 循环管道：循环管道用于将净化后的废气输送到需要的地方进行利用或排放。
循环管道一般采用耐腐蚀材料制成，以防止废气对管道的腐蚀。
管道的设计要考虑废气的流量、压力以及管道的长度和弯曲程度等因素。
4. 回收装置：回收装置用于将废气中的有价值物质进行回收利用，提高资源利用率。
常见的回收装置包括热能回收装置、有机物回收装置等。
热能回收装置通过废气中的热能进行加热或蒸发，有机物回收装置则通过化学反应将废气中的有机物转化为有用的化合物。
二、废气循环系统的工作原理废气循环系统的工作原理主要包括收集、净化、循环和回收四个过程。
1. 废气收集：废气产生后，通过废气收集装置将其集中收集起来。
罩式收集装置通过罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
收集装置的设置要考虑到废气的产生位置和特点，以提高收集效率。
2. 废气净化：废气收集后，通过净化设备对废气中的有害物质进行去除。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
废气车间密闭收集方案
废气车间密闭收集方案1. 引言废气车间是指在工业生产过程中产生的废气排放的车间。
由于废气中可能含有有毒有害物质，直接释放到大气中会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，必须采取适当的措施对废气进行收集和处理。
本文将介绍一种废气车间密闭收集方案，该方案能够有效地收集废气并保证车间内的空气质量达到安全标准。
2. 方案概述废气车间密闭收集方案的核心思想是通过建立密闭的车间环境，将产生的废气集中收集并进一步处理。
该方案包括以下几个关键步骤：1.车间密闭：通过封闭车间的墙壁、门窗等位置，确保车间的废气无法泄露到室外环境。
2.废气收集系统：在车间内设置废气收集设备，包括排风罩、管道系统和废气处理设备等。
通过排风口将废气集中收集到排风系统中。
3.废气处理：将收集到的废气通过废气处理设备进行净化处理，去除其中的有毒有害物质，确保排放到室外的废气达到国家排放标准。
4.气密检测与监控：定期对车间进行气密性检测，确保车间的密闭性能是良好并及时发现问题。
同时，通过监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测，以确保废气处理设备的正常运行。
3. 方案实施步骤3.1. 设计车间布局在实施废气车间密闭收集方案前，需要对车间进行合理布局设计。
应尽量减少废气产生源，将可能产生废气的设备、工艺等放置在车间中心位置，以便收集和处理废气。
3.2. 密闭车间首先，对车间的墙壁、门窗等位置进行密闭处理。
可以使用密封胶条、橡胶垫等物质密封缝隙，确保车间内外的气体无法通过缝隙泄露。
3.3. 安装废气收集设备在车间内设置合适的排风罩、管道系统和废气处理设备。
排风罩应该能够将废气有效地收集到管道中，管道系统应该设计合理，以避免废气泄露。
废气处理设备可以采用吸附剂、过滤器、活性炭等材料来去除废气中的有害物质。
3.4. 进行定期气密检测定期对车间进行气密性检测，检测车间的密闭性能是否良好。
如果发现有泄漏情况，及时进行修复。
3.5. 监控废气排放和处理过程安装监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测。
废气处理系统培训资料ppt
因废液需要排放到废水处理站集中处理，需要定 期更换。
硅烷燃烧后的粉尘需要定期清洁。
热排气设备
此设备主要排出车间局部设备上所产生的热气，通过风机 抽出室外。
废气系统流程图及使用点
酸碱排气系统
预留区
酸雾净化处理塔 风量为35000CMH
制绒机 前清洗机 后清洗机
有机净化系统
预 留 区
有机净化处理塔
开机前检查风机进口处阀门是 否开启，备用风机阀是否关闭。
酸雾净化塔操作维护及注意事项
操作维护
风机正常检查维护。
水箱液位、水泵、补水阀及风 阀的检查，若不在正确位置， 需要立即作出调整。
废液通常一星期更换一次。
开机时，先开水泵后开风机； 关机时，先关水泵后关风机。
净化塔运行后检查喷淋及水质 情况。
切换风机时，应先停止风机后 再进行。
定期更换活性炭过滤筒，通常 半年更换一次，废气量大时， 应根据情况而定。
不锈钢硅烷处理塔操作维护及注意事项
操作维护
检查风机，阀门，液位及补水 阀。
开启压缩空气，氮气及新风口
开机时，先开风机再开水泵； 关机时，先关水泵再关风机。
废液通常一星期一次，废渣通 常一个月清理一次，具体视情 况而定。
使用前，检查轴承润滑油，油 量不足及时加满，正常位置在 油镜中心位置上方1-2mm，确 认风机方向是否正常。
严禁在风机运行时自行拆卸皮 带罩，开闭调节风阀。
严禁在风机运行时固定风阀底 座及加润滑油。
风机运行最初15天更换润滑油， 以后每月更换，润滑油型号为 30#机油。
风机运行最初1半个月需要调整 皮带，运行一个月后再次调整。
注意事项
为了避免水泵运转烧坏，水位 不能低于水泵以下，定期给水 泵加黄油。
硅烷燃烧后的粉尘需要定期清洁。
热排气设备
此设备主要排出车间局部设备上所产生的热气，通过风机 抽出室外。
废气系统流程图及使用点
酸碱排气系统
预留区
酸雾净化处理塔 风量为35000CMH
制绒机 前清洗机 后清洗机
有机净化系统
预 留 区
有机净化处理塔
开机前检查风机进口处阀门是 否开启，备用风机阀是否关闭。
酸雾净化塔操作维护及注意事项
操作维护
风机正常检查维护。
水箱液位、水泵、补水阀及风 阀的检查，若不在正确位置， 需要立即作出调整。
废液通常一星期更换一次。
开机时，先开水泵后开风机； 关机时，先关水泵后关风机。
净化塔运行后检查喷淋及水质 情况。
切换风机时，应先停止风机后 再进行。
定期更换活性炭过滤筒，通常 半年更换一次，废气量大时， 应根据情况而定。
不锈钢硅烷处理塔操作维护及注意事项
操作维护
检查风机，阀门，液位及补水 阀。
开启压缩空气，氮气及新风口
开机时，先开风机再开水泵； 关机时，先关水泵再关风机。
废液通常一星期一次，废渣通 常一个月清理一次，具体视情 况而定。
使用前，检查轴承润滑油，油 量不足及时加满，正常位置在 油镜中心位置上方1-2mm，确 认风机方向是否正常。
严禁在风机运行时自行拆卸皮 带罩，开闭调节风阀。
严禁在风机运行时固定风阀底 座及加润滑油。
风机运行最初15天更换润滑油， 以后每月更换，润滑油型号为 30#机油。
风机运行最初1半个月需要调整 皮带，运行一个月后再次调整。
注意事项
为了避免水泵运转烧坏，水位 不能低于水泵以下，定期给水 泵加黄油。
第三章 局部排风罩ppt课件
.
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
.
1）机械设备运动 设备运转，带动周围空气运动，形
成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
.
2）物料运动 物料落差大，高速下落诱导空气进
入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩 壁碰撞，动压转化为静压。
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%；
同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比 两面工作口风速均匀。
2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
.
.
用于采暖或空调房间，节能效果好
.
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
.
上部排风通风柜
.
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
.
下部排风通风柜
.
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
L4r1214r222
1/2r2/r12
.
若在吸气口设在墙上或四周加上挡板，如下图 b所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面， 则吸气口的排风量为：
L2r1212r222
1/2r2/r12
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自由吸气口： 受限吸气口：
L4r1214r222
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
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1）机械设备运动 设备运转，带动周围空气运动，形
成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
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2）物料运动 物料落差大，高速下落诱导空气进
入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩 壁碰撞，动压转化为静压。
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%；
同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比 两面工作口风速均匀。
2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
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用于采暖或空调房间，节能效果好
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上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
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上部排风通风柜
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下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
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下部排风通风柜
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上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
L4r1214r222
1/2r2/r12
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若在吸气口设在墙上或四周加上挡板，如下图 b所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面， 则吸气口的排风量为：
L2r1212r222
1/2r2/r12
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自由吸气口： 受限吸气口：
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集气罩、通风管道和通风机解析PPT课件
吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流。 在集气罩设计中， 利用吹出气流与吸入气流联合作用来提高所需“控制风速” ，称为
吹吸式集气罩。
2020年9月28日
9
9
二、集气罩
2、集气罩的分类
– 按罩口气流流动集气罩与污染源的相对位置分类
密闭罩 排气柜 外部集气罩 接受式集气罩。
例题：
2020年9月28日
8集气罩、通风管道和通风机
17
四、选择风机和电机
1、通风机的类型
• 按工作原理分类：离心式通风机和轴流式通风机； • 按功能分类：排尘通风机和防爆通风机、防腐蚀通风机等；
根据输送气体的性质和风压范围，确定风机类型。
输送清洁气体，可选一般风机； 输送含尘气体，选用排尘风机； 输送腐蚀性或爆炸性气体，选用防腐蚀或防爆炸通风机； 输送高温气体，选用引风机或耐高温风机。
2020年9月28日
8集气罩、通风管道和通风机
18
2、风机的风量和压力
l）风机的风量 Q0=(1+K1)Q
Q0:风机额定风量 K1:漏风安全系数,一般管道0~0.1,除尘管道0.1~0.15
２) 风机的压损
P 0(1K 2) P0(1K 2) PT T 0P 0P
K2:计算误差及漏风安全系数,一般管道0.1~0.15,除尘管道0.15~0.2
• 并由系统的风量和总压力损失选择适当的风机和电机。
• 2、计算步骤： （1）确定各吸气点位置和风量，气体净化装置、风机和其它部件的
型号规格，风管材料等。 （2）根据现场实际情况布置管道，绘制管道系统轴测图，并进行管段编号
， 标注长度和风量。 （3）确定管道内的气体流速。 （4）根据系统各管段的风量和选择流速确定管段断面尺寸。 （5）风管断面尺寸确定后，应按管内流速计算压损。 （6）计算除尘系统的总压力损失（系统中最不利环路）。 （8）根据系统的总风量、总压损选择风机和电动机。
吹吸式集气罩。
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二、集气罩
2、集气罩的分类
– 按罩口气流流动集气罩与污染源的相对位置分类
密闭罩 排气柜 外部集气罩 接受式集气罩。
例题：
2020年9月28日
8集气罩、通风管道和通风机
17
四、选择风机和电机
1、通风机的类型
• 按工作原理分类：离心式通风机和轴流式通风机； • 按功能分类：排尘通风机和防爆通风机、防腐蚀通风机等；
根据输送气体的性质和风压范围，确定风机类型。
输送清洁气体，可选一般风机； 输送含尘气体，选用排尘风机； 输送腐蚀性或爆炸性气体，选用防腐蚀或防爆炸通风机； 输送高温气体，选用引风机或耐高温风机。
2020年9月28日
8集气罩、通风管道和通风机
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2、风机的风量和压力
l）风机的风量 Q0=(1+K1)Q
Q0:风机额定风量 K1:漏风安全系数,一般管道0~0.1,除尘管道0.1~0.15
２) 风机的压损
P 0(1K 2) P0(1K 2) PT T 0P 0P
K2:计算误差及漏风安全系数,一般管道0.1~0.15,除尘管道0.15~0.2
• 并由系统的风量和总压力损失选择适当的风机和电机。
• 2、计算步骤： （1）确定各吸气点位置和风量，气体净化装置、风机和其它部件的
型号规格，风管材料等。 （2）根据现场实际情况布置管道，绘制管道系统轴测图，并进行管段编号
， 标注长度和风量。 （3）确定管道内的气体流速。 （4）根据系统各管段的风量和选择流速确定管段断面尺寸。 （5）风管断面尺寸确定后，应按管内流速计算压损。 （6）计算除尘系统的总压力损失（系统中最不利环路）。 （8）根据系统的总风量、总压损选择风机和电动机。
01废气收集系统排风收集罩
闭在罩内的排 气罩
6
1.1.1密闭式排气罩特点与形式 ➢ 特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
7
1.1.1密闭式排气罩特点与形式
8
密闭式排风罩
9
1.1.2 设计要点
关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝
隙或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效 果和减少漏风量
密闭罩的吸尘罩罩口位置设计应避开含尘气流中
伞型罩风量计算 L=3600v0F
L：伞型罩的排风量（m³/h）; v0：罩口平均风速（m/s）； F：罩口面积（㎡）。
22
1）伞型风量计算
罩口平均速度v0 取值 围挡程度 三面围挡（一面敞开） 两面围挡（两面敞开） 一面围挡（三面敞开） 无围挡（四面敞开）
罩口平均风速v0 （m/s） 0.5~0.75 0.75~0.9 0.9~1.05 1.05~1.25
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时，可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围，已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
应尽量避免干扰气流的影响 排气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作 排气罩力求结构简单，降低造价，坚固耐用，便于安装和维护
火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩， 当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火阀时， 可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的 难燃材料
➢排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用
不燃材料。当确有困难时，可采用燃烧产物毒性较
小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。
5
1.1 密闭式 排气罩
6
1.1.1密闭式排气罩特点与形式 ➢ 特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
7
1.1.1密闭式排气罩特点与形式
8
密闭式排风罩
9
1.1.2 设计要点
关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝
隙或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效 果和减少漏风量
密闭罩的吸尘罩罩口位置设计应避开含尘气流中
伞型罩风量计算 L=3600v0F
L：伞型罩的排风量（m³/h）; v0：罩口平均风速（m/s）； F：罩口面积（㎡）。
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1）伞型风量计算
罩口平均速度v0 取值 围挡程度 三面围挡（一面敞开） 两面围挡（两面敞开） 一面围挡（三面敞开） 无围挡（四面敞开）
罩口平均风速v0 （m/s） 0.5~0.75 0.75~0.9 0.9~1.05 1.05~1.25
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时，可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围，已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
应尽量避免干扰气流的影响 排气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作 排气罩力求结构简单，降低造价，坚固耐用，便于安装和维护
火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩， 当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火阀时， 可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的 难燃材料
➢排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用
不燃材料。当确有困难时，可采用燃烧产物毒性较
小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。
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1.1 密闭式 排气罩
第7章 集气罩、通风机和通风管道 大气污染控制工程课件
7．1．3 全面通风概述
全面通风是用自然或机械方法对整个房间进行 换气的通风方式。当室内污染源多而又分散、 污染面积较大，污染物不易收集的情况下，就 要对室内进行全面通风。这种通风方式的缺点 是不能有效地除去污染物，只是利用稀释的办 法使室内污染物的浓度降低，对大气环境仍造 成污染，因此，一般不宜提倡，但在污染物浓 度比较低的情况下，可以适当采用。
2 排气柜
排气柜也称箱式集气罩。由于生产工艺 操作的需要，在罩上开有较大的操作孔。 操作时，通过孔口吸入的气流来控制污 染物外逸。其捕集机理和密闭罩一样， 可视为开有较大孔口的密闭罩。
图7-2 大容积密闭罩
图7-3排气罩
3 外部集气罩
由于工艺条件的限制，有时无法对污染源进行 密闭，则只能在其附近设置外部集气罩。外部 集气罩依靠罩口外吸入气流的运动而实现捕集 污染物。外部集气罩形式多样，按集气罩与污 染源的相对位置可将其分为四类：上部集气罩、 下部集气罩、侧吸罩和槽边集气罩，见图7-4。
为使局部通风净化系统正常运行，根据所要净 化的对象不同，还必须在净化系统中增设其他 设备或附件（如热交换装置、仪器仪表等）。
2． 局部通风净化系统的分类
局部通风就是把污染空气捕集起来并经净化后 排到室外，也是生产车间控制空气污染的最有 效、最常用的方法。局部通风分为局部送风和 局部排风两类。
（1）局部送风 局部送风是以一定速度将空气直接送到指定地
风道和风机组成。 室内送风口是送风系统中的风道末端装置，由送风道
输送来的空气，通过送风口以适当的速度分配到各个 指定的送风地点。室内排风口是全面排风系统的一个 组成部分，室内被污染的空气经由排风口进入排风管 道。 室外进排风装置也是全面通风系统的一个重要组成部 分。机械送风系统和管道式自然送系统的室外进风装 置，应设在室外空气比较洁净的地点，在水平和竖直 方向上都要尽量远离和避开污染源。
印刷工业挥发性有机物排放标准
印刷工业挥发性有机物排放标准1 范围本标准规定了印刷工业企业或生产设施挥发性有机物的排放控制要求、监测与监督管理要求。
本标准适用于现有印刷企业或生产设施的挥发性有机物排放管理，以及印刷企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、排污许可证核发、竣工环境保护验收及其投产后的挥发性有机物排放管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4754—2017 国民经济行业分类GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准HJ 38 固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T 397 固定源废气监测技术规范HJ 583 环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法HJ 584 环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 604 环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ 644 环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 732 固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法HJ 734 固定污染源废气挥发性有机物的测定固体吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 759 环境空气挥发性有机物的测定罐采样/气相色谱-质谱法HJ 819 排污单位自行监测技术指南总则HJ 1066 排污许可证申请与核发技术规范印刷工业WS/T 757—2016 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范《污染源自动监控管理办法》国家环境保护总局令第28号《环境监测管理办法》国家环境保护总局令第39号3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1印刷工业GB/T 4754—2017中规定的书、报刊印刷（C2311）、本册印制（C2312）、包装装潢及其他印刷（C2319），以及从事印刷复制及印前处理、制版，印后加工的装订、表面整饰及包装成型等生产活动的工业。
集气罩PPT
§3集气罩性能参数及计算 §4集气罩设计的方法
集气罩的机理和分类
集气罩：是烟气净化系统污染源的 收集装置，可将粉尘及气体污染源 导入净化系统，同时防止其向生产 车间及大气扩散，造成污染。
吸气式
• 罩口气流流动方式
吹吸式 密闭罩
• 吸气式集气罩
通风柜
外部集气罩 接受式集气罩
一、密闭罩
• 定义：将污染源的局部或整体密闭起来， 在罩内保持一定 负压，可防止污染物的任 意扩散。 • 特点：所需排风量最小，控制效果最好， 且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。 • 结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大 容积密闭罩
二、排气柜
• 1. 结构形式 • A、排气口在操作口对面 • 操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的 可能性较小。 • B、排气口设在柜顶 • 操作口上部形成较大进气流速，而下部进 气流速较小， 气柜内易形成涡流，可能造 成有害气体外逸 • C、在对面和顶部同时设置排气口
2. 布置要求：尽量避开门窗和其它进风口。
谢谢！
环测1001班
排气量计算
Q =u0A0β
• 式中：Q -排气量； • u0-操作口的平均吸气速度，一般选用0.5～ 1.5m/s，对危害性大的烟气，取较大值； • A0-操作口的面积； • β-安全系数，一般情况下介于1.05～ 1.10。
三.外部吸(集、排)气罩
定义 ：通过罩的抽吸作用，在污染源附近 把污染物全部吸收起来的集气罩。 • 特点：结构简单，制造方便；但所需排风 量较大，且易受室内横向气流的干扰，捕 集效率较低。 • 常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽 边吸气罩
五.吹吸式排气罩及空气幕 吹吸式排气罩
• 工作原理： 当外部吸气罩与污染源的距离 较大时，可以在外部吸气罩的对面设置一 吸气口，从而形成一层空气幕阻止污染物 的散逸，同时也诱导污染气流一起向排气 罩流动。
集气罩的机理和分类
集气罩：是烟气净化系统污染源的 收集装置，可将粉尘及气体污染源 导入净化系统，同时防止其向生产 车间及大气扩散，造成污染。
吸气式
• 罩口气流流动方式
吹吸式 密闭罩
• 吸气式集气罩
通风柜
外部集气罩 接受式集气罩
一、密闭罩
• 定义：将污染源的局部或整体密闭起来， 在罩内保持一定 负压，可防止污染物的任 意扩散。 • 特点：所需排风量最小，控制效果最好， 且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。 • 结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大 容积密闭罩
二、排气柜
• 1. 结构形式 • A、排气口在操作口对面 • 操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的 可能性较小。 • B、排气口设在柜顶 • 操作口上部形成较大进气流速，而下部进 气流速较小， 气柜内易形成涡流，可能造 成有害气体外逸 • C、在对面和顶部同时设置排气口
2. 布置要求：尽量避开门窗和其它进风口。
谢谢！
环测1001班
排气量计算
Q =u0A0β
• 式中：Q -排气量； • u0-操作口的平均吸气速度，一般选用0.5～ 1.5m/s，对危害性大的烟气，取较大值； • A0-操作口的面积； • β-安全系数，一般情况下介于1.05～ 1.10。
三.外部吸(集、排)气罩
定义 ：通过罩的抽吸作用，在污染源附近 把污染物全部吸收起来的集气罩。 • 特点：结构简单，制造方便；但所需排风 量较大，且易受室内横向气流的干扰，捕 集效率较低。 • 常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽 边吸气罩
五.吹吸式排气罩及空气幕 吹吸式排气罩
• 工作原理： 当外部吸气罩与污染源的距离 较大时，可以在外部吸气罩的对面设置一 吸气口，从而形成一层空气幕阻止污染物 的散逸，同时也诱导污染气流一起向排气 罩流动。
01-废气收集系统-排风收集罩PPT课件
➢排气罩应采用不燃材料
接触腐蚀性介质和柔性部件 可采用难燃材料
火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩，
当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火阀时， 可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的 难燃材料
➢排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用
不燃材料。当确有困难时，可采用燃烧产物毒性较
小且烟密度等级小于等于精品5pp0t 的难燃材料。
15
3）按工艺设备面积计算
按工艺设备面积计算
对于全密闭罩，有时缝隙的宽度难于确定（如落砂机移 动式全密闭罩），可按落砂机每平方米栅格面积排风量 1200~3000m³/h计算。小落砂机取大值，大落砂机取小值。
精品ppt
16
1.2外部排气罩
➢ 形式和特点 ➢ 设计要点 ➢ 计算
精品ppt
17
1.2.1 外部排气罩形式和特点
处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，
精品p法：
精品ppt
11
1）按空气平衡原理计算
按空气平衡原理计算
L=L1+L2 L2=3600F v L：排气量（m³/h）； L1：物料或工艺设备带入罩内的空气量（m³/h），由工艺 专业确定；
L2：由孔口或不严密缝隙吸入的空气量（m³/h）； F：罩口或缝隙面积（m³）； v：罩口或缝隙处平均风速（m/s），罩口或缝隙处平均风
0 废气收集系统
排风罩选择、 设计与计算
风量计算
废气 净化 处理 装置 选择、 设计、 计算
风管 水力 计算
风机 选择
精品ppt
1
1.工业通风排气罩
适用范围： 通风除尘系统 有害气体收集 净化系统 高温气体排除系统 其他
适用行业、部门： 冶金 矿山 机械 化工 建材 纺织 医药 卫生
第四章-集气罩PPT优秀课件
密闭罩的特点：所需排风量最小，控制效果最好，且
不受室内气流干扰，设计中应优先选用。
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（二）排气柜
排气柜：使产生 有害烟尘的操作 在柜内进行。 特点：
控制效果好、排放量 比密闭罩大，比其他 型式的集气罩小。
23
（二）排气柜
24
（二）排气柜
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a 排气点设于下部的排气柜
➢操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的可能性较小。
一般在处理或输送热物料时，应在密闭装置的顶部设 置集气罩；或在给料与受料点的上、下位置设置抽风 吸气罩。
集气罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出 料口等），以免吸入罩外空气，加大除尘器工作量。
以集气罩的位置不影响操作和检修为原则。与罩连接
的一段管道最好垂直敷设，以免进入物料造成管道堵
塞。
局部排气净化系统各部分的作用 (1)集气罩:集气罩是用来捕集污染空气 (2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道 (3)净化设备:当排气中污染物含量超过排放标
准时，净化设备进行处理，达标后排放。
(4)风机:为气体流动提供动力 (5)烟囱: 排气装置
3
（二）局部排气系统设计的基本内容
1.集气罩：
圆射流可向上下左右扩散； 扁射流只向条缝吹出口两侧方向扩散； 方形吹出口及长宽接近1的矩形风口喷出的矩形射
流，在距离大于10倍吹出口直径后，射流断面几乎 成为圆形。 由于热浮力的作用，非等温射流的轴线将产生弯曲。 射流温度高于室内空气温度时，轴线向上弯曲，反 之轴线向下弯曲。
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4.等温圆射流结构示意图
结构形式、安装位置、性能参数确定
2.净化设备选择和设计：
经济、合理、成熟、达标
3.管道系统设计：
废气收集系统-风管设计 ppt课件
一般工业建筑机械通风系统风管内的风速 （m/s）
风管类别
钢板及非金属风管 砖及混凝土风道
干管 支管
6~14 2~8
4~12 2~6
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2003
ppt课件
55
2. 除尘系统风管内流速
除尘系统风管最低风速 （m/s）
注：本表引自《采暖通风与空气调节p设pt课计件规范》-GB50019-2003
ppt课件
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管段1： L1=1500m³/h，v1=14m/s，由除尘风管计算表 查出管径 和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一 规格。
D1=200mm Rm1=12.5Pa 同理可查的管段3、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见 表2.6-1 ④确定管段2/4的管径及单位长度摩擦阻力，见表2.6-1
ppt课件
61
①对管段标号，标出长度和风量
②选择最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7
③根据管道风量及选定流速，确定管段断面尺寸和单位摩 擦阻力
根据除尘风速，风管内最小风速，垂直管道12m/s，水平管 14m/s. 考虑除尘器和风管漏风，管段6、7计算风量为 6300×1.05=6615m³/h
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弯管、变径管、三通、四通
ppt课件
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风量调节阀：蝶阀、平行式多叶阀、对开多叶阀、 矩形三通阀
定风量调节器：
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➢ 2.2.1沿程压力损失的基本计算公式 ➢ 2.2.2 沿程压力损失的计算
ppt课件
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ppt课件
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ppt课件
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计算方法： 按上述公式直接进行计算 查表计算
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接触腐蚀性介质和柔性部件 可采用难燃材料 火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩，当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火 阀时，可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的难燃材料 ➢ 排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用不燃材料。当确有困难时，可采用燃烧产 物毒性较小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。 ➢ 对工艺设备振动小、温度不高的场合，可采用厚度小于2mm的薄钢板制作罩体；对振动大、 物料冲击大或温度较高场合，可采用厚度3~8mm的钢板制作；对设置在高温炉旁的排气 罩，一般采用过滤钢板（如锅炉钢20g）制作；对于捕集磨琢性粉尘的排气罩，应采取耐 磨措施。
01-废气收集系统-排风收集罩
排风罩选择、 设计与计算
风量计算
废气 净化 处理 装置 选择、 设计、 计算
风管 水力 计算
风机 选择
适用范围： 通风除尘系统 有害气体收集 净化系统 高温气体排除系统 其他
适用行业、部门： 冶金 矿山 机械 化工 建材 纺织 医药 卫生
工业通风排气罩按收集原理分类
罩内应保持一定的均衡负压，避免烟尘逸出。
处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，可 适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩顶最高点。
风量计算方法：
按空气平 衡原理
按工艺设 备面积计
算
风量 计算
按截面风 速计算
按换气次 数计算
按空气平衡原理计算
L=L1+L2 L2=3600F v L：排气量（m³/h）； L1：物料或工艺设备带入罩内的空气量（m³/h），由工艺 专业确定；
主要用于因工艺或操作条件的限制，不能讲污 染源密闭 的场合。
根据位于有害物位置： 上吸罩、下吸罩、侧吸罩
根据罩的形状： 伞型罩
尽量使罩口靠近污染源，使整个污染源都处于必要 的风速范围之内。
在不妨碍操作的情况下，罩口边缘加设法兰边框， 在同样的排风量条件下，可提高排风效果。法兰边 的宽度不超过150mm，加设后可减少15%~30%的排 风量。
排气罩，宜用电焊或气焊连接；用2mm以上的钢板制作的排气罩，宜采用电焊。焊接应符 合国家规范的有关规定。 ➢ 普通螺栓采用C级Q235B，国标图号为：螺栓GB/T5781-2000，螺母GB/T41-2000，垫圈： GB/T95-2002。 ➢ 排气罩防腐应在除锈后刷防锈漆一遍，调和漆两遍。颜色易和建筑物、通风系统相协调。 如有特殊要求，应按工程设计规定执行。
L2：由孔口或不严密缝隙吸入的空气量（m³/h）； F：罩口或缝隙面积（m³）； v：罩口或缝隙处平均风速（m/s），罩口或缝隙处平均风
速见表1。
表1 密闭罩罩口或缝隙处平均风速
种类 移动式密闭罩 固定式半密闭罩 顶盖移动式半密闭罩 局部密闭罩
密闭小室
平均风速 m/s 3.0~5.0 0.6~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0 0.6~1.0
1.1 密闭式排气罩
定义： 将有害物源密闭在 罩内的排气罩
密闭式 排气罩
特点和形式 设计要点
计算
➢ 特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
按对工艺 设备的密 闭程度
按工艺 设备操 作特点
•局部密闭罩 •整体密闭罩 •大容积密闭罩（密闭
小室）
•固定式 •移动式
关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝隙 或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效果和 减少漏风量
密闭罩的吸尘罩罩口位置设计应避开含尘气流中心， 以防吸出大量粉料；罩口不宜靠近敞开的孔、洞， 以免气流短路，直接吸入罩外空气。
与吸尘罩相连的一段管路最好垂直敷设，以免蹦入 物料造成堵塞；只能水平相连时，管口一段也应做 下倾式斜接管。
柜式排 气罩
吹吸式 排气罩
密闭式 排气罩·
工业通风 排气罩
槽边排 气罩
外部排 气罩
接受式 排气罩
有效捕集有害物，不放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到 或优于国家卫生标准，并以较小能耗捕集有害物。
在可能条件下，尽量采用密闭式排气罩、柜式排气罩，用最小排风 量达到最好的控制效果。
当不能使用密闭罩时，可根据有害物发散情况，采用图集中其他形 式的排气罩，其罩口应尽量靠近有害物源。
按工艺设备面积计算
对于全密闭罩，有时缝隙的宽度难于确定（如落砂机移 动式全密闭罩），可按落砂机每平方米栅格面积排风量 1200~3000m³/h计算。小落砂机取大值，大落砂机取小值。
➢ 形式和特点 ห้องสมุดไป่ตู้ 设计要点 ➢ 计算
特点：
位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物 吸入罩内
对生产操作影响小，安装维护方便。 缺点： 排风量大 控制有害物效果相对较差 应用范围：
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时，可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围，已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
应尽量避免干扰气流的影响
排气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作
➢ 在有酸碱作用或其他腐蚀性的场合，罩体应采用耐腐蚀材料制作，或在所用材料上做耐腐 蚀处理。
➢ 排气罩的材料应有足够的强度，以避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变化时引起变 形或损坏。
➢ 排气罩应规则、无裂缝、无毛刺，罩壁平整、光滑。 ➢ 采用1mm以下薄钢板制作的排气罩，宜用咬口、插条连接或铆接；用1~2mm钢板制作的
备注 缝隙 罩口 罩口 罩口 罩口
按截面积风速计算
L=3600F v L：排风量 F：密闭罩横截面积（㎡） v：垂直于密闭罩面的平均风速（m/s）， 一般取0.25~0.5
按换气次数计算
L=60nV L：排风量（m³/h）； n：换气次数（次/min），一般6~9次； V：密闭罩容积（m³）。
排气罩力求结构简单，降低造价，坚固耐用，便于安装和维护
捕集粉尘的排气罩，其性能参数、尺寸按一般矿物粉尘、金属粉尘 的性质进行编制，当为气体粉尘时，可作适当修正
➢ 符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50143-2002的有关规定。 ➢ 材料根据消防要求及有害物浓度、腐蚀性、磨琢性和工艺要求等确定。 ➢ 排气罩应采用不燃材料
01-废气收集系统-排风收集罩
排风罩选择、 设计与计算
风量计算
废气 净化 处理 装置 选择、 设计、 计算
风管 水力 计算
风机 选择
适用范围： 通风除尘系统 有害气体收集 净化系统 高温气体排除系统 其他
适用行业、部门： 冶金 矿山 机械 化工 建材 纺织 医药 卫生
工业通风排气罩按收集原理分类
罩内应保持一定的均衡负压，避免烟尘逸出。
处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，可 适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩顶最高点。
风量计算方法：
按空气平 衡原理
按工艺设 备面积计
算
风量 计算
按截面风 速计算
按换气次 数计算
按空气平衡原理计算
L=L1+L2 L2=3600F v L：排气量（m³/h）； L1：物料或工艺设备带入罩内的空气量（m³/h），由工艺 专业确定；
主要用于因工艺或操作条件的限制，不能讲污 染源密闭 的场合。
根据位于有害物位置： 上吸罩、下吸罩、侧吸罩
根据罩的形状： 伞型罩
尽量使罩口靠近污染源，使整个污染源都处于必要 的风速范围之内。
在不妨碍操作的情况下，罩口边缘加设法兰边框， 在同样的排风量条件下，可提高排风效果。法兰边 的宽度不超过150mm，加设后可减少15%~30%的排 风量。
排气罩，宜用电焊或气焊连接；用2mm以上的钢板制作的排气罩，宜采用电焊。焊接应符 合国家规范的有关规定。 ➢ 普通螺栓采用C级Q235B，国标图号为：螺栓GB/T5781-2000，螺母GB/T41-2000，垫圈： GB/T95-2002。 ➢ 排气罩防腐应在除锈后刷防锈漆一遍，调和漆两遍。颜色易和建筑物、通风系统相协调。 如有特殊要求，应按工程设计规定执行。
L2：由孔口或不严密缝隙吸入的空气量（m³/h）； F：罩口或缝隙面积（m³）； v：罩口或缝隙处平均风速（m/s），罩口或缝隙处平均风
速见表1。
表1 密闭罩罩口或缝隙处平均风速
种类 移动式密闭罩 固定式半密闭罩 顶盖移动式半密闭罩 局部密闭罩
密闭小室
平均风速 m/s 3.0~5.0 0.6~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0 0.6~1.0
1.1 密闭式排气罩
定义： 将有害物源密闭在 罩内的排气罩
密闭式 排气罩
特点和形式 设计要点
计算
➢ 特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
按对工艺 设备的密 闭程度
按工艺 设备操 作特点
•局部密闭罩 •整体密闭罩 •大容积密闭罩（密闭
小室）
•固定式 •移动式
关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝隙 或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效果和 减少漏风量
密闭罩的吸尘罩罩口位置设计应避开含尘气流中心， 以防吸出大量粉料；罩口不宜靠近敞开的孔、洞， 以免气流短路，直接吸入罩外空气。
与吸尘罩相连的一段管路最好垂直敷设，以免蹦入 物料造成堵塞；只能水平相连时，管口一段也应做 下倾式斜接管。
柜式排 气罩
吹吸式 排气罩
密闭式 排气罩·
工业通风 排气罩
槽边排 气罩
外部排 气罩
接受式 排气罩
有效捕集有害物，不放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到 或优于国家卫生标准，并以较小能耗捕集有害物。
在可能条件下，尽量采用密闭式排气罩、柜式排气罩，用最小排风 量达到最好的控制效果。
当不能使用密闭罩时，可根据有害物发散情况，采用图集中其他形 式的排气罩，其罩口应尽量靠近有害物源。
按工艺设备面积计算
对于全密闭罩，有时缝隙的宽度难于确定（如落砂机移 动式全密闭罩），可按落砂机每平方米栅格面积排风量 1200~3000m³/h计算。小落砂机取大值，大落砂机取小值。
➢ 形式和特点 ห้องสมุดไป่ตู้ 设计要点 ➢ 计算
特点：
位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物 吸入罩内
对生产操作影响小，安装维护方便。 缺点： 排风量大 控制有害物效果相对较差 应用范围：
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时，可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围，已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
应尽量避免干扰气流的影响
排气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作
➢ 在有酸碱作用或其他腐蚀性的场合，罩体应采用耐腐蚀材料制作，或在所用材料上做耐腐 蚀处理。
➢ 排气罩的材料应有足够的强度，以避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变化时引起变 形或损坏。
➢ 排气罩应规则、无裂缝、无毛刺，罩壁平整、光滑。 ➢ 采用1mm以下薄钢板制作的排气罩，宜用咬口、插条连接或铆接；用1~2mm钢板制作的
备注 缝隙 罩口 罩口 罩口 罩口
按截面积风速计算
L=3600F v L：排风量 F：密闭罩横截面积（㎡） v：垂直于密闭罩面的平均风速（m/s）， 一般取0.25~0.5
按换气次数计算
L=60nV L：排风量（m³/h）； n：换气次数（次/min），一般6~9次； V：密闭罩容积（m³）。
排气罩力求结构简单，降低造价，坚固耐用，便于安装和维护
捕集粉尘的排气罩，其性能参数、尺寸按一般矿物粉尘、金属粉尘 的性质进行编制，当为气体粉尘时，可作适当修正
➢ 符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50143-2002的有关规定。 ➢ 材料根据消防要求及有害物浓度、腐蚀性、磨琢性和工艺要求等确定。 ➢ 排气罩应采用不燃材料