圆织机故障及处理

圆织机常见故障原因及处理（一）

异常现象 产 生 原 因 消除方法

主机转速变慢 1、皮带轮过松或磨损严重

2、凸轮缺油

3、滑块破损 1、调紧或更换皮带

2、检查上油管供油情况和底盘油量并补充

3、更换滑块

电流过大 1、梭子推进器内轴承卡滞

2、油池无油

3、小梭轮转动不灵活或轴承损坏

4、滑块破损 1、清洗和更换轴承

2、检查磨损情况并补充油位

3、清理小梭轮或更换轴承

4、更换滑块

梭子运转时有噪声 1、梭子底板不正常磨损

2、固定梭底板的螺钉松脱

3、梭子筒管运转不灵活或筒管松动

4、传动的某个部位缺油，特别是油池

5、棕丝存棕框中震动 1、调整梭底板位置

2、加胶封紧螺钉

3、清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座

4、检查加油

5、拉紧棕丝

断经丝 1、经丝强度低

2、环境温度或湿度过低

3、推进轮位置’不正确或运转不灵活

4、梭子尾轮转动不灵活

5、小梭轮不清洁

6、梭子过丝处有毛刺或缺欠

7、梭子推进器箱体有损伤

8、梭臂磨损严重

9、丝筒管塌丝或挂丝 1、改善丝的强度

2、提高环境温度或湿度

3、调整推进轮位置或检查运转不灵活原因

4、清理或更换轴承

5、清理小梭轮

6、检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠

7、修理梭子推进器箱体磨损或更换

8、修理或更换梭臂

9、更换丝筒管

经纱不均、架线不匀 1、经丝通过的位置在圆周上分布不均

2、跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲,拉簧松弛

3、棕框通过的丝疏密不均

4、栅门穿线有密有疏

5、从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕

6、经纱轴丝缠绕，质量差

7、有拉、掉套、松紧不一致丝，经纱宽度不等 1、重新穿线

2、维修更换、重新穿线

3、重新更改穿线

4、更改穿线

5、检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕

6、更换轴线

7、提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置,切勿局部集中使用

断纬丝 1、梭子筒管运转不灵活

2、钢丝刷压力过大

3、梭子导丝轮转动不灵活

4、纬丝强度低

5、梭臂过丝孔有毛刺 1、清理或更换梭子筒管轴承

2、调节合适的钢丝刷压力

3、清理或更换梭子导丝轮轴承

4、改善纬丝强度

5、修理打磨或更换梭臂过丝孔

织出的布幅宽度不均匀 1、梭子的张力刷调节不良

2、张力刷粉尘太大

3、张力刷被丝缠绕

4、梭子各导辊调整不合适

5、梭子转动部件损坏卡死

6、纬丝的张力不均

7、纬纱穿入不正确 1、调节张力刷张力

2、清除粉尘

3、清除废丝

4、重新调整

5、维修更换

6、更换纬丝

7、正确穿线

圆织机常见故障原因及处理(二)

异常现象 产 生 原 因 消除方法

布向孔洞 1、经或纬丝断线，接头长，造成孔洞

2、经纱劈线，造成开口不良,织出孔洞布

3、有特弱张力的丝线 1、断线接头剪短

2、消除劈丝因素，检查各穿线

3、查找弱张力经线，用压丝钩调节张力

经丝松弛织机马上停车 1、压丝钩没有放上，这个丝没有张力

2、一对跳杆的经丝互相缠绕

3、跳杆弹簧不良，位置不正确

4、经纱送线过快

5、在送丝辊上或其它部位有经纱重叠

6、经纱穿线乱，互捌交叉缠绕 1、寻找这个丝，插入压丝钩

2、剪断或摘除缠绕，重新接线

3、更换或维修弹簧

4、减慢送丝辊速度

5、改正穿线位置

6、重新穿线

正常编织中纬纱密度突然变密 1、上牵引辊故障,键脱落,联轴节损坏，减速箱蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑

2、扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动 1、检查、维修上牵引辊

2、调节扩幅器

织布面上出现立毛 1、经纱张力过强

2、纬纱张力过强

3、应用纱的强度不足

4、梭子上的不正确

5、导丝孔不光滑

6、扁丝起毛 1、提高送纱辊转速

2、调节梭子张力刷降低张力

3、更换合格的经纬纱

4、正确上梭子

5、检查修理

6、更换扁丝

经丝受伤或产生劈丝 1、丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物

2、梭体或梭舷上有伤

3、梭轮转动不良

4、梭子轮从动轮旋转不灵活．脱胶等

5、梭子上的不合适

6、应用的丝线质量不好 1、检查经线各穿线孔，加以修理

2、修平有伤部位

3、修理轴承等部件

4、维修更换

5、重新上梭子

6、更换纱线

布面不平整有竖折痕 1、经丝布置交叉

2、纬丝张力不均匀

3、环规无内环，超前织入

4、扩幅器过窄

5、上牵引辊夹持不良,有异物贴在辊上

6、跳杆张力不均 1、重新布置经丝

2、加大纬丝张力

3、加内环或加大顶轮直径

4、扩张到合适位置

5、清理牵引辊上的异物

6、调节跳杆张力

布向不平整有横折痕 1、纬丝偏宽

2、变换齿轮不对

3、梭子导丝轮位置不合适

4、环舰偏心 1、更换合格纬丝

2、更换正确变换齿轮

3、调整梭子导丝轮位置

4、调整环规同心度

卷布辊向一方倾斜 1、上牵引辊不平行

2、卷布机与主机不平行

3、织布经过纱架的导向辊不平行

4、收卷张力不足 1、调节上牵引辊

2、调节二者平行

3、调节导向辊

4、略增加收卷张力

编织布折径不符合耍求 1、纬丝张力不合适

2、梭子导丝轮位置不合适

3、经丝数量不对

4、环规尺寸不合适

5、扩幅加的扩度过宽

6、环舰无内环，扁丝超前织入

7、扁丝没定型 1、调整到适当纬丝张力

2、调整梭子导丝轮位置

3、检查并合理安排经丝数量

4、更换尺寸合适的环规

5、调节扩幅杆的宽度

6、加内环

7、换扁丝

如何控制编织袋扁丝的拉伸强度

编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。

一、原料的配比

填充母料是原料配比的主要成份之一,其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,是没有拉力的，少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20％~25%时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中,填充母料的添加量在8％～12％的范围较适合。

二、膜片的冷却成形

水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也是影响扁丝强度的主要因素.这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大.拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中,往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆,易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看,冷却水温度在40℃～60℃之间较好.我厂在长期生产过程中,扁丝的厚度范围在0．035mm~0．065mm之间，冷却水温度设定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纤度70tex的，宽度2．78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却水40℃时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55℃时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。

三、扁丝的拉伸

在生产过程中,扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下,使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加,提高扁丝的相对拉断力。所以,控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数.拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相对拉断力约0．32N／tex,一般厂家设定拉伸倍数4～7倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度0．1mm,线密度150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N／50mm，我厂将拉伸倍数设定为7 倍，扁丝经测试后，相对拉断力0．48N／tex（断裂伸长率21％)，集装袋基布抗拉强度1920N／50rpan，远远大于国标的规定值,充分保证了集装袋灌装的安全性。

实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标.在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好.取向后的拉伸强度随温度上升而降低,但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时,拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。