木门窗、木作工程油漆工程施工方案及工艺方法1、材料要求（1）所选用的油漆品种、颜色必须符合设计和选定的色板要求。
（2）所选用的材料品种质量等级应符合国家标准规定。
（3）填充料、稀释剂、抛光剂等辅助材料质量应符合要求。
2、施工作业条件（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
（3）施工前，应先做色板，经业主和监理方认可合格后方可组织班组进行大面积施工。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（5）木基层表面含水率不得大于12%。
3、施工操作工艺（1）基层处理①清扫、起钉子、除油污，将木材表面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，油污严重者，则可用汽油等溶剂揩擦干净，起钉时，钉锤底部必须垫以木板，防止出现压痕，凡钉帽露出者，应将其冲入木材面以下。
②铲除脂囊，披嵌腻子。
有松囊及流松脂的节疤应挖除。
并用石膏腻子填密实止，当孔洞较深，可分多遍嵌补；当孔洞较大，宜用同质木材加胶镶补。
有小块活翘皮用小刀切掉；有重皮的地方应加胶并用小钉钉牢固；如重皮较大，或有烤糊印疤，应由木工修补。
③节疤处点漆片。
有木节疤和木材含脂较重处应用漆片∶酒精为1∶2.5（重量比）的溶液或纯酒精点刷数遍，使油脂自然溶断解析出，或刷少许酒精点火快速烧除。
④磨砂纸。
当补孔洞的石膏腻子干透（用指甲刻露出白印迹）后，用1号以上砂纸打磨。
先磨线角、边棱小面、后磨大面，并必须顺木纹一个方向打磨，至打磨平整止。
（2）润粉①润粉：润粉分水粉和油粉两种，用棉丝蘸涂于木材表面，用手顺纹揉擦，直至棕眼填满，木材表面色彩一致止。
②打磨砂纸。
润粉干透后用1号砂纸轻轻打磨，先磨线角、边棱后磨大面，顺木纹一个方向打磨平整光滑止，不要把棕眼内油粉磨掉，磨光后应显露出清晰木纹，磨完后用潮布（不可太湿）将物面擦净。
木作油漆施工工艺
1．工艺流程图
清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮
2．操作要点：
a.清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
b.刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而
定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大
面积进行。
c.对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求
达到色泽一致。
d.由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次
修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，
无明显钉痕。
e.刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而
且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
f.磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折
射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免
露白。
g.每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打
磨。
h.在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。
i.注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可
能危及油漆面的保护。
j.验收标准见下表。
清漆表面质量要求（JGJ73-91）。
木作油漆施工工艺方法1、施工程序：基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面漆2、施工工艺：1）基层处理：清除表面的尘土，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理；2）刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d；3）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷漆。
如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。
待干后用砂纸打平，再刷漆。
4）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。
首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。
要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。
然后再进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行修色。
5）刷饰面漆：待上面工序作好后，用＃280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。
饰面漆刷1～2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；6）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火警，油漆时代，严禁抽烟、生火。
3、木质饰面板油漆工程质量要求1）棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。
2）油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程当中不得随意稀释。
木制品油漆施工工艺1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。
要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。
油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。
2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。
3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于IOC,相对湿度不宜大于6096。
施工地点要通风良好。
顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。
操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。
油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。
要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。
4、施工工序流程式5、技术措施：(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。
采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。
(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。
一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。
主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。
(3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
用断成3(Γ40Cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。
对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。
(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。
