海绵制品生产企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)

安全生产双体系|双重预防机制全套资料
安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系（双重预防机制）全套资料，需要的可以交流，求求是：散而思散以就而思无。

1、领导机构及职责领导机构及职责（2017 10号）
2、安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系实施方案
3、教育培训记录
4、安全风险分级管控指导书
5、隐患排查治理指导书
6、作业指导书培训传达记录
7、双体系考核奖惩管理制度
8、作业活动清单
9、工作危害分析（JHA）评价记录
10、作业活动风险分级管控清单
11、设备设施清单
12、安全检查表分析（SCL）评价记录
13、设备设施风险分级管控清单
14、风险告知培训记录
15、安全生产风险岗位告知卡
16、基础管理类隐患排查项目清单
17、生产现场类隐患排查项目清单
18、隐患排查计划
19、各类检查表
20、隐患治理台账
21、职业病危害风险清单。

橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。

方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。

通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。

本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。

方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。

1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。

海绵制品企业安全生产风险分级管控体系全套资料标准汇编文件海绵制品企业风险分级管控体系全套方案资料标准汇编编号：Q/RAH-001-20192019-2020版发布日期：2019-04-15 实施日期：2019-07-15海绵制品企业目录第1章总则 (5)1.1 适用范围 (5)1.2 编制依据 (5)1.2.1 相关法规及规定 (5)1.2.2 部门规章 (6)1.2.3 地方法规及文件 (7)1.2.4 标准和规范 (8)1.3 总体要求、目标与原则 (10)1.4 术语和定义 (11)1.4.1 风险 (11)1.4.2 危险源 (11)1.4.3 风险点 (12)1.4.4 风险辨识 (12)1.4.5 风险评估/评价 (12)1.4.6 风险分级 (12)1.4.7 风险管控 (13)1.4.8 风险信息 (13)1.4.9 重大风险 (13)1.4.10 重大危险源 (13)第2章工作机制 (15)2.1 安全风险分级管控工作责任体系 (15)2.2 安全风险分级管控工作制度 (16)2.2.1 总则 (16)2.2.2 组织管理 (16)2.2.3 安全风险辨识 (17)2.2.4 方法及要求 (21)2.2.5 检查考核 (24)2.2.6 常用安全风险评估方式方法 (26)2.3 安全风险管控流程 (29)第3章风险点识别方法 (33)3.1 风险点识别范围的划分要求 (33)3.2 风险点识别方法 (33)3.3 风险评价方法 (33)3.4 风险控制措施策划 (34)3.5 风险分级管控考核方法 (34)3.6 风险点识别及分级管控记录使用要求 (34)第4章风险点分类标准 (35)4.1 物的不安全状态 (35)4.2 人的不安全行为 (36)4.3 作业环境的缺陷 (37)4.4 安全健康管理的缺陷 (37)第5章风险识别措施 (42)5.1 海绵制品企业主要风险分析点 (42)5.2 海绵制品企业危险源（风险点）及辨识标准清单 (55)第6章作业条件风险程度评价——MES法 (92)6.1 风险的定义 (92)6.2 事故发生的可能性L (92)6.3 事故的可能后果S (93)第7章作业风险分析法（TRA） (97)7.1 事故发生的可能性（L）取值 (97)7.2 事故发生的严重程度(S)取值 (98)7.3 风险矩阵 (99)7.4 风险分级 (99)第8章风险分级管控建设成果 (101)8.1 风险责任人划分 (101)8.2 海绵制品有限责任公司作业岗位清单 (105)8.3 工作危害分析（JHA）及风险评价表 (108)8.4 风险控制措施 (134)8.4.1 机械设备的使用及保养 (134)8.4.2 海绵制品企业危险源防范及应急救援措施 (135)8.5 编制风险控制措施计划 (143)8.6 选择风险控制时考虑因素 (143)8.7 控制措施优先选择原则 (144)8.8 风险控制效果评审 (144)8.9 公司风险等级分布信息表 (144)第9章保障措施 (148)9.1 成立安全风险预控管理保障工作小组 (148)9.2 安全风险预控管理的培训 (148)9.2.1 培训基本要求 (148)9.2.2 安全和业务技术培训管理 (149)9.2.3 风险预控管理培训考核评估管理 (150)9.3 安全风险预控管理的检查与考核 (152)9.3.1 检查方式 (152)9.3.2 检查内容 (152)9.3.3 考核评分办法 (152)9.3.4 考核奖惩办法 (153)9.4 其他保障措施 (153)第10章风险分级管控程序框图 (154)第11章风险告知卡 (155)第12章附表 (227)12.1 安全风险预控管理专项培训计划表 (227)12.2 公司安全风险预控管理考核表（表1） (228)12.3 安全风险预控管理考核表（表2） (230)12.4 安全风险预控管理考核表（表3） (231)第1章总则1.1适用范围本实施指南适用于XX海绵制品有限责任公司的风险识别、评价、分级、管控。

XXX 集团股份风险分级管控和隐患排查治理体系建立工作方案XXX 集团股份二〇一六年XXX 集团股份风险分级管控和隐患排查治理体系建立工作方案为加强我公司各项平安工作切实有效开展，以便全面、及时、客观地评价各单位潜在风险点，建立完善隐患排查体系，全面排查、及时治理、消除事故隐患，增强自我防控能力，防止各类事故发生，确保公司财产免遭损失，保障各项生产经营活动稳健运营。

根据省、市、县安监部门指示，结合?危险化学品从业单位平安标准化标准?有关标准和规定，经公司研究决定，在生产系统范围内全面开展平安生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建立活动。

一、成立公司平安风险分级管理活动领导小组组长：副组长：成员：领导小组工作办公室设在平安环保部，XXX任办公室主任，成员为XXX。

公司平安风险分级管理活动领导小组下设办公室，平安环保部经理朱孟会兼任办公室主任。

两体系创立领导小组职责：1、负责制定公司?全风险分级管控及隐患排查治理两体系建立方案?，并监视贯彻落实情况。

2、组织协调并评价在生产过程中产生的各项预防性风险工作。

3、负责组织员工进展风险管理知识方面培训工作。

4、负责敦促各部门建立健全各类危险源〔含重大危险源〕风险辨识管理档案及定期开展评价管理工作，对辨识出的风险进展公告警示。

5、组织员工在各项作业前的危害辨识工作，明确管控措施。

6、及时、完整、真实聚集上报风险辨识文本工作，确保风险评价、危害辨识工作能切实有效开展。

7、针对风险点指定隐患排查治理制度，明确各部门、岗位隐患排查范围、要求。

8、组织催促各部门车间开展隐患自查，并对查出隐患及时整改。

9、在风险评估的根底上，完善应急预案体系，并定期组织人员开展演练培训互动。

10、协调上级主管部门来公司检查指导工作。

二、活动时间1、 2021年5月15日至 2021年7月30日：建立平安生产风险分级管控及隐患排查治理两体系框架并运行。

2、 2021年9月30日：根据安监职能部门要求健全两体系并运行。

电池企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案电池生产企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某电池生产企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (14)1.4.1 风险评价 (14)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 危害 (14)1.4.4 危险有害因素 (14)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (15)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.4.9 风险评估 (15)1.5 危害因素辨识 (15)1.5.1 辨识范围 (15)1.5.2 辨识内容 (16)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.6 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章危险、有害因素的辨识 (17)2.1 物质的主要危险、有害因素分析 (17)2.2 生产过程的主要危险、有害因素分析 (31)2.2.1 爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布 (31)2.2.2 作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 (34)2.3 主要设备的危险、有害因素分析 (37)2.3.1 生产设备 (37)2.3.2 锅炉 (38)2.3.3 起重机械 (40)2.3.4 钢瓶 (40)2.3.5 压力容器的危险性分析 (41)2.4 运行和开、停车和检修阶段中的危险、有害因素分析 (42)2.4.1 运行和开、停车阶段中的危险、有害因素分析 (42)2.4.2 设备检维修阶段中的危险、有害因素分析 (43)2.5 公用及辅助设施的主要危险、有害因素分析 (44)2.5.1 供配电 (44)2.5.2 供水 (45)2.5.3 供热 (45)2.5.4 供气 (45)2.6 危险化工工艺及高危储存设施辨识 (46)2.7 安全管理方面危险、有害因素分析 (46)2.8 危险化学品重大危险源辨识 (48)2.9 危险、有害因素分析结论 (49)2.10 电池生产企业危险源（风险点）及辨识标准 (51)第3章风险评估体系 (92)3.1 企业风险源识别依据 (92)3.2 企业风险评价办法 (93)3.3 工作危害分析法（JHA） (93)3.3.1 作业活动的划分 (95)3.3.2 作业危害分析步骤 (95)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (98)3.4 安全检查表分析法（SCL） (115)3.4.1 安全检查表编制的依据 (116)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (116)3.4.3 安全检查表分析步骤 (117)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (119)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (120)3.5 作业风险分析法 (121)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (121)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (123)3.6 电池生产车间全生产风险点统计表 (132)3.7 电池企业安全生产条件现场检查表 (137)3.8 电池生产企业风险分级管控清单 (153)3.8.1 焊接工艺 (154)3.8.2 电池生产加工工艺 (156)3.8.3 热处理与电镀工艺 (167)3.8.4 涂装工艺 (175)3.8.5 电气设备 (186)3.8.6 特种设备 (194)3.8.7 公用辅助设备设施 (206)3.8.8 建筑及消防 (213)第4章风险控制体系 (222)4.1 风险责任人划分 (222)4.2 风险控制措施 (226)4.2.1 电池生产设备的使用及保养 (226)4.2.2 电池生产企业危险源防范及应急救援措施 (226)4.3 编制风险控制措施计划 (231)4.4 选择风险控制时考虑因素 (232)4.5 强化安全风险管理制度 (232)4.5.1 企业安全生产管理制度 (232)4.5.2 企业安全生产检查制度 (234)4.5.3 安全生产管理制度 (234)4.5.4 防火安全管理制度 (237)4.5.5 安全教育制度 (241)4.6 控制措施优先选择原则 (243)4.7 风险控制效果评审 (243)第5章附录样表 (244)5.1 风险点分类标准 (244)5.2 风险评估表 (249)5.3 风险告知牌 (250)5.4 风险控制措施及实施期限 (264)5.5 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (264)5.6 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (269)5.7 作业活动清单 (273)5.8 安全检查对照样表 (273)5.9 设备设施清单 (281)第二部分隐患排查治理体系 (282)第1章隐患排查治理作业指导书 (283)1.1 编制目的 (283)1.2 术语及定义 (283)1.3 编制依据 (284)1.4 基本要求 (286)1.4.1 健全机构 (286)1.4.2 完善制度 (287)1.4.3 组织培训 (287)1.4.4 落实责任 (287)第2章工作任务及实施 (288)2.1 成立隐患排查领导小组 (288)2.2 责任及职责划分 (288)2.3 隐患排查 (289)2.4 隐患排查结果的处理 (291)2.4.1 隐患分级 (291)2.4.2 隐患的判定标准 (292)2.4.3 隐患级别的确定 (292)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (293)2.5 隐患分级治理 (293)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理，防范各类生产安全事故发生，根据公司的有关要求，经研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。

（二）结合厂级要求，在车间建立隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。

（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。

（四）充分利用网络化、信息化手段，进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控，提升管理的有效性，有效防范各类事故，确保生产安全稳定顺行。

二、成立“双体系建设”领导小组组长（主要负责人）：副组长（分管负责人）：组员：主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实1情况。

三、责任分工1 主要负责人职责：主要负责人负责推动各专业工作组工作，组织制定体系建设方案，定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。

2 分管负责人职责：分管负责人是危险源辨识、风险评价及风险管控过程的主要负责人，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。

3 安全管理部门职责：负责起草体系建设方案和有关体系文件，协调和调度各工作组分工开展情况。

负责本管理制度的组织实施、指导和监督检查。

负责组织对全公司风险结果评审。

负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估。

负责将体系建设工作纳入部门的安全生产责任制考核，4 各车间职责负责本部门区域内危险源辨识、风险评价和控制措施的确定及更新，确保风险识别全面，定位准确，评价得当，控制措施有效。

负责将体系建设工作纳入本部门的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。

EVA制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案混编EVA制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某eva制品企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (15)1.4.1 风险评价 (15)1.4.2 危险源 (15)1.4.3 危害 (15)1.4.4 危险有害因素 (15)1.4.5 危害因素辨识 (15)1.4.6 风险 (16)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (16)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (16)1.4.9 风险评估 (16)1.5 危害因素辨识 (17)1.5.1 辨识范围 (17)1.5.2 辨识内容 (17)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (18)1.6 风险识别、评价及控制流程 (18)第2章风险识别措施 (19)2.1 eva制品企业主要风险分析点 (19)2.2 eva制品企业危险源（风险点）及辨识标准清单 (29)第3章风险评估体系 (68)3.1 企业风险源识别依据 (68)3.2 企业风险评价办法 (69)3.3 工作危害分析法（JHA） (69)3.3.1 作业活动的划分 (71)3.3.2 作业危害分析步骤 (71)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (74)3.4 安全检查表分析法（SCL） (91)3.4.1 安全检查表编制的依据 (92)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (92)3.4.3 安全检查表分析步骤 (93)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (95)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (96)3.5 作业风险分析法 (97)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (97)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (99)3.6 eva制品加工车间全生产风险点统计表 (109)3.7 eva制品加工厂安全生产条件现场检查表 (114)3.8 eva制品加工工人安全操作指导 (127)3.9 eva制品企业生产车间风险分级管控清单 (129)第4章风险控制体系 (148)4.1 风险责任人划分 (148)4.2 风险控制措施 (152)4.2.1 机械设备的使用及保养 (152)4.2.2 eva制品企业危险源防范及应急救援措施 (152)4.3 编制风险控制措施计划 (157)4.4 选择风险控制时考虑因素 (158)4.5 强化安全风险管理制度 (158)4.5.1 企业安全生产管理制度 (158)4.5.2 企业安全生产检查制度 (160)4.5.3 安全生产管理制度 (160)4.5.4 防火安全管理制度 (163)4.5.5 安全教育制度 (167)4.6 控制措施优先选择原则 (169)4.7 风险控制效果评审 (169)第5章附录样表 (217)5.1风险点分类标准 (217)5.2 风险评估表 (222)5.3 风险控制措施及实施期限 (223)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (223)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (228)5.6 作业活动清单 (232)5.7 安全检查对照样表 (232)5.8 设备设施清单 (240)第二部分隐患排查治理体系 (241)第1章隐患排查治理作业指导书 (242)1.1 编制目的 (242)1.2 术语及定义 (242)1.3 编制依据 (243)1.4 基本要求 (245)1.4.1 健全机构 (245)1.4.2 完善制度 (246)1.4.3 组织培训 (246)1.4.4 落实责任 (246)第2章工作任务及实施 (247)2.1 成立隐患排查领导小组 (247)2.2 责任及职责划分 (247)2.3 隐患排查 (248)2.4 隐患排查结果的处理 (250)2.4.1 隐患分级 (250)2.4.2 隐患的判定标准 (251)2.4.3 隐患级别的确定 (251)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (252)2.5 隐患分级治理 (252)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

WORD格式--可编辑文件编号：版次：风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案2021年月日发2021 年月日实施--WORD格式--可编辑风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施方案标准性引用说明为认真贯彻?国务院安委会办公室关于建立平安隐患排查治理体系的通知?〔安委办【2021】1号〕、?国家平安监管总局关于印发开展工贸公司较大危险因素辨识管控提升防范事故能力方案的通知?〔安监总管四【2021】31号〕、省政府办公厅?关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知?〔鲁政办字[2021]36号〕、省政府安委会办公室制定了?加快推进平安生产风险管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案?〔鲁安办发[2021]10号〕以及?山东省人民政府平安生产委员会关于深化平安生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进公司平安风险管控工作的通知?〔鲁安发[2021]16号〕、关于印发?2021年全省平安生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设推进工作方案?的通知〕〔鲁安办发﹝2021﹞29号〕、?平安生产风险分级管控体系通那么?〔DB37/T2882-2021〕、?生产平安事故隐患排查治理体系通那么?〔DB37/T2883-2021〕、?工贸企业平安生产风险分级管控体系细那么?〔DB37/T2974—2021〕、?工贸企业生产平安事故隐患排查治理体系细那么?〔DB37/T 3011—2021〕等相关文件部署,加快推进公司建设平安风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，结合公司实际制定本实施方案。

总体要求、目标与原那么总体要求--WORD格式--可编辑结合公司特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估平安风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大平安风险，对公司风险实施标准化管控。

通过体系建设形成平安生产长效机制，提升公司平安生产水平，有效防范各类事故，确保平安生产形势持续稳定好转。

第1篇一、前言为确保海绵厂安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，我厂于近期开展了全面的安全隐患排查工作。

本次排查覆盖了厂区各个区域，包括生产车间、仓库、办公区等，现将排查结果汇总如下：二、排查范围及方法1. 排查范围：本次排查范围包括海绵厂所有区域，包括但不限于生产车间、仓库、办公区、宿舍、食堂等。

2. 排查方法：采用现场检查、查阅资料、询问相关人员等方式进行。

三、排查结果1. 生产车间安全隐患：- 设备老化：部分生产设备存在老化现象，存在安全隐患。

如：一台切割机轴承磨损严重，存在断裂风险。

- 电气线路：部分车间电气线路存在老化、破损现象，存在短路风险。

- 安全防护设施：部分车间安全防护设施不完善，如：防护栏损坏、防护罩缺失等。

2. 仓库安全隐患：- 储存物品不规范：部分仓库储存物品堆放过高，存在倒塌风险。

- 消防设施：仓库消防设施配备不足，如：灭火器数量不足、消防栓损坏等。

- 通风设施：仓库通风设施不完善，存在积聚有害气体的风险。

3. 办公区安全隐患：- 用电安全：办公区部分电器设备存在老化现象，存在短路风险。

- 消防设施：办公区消防设施配备不足，如：灭火器数量不足、消防栓损坏等。

- 消防安全通道：办公区消防安全通道不畅通，存在阻碍消防车辆通行的风险。

4. 宿舍安全隐患：- 用电安全：宿舍用电设备存在老化现象，存在短路风险。

- 消防设施：宿舍消防设施配备不足，如：灭火器数量不足、消防栓损坏等。

- 消防安全通道：宿舍消防安全通道不畅通，存在阻碍消防车辆通行的风险。

5. 食堂安全隐患：- 食品安全：食堂卫生条件不达标，存在食品安全隐患。

- 消防设施：食堂消防设施配备不足，如：灭火器数量不足、消防栓损坏等。

四、整改措施1. 生产车间：- 对老化设备进行更换或维修，确保设备安全运行。

- 加强电气线路的检查和维护，防止短路事故发生。

- 完善安全防护设施，确保员工安全。

2. 仓库：- 规范储存物品，降低堆放高度，防止倒塌事故发生。