焊接无损检测

序󰀀号12345678910123456789101112131415焊接无损检测质量验收记录编号工程名称部位(分部)名称工序(分项)名称无损检测施工单位桩号主要工程数量外观检查项目质 量 情 况评定意见应由有资质的单位进行检测宜采用射线探伤，当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声探伤数量20%，角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤无损检测数量应符合设计要求，设计未规定时应符合本规范第5.7.27条中第3条的规定无损检测合格标准应符合设计要求，设计未规定时应符合本规范第5.7.27条中第4条的规定当无损探伤抽样检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，规定扩大检验应符合本规范第5.7.27条中第5条的规定磁粉探伤或渗透探伤检测报告应符合表A.0.17和A.0.18，射线探伤及超声波探伤检测报告应符合表A.0.19、20和A.0.21、22规定序󰀀号量测项目允许偏差(mm)实测点偏差值应量测点数焊接质量应根据每道焊缝外观质量和无损探伤记录符合表A.0.23规定编制焊缝排位记录及示意图表A.0.24规定固定支架安装应符合表A.0.25规定强度和严密性试验应符合本规范第8章的规定合格󰀀点数合格率󰀀(%)平均合格率(%)年 月 日交方班组接方班组 注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。评定等级施工负责人质检员评定日期

焊接裂纹无损检测方法

摘要：焊接裂纹是焊接常见的缺陷之一，及时检出裂纹是保证焊接质量的前提。无损检测方法已经应用到制造业的许多领域。本文从常规无损检测和非常规无损检测两方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理与现状。比较了各种方法的优缺点，同时论述了各种方法的适用对象，并对裂纹无损检测技术进行了展望。

关键词：焊接裂纹；无损检测；方法

1前言

焊接技术是在加温、加压，或两者并用的条件下，利用原子/分子间结合，使焊接材料（焊条或焊丝）与2块或2块以上的母材（待焊接的工件），连接成一体的操作方法，在制造领域中广泛应用。焊接质量的优劣直接关系到设备和人身的安全，因此必须重视对焊接产品的质量检测，其中无损检测是检测焊接缺陷的一种先进方法。

2焊接裂纹分类及危害

焊件中的裂纹可能在焊接过程中、焊后或使用过程中产生。根据裂纹的外观和所在位置可分为纵向裂纹、横向裂纹、火口裂纹、焊趾裂纹和焊道下裂纹等。根据裂纹的形成温度和条件分为热裂纹和冷裂纹，其中热裂纹一般与空气相通，表面常被氧化而变色，纵向裂纹、横向裂纹和火口裂纹都属于热裂纹；冷裂纹在较低温度下形成，裂纹表面未被氧化，所以一般是光亮的，焊趾裂纹和焊道下裂纹都属于冷裂纹。

在焊制过程中，由于存在焊接工艺与设备条件的偏差、残余应力状态和冶金因素变化以及结构材料与尺寸的差异等，往往会在焊缝中产生热裂纹。此时发现的超标缺陷一般都要进行返修，同一位置的缺陷返修次数与裂纹的发生率几乎呈比例上升。在服役过程中，焊接件有的经受高温、高压或兼有介质腐蚀的环境，有的承受疲劳、冲击及辐照等恶劣工况，因此会引发材质恶化、应力变动并产生冷裂纹。如英国1962-1978年间统计的20000个高质量容器中曾发生229起事故，其中因裂纹引起的为216起，占事故总数的94.3%。在216起裂纹引发的事故中，因漏检引起的有63起，占事故总数的29%。

焊接无损检测标准

一、检测方法

焊接无损检测主要采用以下方法：

1. 射线检测（RT）

2. 超声检测（UT）

3. 磁粉检测（MT）

4. 渗透检测（PT）

5. 涡流检测（ET）

根据焊接结构和材料的不同，选择合适的检测方法。

二、检测时机

焊接无损检测时机一般分为：

1. 焊接完成后立即进行初检，以确保焊接质量稳定。

2. 焊接完成后的24小时内进行复检，以发现可能出现的延迟性缺陷。

3. 在某些重要工程中，可在关键部位焊接完成后进行实时监测，以确保焊接质量。

三、检测比例

焊接无损检测的比例一般按照以下原则进行：

1. 对关键部位和结构应进行100%检测。

2. 对其他部位和结构可采用抽样检测，抽样比例根据实际情况和规范要求进行。

四、检测结果判定

根据无损检测结果，对焊接质量进行判定：

1. 合格：无缺陷或缺陷轻微，不影响焊接结构安全性和使用性能。

2. 不合格：存在明显缺陷，需要进行返修或补焊。

五、检测设备

焊接无损检测设备应符合以下要求：

1. 设备精度和灵敏度应满足检测要求。

2. 设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。

3. 设备应有相应的安全保护装置，以保障操作人员和设备安全。

六、检测人员资质

焊接无损检测人员应具备以下资质：

1. 经过专业培训并取得相应的资格证书。

2. 熟悉各种无损检测方法和规范要求。

3. 具有丰富的实践经验和操作技能。

4. 了解焊接结构的基本知识和安全操作规程。

5. 能够准确判断焊接缺陷的类型和程度，并出具相应的检测报告。

七、检测报告格式

1. 标题：应清晰地表明检测报告的主题或名称。

2. 引言：简要介绍被检测的焊接结构和材料，以及相关的工程背景信息。

3. 检测方法：详细说明所采用的焊接无损检测方法和流程。

4. 检测结果：列出所有的检测数据和分析结果，以及相应的图片和图表。

5. 结论：根据检测结果进行总结和评价，并给出相应的建议和措施。

焊接接头无损检测技术

超声波检测法

钢筋是一种带肋棒状材料。钢筋气压焊接头的缺陷一般呈平面状存在于压焊面上，而且探伤工作只能在施工现场进行。因此，采用脉冲波双探头反射法在钢筋纵肋上进行探查是切实可行的。

1．检测原理

当发射探头对接头射入超声波时，不完全接合部分对入射波进行反射，此反射波又被接收探头接收。由于接头抗拉强度与反射波强弱有很好的相关关系，故可以利用反射波的强弱来推断接头的抗拉强度，从而确保接头是否合格。

2．检测方法

使用气压焊专用简易探伤仪的检测步骤：

（1）纵筋的处理：用纱布或磨光机把接头徽粗两侧100~150mm范围内的纵向肋清理干净，涂上耦合剂。

（2）测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于镦粗同侧的两条纵肋上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰减器旋钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为5条为止。

同材质同直径的钢筋，每测20个接头或每隔1h要重复一次这项操作。不同材质或不同直径的钢筋也要重做这项操作。

（3）检测操作：如图9-99所示，将发射探头和接收探头的振子都朝向接头接合面。把发射探头依次置于钢筋同一肋的以下3个位置上：①接近镦粗处；②距接合面1.4d处；③距接合面2d处。发射探头在每一个位置，都要用接收探头在另一条肋上从位置①到位置③之间来回走查。检查应在两条肋上各进行一次。

图9-99 沿纵肋二探头K形走查法

1-钢筋纵肋；2-不完全接合部；3-发射探头；4-接收探头

（4）合格判定：在整个K形走查过程中，如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定地出现3条或3条以上的竖线，即判定合格。只有两条肋上检查都合格时，才能认为该接头合格。

如果显示屏上稳定地出现3条或3条以上竖线时，探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。这时可打开探伤仪声程值按钮，读出声程值。根据声程值确定缺陷所在的部位。

无损张拉检测

钢筋接头无损张拉检测技术主要用于施工现场钢筋接长的普查。它具有快速、无损、轻便、直观、可靠和经济的优点，适用于各种焊接接头，如电渣压力焊、气压焊、闪光对焊、电弧焊和搭接焊的接头等和多种机械连接接头，如锥形螺纹接头和套管挤压接头等。