锚杆抗拔力试验方案

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. z. 锚杆抗拔试验作业方案

编 制：

审 批：

市铁科岩土工程

2012年11月

根据施工现场实际情况及业主方要求，本工程锚杆抗拔检测由我单位负责进展，并在业主及监理方的见证、监视下进展。特编制本方案。

一、工程概况

施工单位：市铁科岩土工程

监理单位：康迪建立监理咨询

建立单位：王家峪煤业

本工程场地位于武乡县东南部王家峪村北侧，行政区划属武乡县北乡管辖。场地系王家峪煤业的120万吨矿井开采场区。

根据施工图设计将本场地边坡采用锚杆加坡面挂网喷砼进展防护，场地主要为第四系黄土。锚杆采用Φ25钢筋制作，锚杆成孔直径为80mm，采用干法成孔。锚杆注浆材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆。设计抗拔力为60KN。

二、适用围

根据现场实际情况，本工程的锚杆抗拔检测现场抽检，在业主及监理方共同见证下进展拉拔，检测锚杆抗拔力是否到达设计要求。

三、目的

编制拉作业方案的目的就是为了更好的指导现场作业，使现场作业人员能够规的进展拉作业。

四、编制依据 -

. z. "建筑边坡工程技术规"GB50330-2002

"王家峪新井工业广场边坡支护工程施工图设计"〔中国铁道科学研究院研究2012-06〕

五、拉机具设备

1．拉拔使用机具设备

序号 主要机具设备 单位 数量 编号 生产厂家

1 YCW60B200型穿心式千斤顶 台 1 912071 雷姆预应力机械

2 手压式油泵 台 1

3 压力油表 个 1

1031238 东亚仪表

4 切割机 台 1

5 30cm钢尺 把 1

6 电焊机 台 1

1.1千斤顶

1.1.1 千斤顶的技术参数

选用雷姆预应力机械生产的YCW60B200型穿心式千斤顶，千斤顶主要性能如下：

额定油压〔MPa〕 52 公称拉力〔KN〕 598

穿心孔径〔mm〕 58 拉行程〔mm〕 200

拉活塞面积〔m2〕 1.15×10-2 质量〔kg〕 46

1.1.2 千斤顶的数值计算

公式p=F/S〔压强=压力÷受力面积〕

其中：p—压强(单位：帕斯卡，符号：Pa)

F—压力(单位：牛顿，符号：N)

S—受力面积(单位：平方米，符号：㎡〕

根据施工图设计可知锚杆设计抗拔力为：60KN，按设计值的1.1倍计算，荷载力为60*1.1=66KN。

即：F=66*1000=66000N； -

. z. 从上表的千斤顶参数可知：S为拉活塞面积。

即：S=1.15×10-2=0.0115m2

由以上可知：p=66000N/0.0115m2=5739130.434Pa

因1Mpa=1000000pa

即：p=5739130.434Pa/1000000pa=5.7Mpa

综上所述本次拉66KN，油压表读数应为：5.7Mpa。

1.1.3 千斤顶使用考前须知

使用本千斤顶时，除应遵守一般操作工艺有关规外，还应注意以下一些问题：

1、为了保证拉力的准确性，应定期对液压系统各组成局部〔千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等〕进展检查。

2、本千斤顶应采用46号液压油，油不含水、酸及其它混合物，在普通温度下不分解、不变稠。油液应严格保持清洁，经常精细过滤，定期更换。

3、使用时，应按构造图进展，油嘴进出口不得颠倒接反。

4、千斤顶加荷与降压时应平稳、均匀、徐缓，防止压力表指针与零点限位柱冲撞。

5、千斤顶在开场使用或久置后使用时，应将本千斤顶空运转二分钟，以便排除机的气体。

6、连接油泵和千斤顶的油管在使用前应检查有无裂伤，接头是否牢靠，规格是否适宜，以保证使用时不发生意外事故。

7、油管应经常保持清洁，闲置不用时用防尘堵头封住油管接头。

8、千斤顶各部应注意保护，防止损伤。

9、工作完毕，活塞应回程到底，放置室并加罩防尘、防晒、防雨。

10、本千斤顶应根据实际使用情况定期进展维修、清洗部等保养工作。如发现千斤顶在工作中有故障、漏油、工作外表刮伤等现象，-

. z. 应停顿使用并进展维修。

11、有油压时，不得拆卸油压系统中的任何零件。

12、操作时，必须严格控制活塞行程，不得超过活塞行程，否那么会损坏后压紧环。

1.2 油泵

1.2.1 油泵使用考前须知

1、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表。

2、拉前应先翻开控制阀〔空载起动〕使用时应检查平安阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。

六、拉作业

锚杆拉前对所要拉的锚杆进展编号，并准备好用于记录的表格及锚杆的相关数据，包括锚杆长度、孔径、施工日期等。

1、千斤顶安装

1.1确定好拉锚杆后，先在千斤顶底部放置一反力钢板，并防止锚杆拉时应力集中对喷砼面的破坏。

1.2安装好反力板后，将千斤顶安装在锚杆上，并用油管将千斤顶及油泵连接，压动油泵将千斤顶活塞伸出约5cm的行程。

1.3在锚杆头部用Φ25钢筋头与锚杆焊接，使锚头大于千斤顶穿心孔径。焊接时要保证钢筋头与千斤顶接触部位在同一高度，防止千斤顶受力不均。应焊接结实，保证60KN的拉力不会破坏焊口，防止在拉过程中钢筋头崩开。

1.4焊接完锚头后，将千斤顶行程收回，并调整千斤顶及反力板，使反力板居于千斤顶中间，锚杆居于千斤顶穿心孔中部。在调整好后，压动油泵，使千斤顶活塞伸出与锚头受力，保证千斤顶稳定。

2、锚杆拉拔

锚杆试验荷载按照设计荷载的1.1倍进展，拉拔分级加载，前三-

. z. 级按荷载值的20%增加，后面按10%增加。每级观测时间5min，到达试验荷载后观测10min，然后卸载至初始加载值〔即：荷载值的20%〕。拉至每级后用钢尺测量锚头位移量，每级测量三次，并作好记录〔记录表见附件〕。

每根锚杆拉试验完成后，现场由业主及监理、施工单位共同签字确认试验结果。

3、千斤顶拆卸

拉试验完成后，翻开回油阀，使千斤顶活塞完全收回。然后拆掉用与连接千斤顶与油泵的油管。用电焊机沿喷砼面烧割断锚杆，卸下千斤顶，移至下根锚杆。本根锚杆拉试验完成。

4、成果分析

拉完成后，汇总整理现场拉数据，并绘制锚杆荷载-位移〔Q-S〕曲线图，整理成果报表一式四份，上报业主二份、监理方一份，施工单位自留一份。

七、人员组织

1 各人员岗位职责

1〕班组长〔1人〕

① 对其班组全面负责，包括操作指导、平安督导、质量控制、设备管理和与技术员和现场调度等的联系等工作；

② 安排和催促班组成员的到岗情况，做到"定人、定岗、定责、定时〞，做好人员调配工作，保证各岗到岗人员的数量和质量，保障正常生产；

③拉过程中，规各操作人员的生产过程，严禁违章操作和盲目操作，严格按照平安要全，保障班组成员和梁体的平安；

④拉中如果出现问题，不得隐瞒，不得自行安排处理，须及时汇报并积极协助处理；

⑤做好设备管理工作，催促各工种及时清洗、整理和归还设备，-

. z. 以便下一次的正常使用。

4〕拉设备安装工(2人)

① 服从班组长及技术员的安排，对工作认真负责，有平安和质量意识，爱惜拉设备，不得人为损坏或放任其被损坏；

② 负责拉设备倒运、安装和拆卸，拉设备移动时防止液压油外漏。

③拉时负责锚头位移量的测量。

在拉过程中，有义务做到自身处于千斤顶两侧和提醒其他工友处于平安的位置；

及时准确读数，量取伸长值时，钢尺水平贴着活塞外露局部，读数准确至毫米。

5〕油泵压动操作员(1人)

① 服从班组长及技术员的安排，对工作认真负责，有平安和质量意识，爱惜油泵，不得人为损坏或放任其被损坏；

② 开启油泵前，油管连接正确，确保接头放置铜垫，连接稳固严密；

③拉时确保油表定位读数准确无偏差，拉过程中，不随意走动，不与他人闲谈分心；

④听从指挥，不得擅自开启回油阀；

⑤完成拉后，将油表拆下收回存放，将油泵存放妥当，做到防尘、防晒、防雨。

八、拉作业平安文明施工

1〕油泵、千斤顶等尽量少在下暴晒或受雨浇淋，对中套、加长套等及时存放入库，油压表小心妥善保管，爱惜工具和设备。

2〕拉完成时，现场必须清理干净。将烧割断的锚杆，收集，统一放置，防止掉落坡下。

3〕工具类〔如千斤顶、油泵等〕必须随时存放进入仓库，以防-

. z. 丧失或者不在场的损坏。

4〕油表安装必须严密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压钢丝耐油橡胶管，连通油路的各部接头必须完整严密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5分钟以上均不得漏油。

5〕千斤顶使用过程中不准超过设计最大拉力和最大行程。

6〕拉时千斤顶正前方不得站人，量尺时站在千斤顶两侧操作。油管不准踩踏、压重、攀扶。

7〕拉时，如发现千斤顶行程加大而油表读数不见升高时，应紧急停拉回油，待查明原因正确处理后再进展拉。

8〕拉作业时，应精力集中，认真操作，不准与外人交谈。

9〕拉所用工具，应靠平台里侧放置，防止掉落，平台行走，搬运设备时，靠平台侧行走，防止踩空。

10〕千斤顶安装及拆卸时，共同协作，千斤顶需两人共同抬行，不得一个人进展移动。烧割锚杆时，应有人将千斤顶扶稳，防止摔下。