污泥脱水车间设备操作规程

污泥脱水机操作规程

1、开车前准备工作

（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；

（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

（6）其它配套设施是否齐备；

（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

2、开车

（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

3、停车

（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门；

（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；

（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； （5）关闭电源，打扫场地卫生。

4、下渣

（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

5、注意事项

（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；

（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；

污泥脱水机操作规程

1 开机前:

1.1 检查并确认贮泥池液位。

1.2 检查并确认料仓料位。

1.3 检查并确认加药箱絮凝剂贮亮及浓度。

1.4 查看出水水质、过滤罐情况,清洗反冲洗喷头。

1.5 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。

1.6 检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。

2 开机:

2.1 接通控制柜电源。

2.2 开启空压机,设定滤布张力(一般为0.40MPA),张紧滤布。

2.3 手动实验纠偏装置动作是否正常。

2.4 启动清洗水泵,检查清洗水压(一般水压为0.4MPA-0.5MPA)。

2.5 开启浓缩段(运行频率一般为20Hz,可根据现场运行情况做合理调整)。

2.6 开启压滤段(一般比浓缩段慢5Hz)。

2.7 开启污泥泵、加药泵(检查进料口污泥絮凝颗粒大小及强度,合理调整污泥泵和加药泵的给药频率)。

2.8 开启对应的泥饼输送机。

3 关机:

3.1 关闭污泥泵、加药泵。

3.2 待脱泥机不出泥饼后关闭泥饼输送机。

3.3 冲洗滤带、设备各部件。

3.4 待冲洗干净后,关闭浓缩段、压滤段。

3.5 关闭空压机。

3.6

关闭控制柜电源。

★ 注意

1 每次开机前请先启动清洗水泵,润湿滤布,避免干转。

2 运行中需多注意反冲洗管道的压力(压力小于0.35MPA有可能是已缺失喷头、水泵进水口缠杂物、其他联通管路阀门未关闭,反冲洗水打了循环。压力大于0.55MPA请检查出水水质,及时清理反冲洗喷头、过滤罐)。

3 每次关机前,请确认洗净滤布,去除任何残留在滤布或设备部件上的污泥,以免污泥干固后对滤布或设备部件造成损坏。

4 每次关机后,将压滤段张紧气缸压力释放,松弛压滤段滤布。

5 如长期不适用机器,请将浓缩段张紧弹簧放松,松弛浓缩段滤布。

6 气路三联件中的油雾器需要定期加注机油,过滤器需要定期排除过滤下来的水，空压机需要定期放水(一般每周一次)。

7 气缸轨道、各轴承部位定期补充润滑脂。

污泥脱水机操作规程

1 开机前:

1.1 检查并确认污泥浓缩池液位。

1.2 检查并确认加药箱絮凝剂浓度及液位。

1.3 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。

1.4 检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。

2 开机:

2.1 接通控制柜电源。

2.2 开启螺杆泵,调整流量。

2.3 加阳离子聚丙烯酰胺，调整加药量。

2.4 调整变频器频率，查看出泥浓度。

2.5 根据泥量处理。

3 关机:

3.1 关闭污泥泵、加药泵。

3.2 待脱泥机不出泥饼后关闭污泥叠螺机。

3.3 冲洗叠螺机、设备各部件。

3.4 关闭控制柜电源。

★ 注意

1 每次开机前用清水冲洗一下叠螺机转动部分。

2 运行中需多注意液位。

3 每次关机前,确认设备部件上的污泥,以免污泥干固后对设备部件造成损坏。

4 各轴承部位定期补充润滑脂。

叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)

叠螺式污泥脱水机操作规程

1、开机前检查

在开机前，需要检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，以及是否有泥块在螺旋轴轴头处。

2、开机步骤

1)首先向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；

2)然后手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；

3)接着开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；

4)最后依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；

5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。

3、开机后检查 在开机后，需要检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1)先关闭污泥进料泵，停止进污泥；

2)然后关闭加药泵、加药系统，停止加药；

3)接着放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；

4)等待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；

5)最后关闭电源。

5、日常运行注意事项

1)自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；

2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；

3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；

4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；

5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上； 6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；

7)每月检查过滤本体等各处螺母是否有松动；

8)每三个月进行一次检修。

日常检查项目

检查部位。检查项目

电机。是否正常运行、是否有异常杂音、是否振动、设定的间隙是否合适

背压板。脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大

叠螺主体。计量槽、滤液的含固量是否异常、回流管和堰的周围是否有污泥堆积着、平流管和电极的周围是否有污泥堆积着

絮凝混合槽。是否形成合适的矾花

定期检查项目

检查部位。检查项目

电控柜。各种指示灯是否正常发亮、是否异常发热、是否有漏油现象